【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刨花板，具体是一种刨花板热压装置。
技术介绍
1、刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。刨花板虽然也叫颗粒板，但与实木颗粒板不是同一种板材。实木颗粒板只是加工工艺与刨花板类似，但在品质上要远远高于刨花板。
2、对于现在的刨花板在进行加工处理时，需要对其进行热压操作，传统的热压就是放置到指定平面上，然后通过顶面的板体向下挤压操作形成热压处理，使得周围的环境温度不够恒定，影响到热压成形的效果，同时在没有限位结构下使得热压会形成错位变形的情况。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种刨花板热压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的刨花板在进行加工处理时，需要对其进行热压操作，传统的热压就是放置到指定平面上，然后通过顶面的板体向下挤压操作形成热压处理，使得周围的环境温度不够恒定，影响到热压成形的效果，同时在没有限位结构下使得热压会形成错位变形的情况的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种刨花板热压装置，包括处理箱体，所述处理箱体的底面水平均匀对接有底垫块，所述处理箱体的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理箱体的顶面均匀螺栓连接有顶气缸，所述处理箱体的两侧边对称开设有侧通槽，所述处理箱体的两侧边水平对称焊接有水平板条，所述水平板条之间侧边水平设置有传输带，一块所述水平板条的一侧边螺栓连接有侧盒
4、作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四个，且四个底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端，顶气缸的个数为多个，且多个顶气缸相互之间平行排布设置，多个顶气缸呈一字形水平等距排布设置在处理箱体的顶面中线位置。
5、作为本技术的一种优选实施方式：所述侧通槽贯穿式开设在处理箱体的两侧边中线靠近底端位置，且侧通槽的内部与处理箱体的内部保持通接设置，水平板条的个数为四个，且四个水平板条分别两两一组对称固定设置在侧通槽的开口侧边位置。
6、作为本技术的一种优选实施方式：所述传输带水平套接设置在水平板条之间侧边辊体外侧边，且传输带水平延伸至处理箱体的内侧边套接设置在支撑内板的外侧边，底螺孔均一一对应开设在处理箱体的底面靠近四边角位置，连接螺杆的顶端均一一对应螺纹连接设置在底螺孔的内侧边。
7、作为本技术的一种优选实施方式：所述挤压顶块水平设置在顶面中心位置，侧限位槽分别两两一组对称竖直向开设在内保温层的内侧壁，支撑内板水平固定设置在内保温层的内侧中线靠近底端位置，且支撑内板与挤压顶块相互之间叠加式平行排布设置。
8、作为本技术的一种优选实施方式：所述侧卡块分别两两一组对称固定设置在挤压顶块的两侧边靠近边角位置，且侧卡块均一一对应卡接设置在侧限位槽的内侧边，加热丝设置在靠近配合槽和挤压内板的内侧边，配合槽开设在挤压顶块的底面中心位置，顶气缸的输出端垂直向下分别固定连接设置在挤压顶块和挤压内板的顶面位置。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过将刨花板水平放置到处理箱体的一侧边传输带的顶面位置，在侧边的侧盒体的内部电机的转动下使得带动着传输带水平传输运动，从而使得带动着顶面的板体进行水平贯穿侧通槽进入到处理箱体的内部，在进入到内部后控制面板进行设置使得板体水平停留在支撑内板的顶面位置，然后在加热管进行加热到指定温度后，使得内外保温层的内部温度保持在恒定，然后在控制着顶面的顶气缸输出端进行延伸操作，使得输出端挤压着内部的挤压顶块向下运动，让底面的配合槽扣接设置在板体的边缘位置，对板体进行限制定位操作，然后在内部的挤压内板继续向下挤压运动后，使得挤压内板的底面对下方的板体进行挤压操作，在加热丝进行加热到指定稳定后使得对挤压的板体进行热压操作，在底部的支撑内板的支撑下使得挤压更加的高效，热压完成后通过传输带带动着板体从另一侧边的侧通槽传输出收集操作，在采用了密封式结构使得操作起来温度可以更加的恒定，同时在限位结构下使得热压的效果更好。
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1.一种刨花板热压装置，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面水平均匀对接有底垫块(2)，所述处理箱体(1)的一侧边镶嵌有控制面板(3)，所述处理箱体(1)的顶面均匀螺栓连接有顶气缸(4)，所述处理箱体(1)的两侧边对称开设有侧通槽(5)，所述处理箱体(1)的两侧边水平对称焊接有水平板条(6)，所述水平板条(6)之间侧边水平设置有传输带(7)，一块所述水平板条(6)的一侧边螺栓连接有侧盒体(8)，所述处理箱体(1)的底面均匀开设有底螺孔(9)，所述底垫块(2)的顶面固定插接有连接螺杆(10)，所述处理箱体(1)的内侧边固定套接有内保温层(11)，所述内保温层(11)的内侧边镶嵌有加热管(12)，所述内保温层(11)的内侧顶面水平设置有挤压顶块(13)，所述内保温层(11)的内侧壁对称开设有侧限位槽(14)，所述内保温层(11)的内侧边水平焊接有支撑内板(15)，所述挤压顶块(13)的两侧边对称焊接有侧卡块(16)，所述挤压顶块(13)的内侧边设置有加热丝(17)，所述挤压顶块(13)的底面开设有配合槽(18)，所述配合槽(18)的内侧边水平设置有挤压内板(19)
2.根据权利要求1所述的一种刨花板热压装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四个，且四个底垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(9)的底开口端，顶气缸(4)的个数为多个，且多个顶气缸(4)相互之间平行排布设置，多个顶气缸(4)呈一字形水平等距排布设置在处理箱体(1)的顶面中线位置。
3.根据权利要求1所述的一种刨花板热压装置，其特征在于，所述侧通槽(5)贯穿式开设在处理箱体(1)的两侧边中线靠近底端位置，且侧通槽(5)的内部与处理箱体(1)的内部保持通接设置，水平板条(6)的个数为四个，且四个水平板条(6)分别两两一组对称固定设置在侧通槽(5)的开口侧边位置。
4.根据权利要求1所述的一种刨花板热压装置，其特征在于，所述传输带(7)水平套接设置在水平板条(6)之间侧边辊体外侧边，且传输带(7)水平延伸至处理箱体(1)的内侧边套接设置在支撑内板(15)的外侧边，底螺孔(9)均一一对应开设在处理箱体(1)的底面靠近四边角位置，连接螺杆(10)的顶端均一一对应螺纹连接设置在底螺孔(9)的内侧边。
5.根据权利要求1所述的一种刨花板热压装置，其特征在于，所述挤压顶块(13)水平设置在顶面中心位置，侧限位槽(14)分别两两一组对称竖直向开设在内保温层(11)的内侧壁，支撑内板(15)水平固定设置在内保温层(11)的内侧中线靠近底端位置，且支撑内板(15)与挤压顶块(13)相互之间叠加式平行排布设置。
6.根据权利要求1所述的一种刨花板热压装置，其特征在于，所述侧卡块(16)分别两两一组对称固定设置在挤压顶块(13)的两侧边靠近边角位置，且侧卡块(16)均一一对应卡接设置在侧限位槽(14)的内侧边，加热丝(17)设置在靠近配合槽(18)和挤压内板(19)的内侧边，配合槽(18)开设在挤压顶块(13)的底面中心位置，顶气缸(4)的输出端垂直向下分别固定连接设置在挤压顶块(13)和挤压内板(19)的顶面位置。
...【技术特征摘要】
1.一种刨花板热压装置，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面水平均匀对接有底垫块(2)，所述处理箱体(1)的一侧边镶嵌有控制面板(3)，所述处理箱体(1)的顶面均匀螺栓连接有顶气缸(4)，所述处理箱体(1)的两侧边对称开设有侧通槽(5)，所述处理箱体(1)的两侧边水平对称焊接有水平板条(6)，所述水平板条(6)之间侧边水平设置有传输带(7)，一块所述水平板条(6)的一侧边螺栓连接有侧盒体(8)，所述处理箱体(1)的底面均匀开设有底螺孔(9)，所述底垫块(2)的顶面固定插接有连接螺杆(10)，所述处理箱体(1)的内侧边固定套接有内保温层(11)，所述内保温层(11)的内侧边镶嵌有加热管(12)，所述内保温层(11)的内侧顶面水平设置有挤压顶块(13)，所述内保温层(11)的内侧壁对称开设有侧限位槽(14)，所述内保温层(11)的内侧边水平焊接有支撑内板(15)，所述挤压顶块(13)的两侧边对称焊接有侧卡块(16)，所述挤压顶块(13)的内侧边设置有加热丝(17)，所述挤压顶块(13)的底面开设有配合槽(18)，所述配合槽(18)的内侧边水平设置有挤压内板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种刨花板热压装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四个，且四个底垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(9)的底开口端，顶气缸(4)的个数为多个，且多个顶气缸(4)相互之间平行排布设置，多个顶气缸(4)呈一字形水平等距排布设置在处理箱体(1)的顶面中线位置。
3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：代春元，张敏，蒲银贤，
申请(专利权)人：四川红圆木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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