【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁芯，尤其涉及一种多柱拼装式磁芯及方法。
技术介绍
1、磁芯是一种用于电子设备的重要元件，通过对电磁场的控制来实现传输和存储信息的功能，磁芯的材料和结构是影响磁芯性能的重要因素，对于小型的电子组件，所采用的磁芯型号较小，现有技术中为便于小型磁芯生产加工通常采用上下磁芯分体组装的方式，但在生产组装过程中仍然繁琐且通用性差，对此，急需在原有磁芯基础上进行改进。
2、例如，中国专利号【cn201320149270.x】，一种抗干扰磁芯，包括顶板、底板、磁芯柱，所述的磁芯柱为分体结构，分体结构的磁芯柱由上磁芯柱和下磁芯柱组成，上磁芯柱与顶板固定连接形成一体化，下磁芯柱与底板固定连接形成一体化。该方案采取分体组装结构，所有磁芯柱均设置在顶板和底板之间，这种组合结构的磁芯不仅可以优化磁路分布，缩小了电子组件的体积，拓展了电子组件的功能，满足电子设备的小型化、而且能提高组合在一起的电子组件抵抗电磁干扰能力。
3、上述方案为常规的磁芯柱分体组装的方式，通过上磁芯柱与顶板固连一体，下磁芯柱与底板固连一体，这种方式，在磁芯制造过程中，由于磁芯在成型过程中密度不均匀，造成磁芯烧结过程中的变形，；第二是柱体绕漆包线时不方便，尤其是漆包线的直径大时，需要更大的折弯力，且不能密绕。但这种一体的形式也使得磁芯生产成本的提高，一旦其一发生损坏便需整体更换，不仅通用性差且增加了磁芯的生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出一种解决上述技术
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、本多柱拼装式磁芯包括两块相互平行的板体，在两块所述板体的相向内表面分别设有两个定位盲孔，所述多柱拼装式磁芯还包括两根相互平行的绕线支撑柱，所述绕线支撑柱的一端插于其中一块所述板体的相应所述定位盲孔中，所述绕线支撑柱的另一端插于另外一块所述板体的相应所述定位盲孔中，所述绕线支撑柱和所述定位盲孔固定连接。
4、在上述的多柱拼装式磁芯，所述定位盲孔为平底盲孔，所述绕线支撑柱的轴向端面与所述定位盲孔的孔底吻合。
5、在上述的多柱拼装式磁芯，在所述绕线支撑柱的轴向两个端部分别设有斜面倒角，所述定位盲孔的孔底和孔壁衔接处形成有与所述斜面倒角匹配的内斜面。
6、在上述的多柱拼装式磁芯，所述绕线支撑柱为圆柱。
7、在上述的多柱拼装式磁芯，两根所述绕线支撑柱的外圆柱面之间的距离大于所述绕线支撑柱的直径。
8、在上述的多柱拼装式磁芯，所述定位盲孔的孔径大于所述绕线支撑柱的直径，在所述绕线支撑柱插于所述定位盲孔的相应端部外周面和所述定位盲孔之间设有环形胶层。
9、在上述的多柱拼装式磁芯，所述绕线支撑柱的轴向端面和所述定位盲孔的孔底面设有连接胶层。
10、在上述的多柱拼装式磁芯，两根所述绕线支撑柱的直径相等。
11、本申请提供的多柱拼装式磁芯的绕线方法，包括如下步骤：
12、s1、备料，准备两块板体、两块中心定位件，以及两根绕线支撑柱；
13、s2、绕线，一块所述中心定位件相对固定，其中一根所述绕线支撑柱以十字凹凸配合相对所述中心定位件周向固定，另外一根所述绕线支撑柱以十字凹凸配合相对所述中心定位件周向固定，两根所述绕线支撑柱的朝向相反并且相互平行，两根所述绕线支撑柱远离所述中心定位件的一端面被顶住，此时两根所述绕线支撑柱轴向固定，所述中心定位件发生旋转，绕线分别绕于所述绕线支撑柱上，即，完成绕线；
14、s3、将s2中的带绕线所述绕线支撑柱脱离所述中心定位件，将两块所述中心定位件分别固定于相应的所述板体上，将其中一块所述板体平直并且将其中一所述中心定位件固定于其中一块所述板体上表面，随后使得带绕线的所述绕线支撑柱下端配合于所述中心定位件并且所述绕线支撑柱下端插于该板体的定位盲孔中；
15、其次将另一携带所述中心定位件的所述板体置于上述板体的上方，所述中心定位件和两根所述带绕线所述绕线支撑柱的顶部配合，并且所述绕线支撑柱的上端插于上方所述板体下表面的定位盲孔中，即完成组装。
16、与现有技术相比，用于多柱拼装式磁芯具有以下有益效果：
17、解决了上下磁芯分体组装过程繁琐及通用性差等问题，避免其一发生损坏便需整体更换，通过在两块板体相向内表面分别设有两个定位盲孔，两根绕线支撑柱的一端插于其中一块板体相应的定位盲孔中，绕线支撑柱另一端插于另外一块相应的定位盲孔中，绕线支撑柱和定位盲孔相固定连接。
18、由于这种磁芯分成几个部分进行制造，简化了磁芯的复杂程度，降低了压制磁芯的模具的复杂性和成本，由于磁芯分解成为几个简单部分，便于磁芯生产过程中进行批量和自动化制造；由于分解成为几个部分的几何形状简单，在成型过程中胚件的密度均匀一致，提高了合格率和烧结后的尺寸精准度，减少了烧结后的变形。
19、本专利技术的方式是克服了上述技术问题，采用在支柱上直径绕漆包线，使绕漆包线变的简单，能够密绕和所需折弯力小。另外带来的好处是在支柱上绕完漆包线再进行组装，便于生产线自动化装配。
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1.多柱拼装式磁芯，包括两块相互平行的板体(1)，其特征在于，在两块所述板体(1)的相向内表面分别设有两个定位盲孔(11)，所述多柱拼装式磁芯还包括两根相互平行的绕线支撑柱(2)，所述绕线支撑柱(2)的一端插于其中一块所述板体(1)的相应所述定位盲孔(11)中，所述绕线支撑柱(2)的另一端插于另外一块所述板体(1)的相应所述定位盲孔(11)中，所述绕线支撑柱(2)和所述定位盲孔(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的多柱拼装式磁芯，其特征在于，所述定位盲孔(11)为平底盲孔，所述绕线支撑柱(2)的轴向端面与所述定位盲孔(11)的孔底吻合。
3.根据权利要求1所述的多柱拼装式磁芯，其特征在于，在所述绕线支撑柱(2)的轴向两个端部分别设有斜面倒角(21)，所述定位盲孔(11)的孔底和孔壁衔接处形成有与所述斜面倒角(21)匹配的内斜面(111)。
4.根据权利要求1所述的多柱拼装式磁芯，其特征在于，所述绕线支撑柱(2)为圆柱。
5.根据权利要求4所述的多柱拼装式磁芯，其特征在于，两根所述绕线支撑柱(2)的外圆柱面之间的距离大于所述绕线
6.根据权利要求4所述的多柱拼装式磁芯，其特征在于，所述定位盲孔(11)的孔径大于所述绕线支撑柱(2)的直径，在所述绕线支撑柱(2)插于所述定位盲孔(11)的相应端部外周面和所述定位盲孔(11)之间设有环形胶层(3)。
7.根据权利要求4所述的多柱拼装式磁芯，其特征在于，所述绕线支撑柱(2)的轴向端面和所述定位盲孔(11)的孔底面设有连接胶层(4)。
8.根据权利要求1所述的多柱拼装式磁芯，其特征在于，在所述板体(1)上设有伸入于两个所述定位盲孔(11)中的中心定位件(5)，所述绕线支撑柱(2)的两个轴向端面分别设有与相应所述中心定位件(5)匹配的中心定位结构，所述中心定位件(5)和所述中心定位结构凹凸配合，使得所述定位盲孔(11)轴心线和所述绕线支撑柱(2)的轴心线重合。
9.根据权利要求8所述的多柱拼装式磁芯，其特征在于，在所述板体(1)设有所述定位盲孔(11)的一面还开有将两个所述定位盲孔(11)贯通的贯通槽(12)，所述中心定位件(5)包括安装于所述贯通槽(12)中的中间部(51)并且所述中间部(51)延伸于所述定位盲孔(11)中，所述中间部(51)的长度方向两个端部面抵顶于所述定位盲孔(11)的孔壁，在所述中间部(51)伸入于所述定位盲孔(11)中的局部段上设有与所述局部段垂直的垂直段(52)，所述垂直段(52)的长度小于所述定位盲孔(11)的直径；
10.多柱拼装式磁芯的绕线方法，其特征在于，所述多柱拼装式磁芯的绕线方法包括权利要求1-9任意一项所述的多柱拼装式磁芯，所述多柱拼装式磁芯的绕线方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.多柱拼装式磁芯，包括两块相互平行的板体(1)，其特征在于，在两块所述板体(1)的相向内表面分别设有两个定位盲孔(11)，所述多柱拼装式磁芯还包括两根相互平行的绕线支撑柱(2)，所述绕线支撑柱(2)的一端插于其中一块所述板体(1)的相应所述定位盲孔(11)中，所述绕线支撑柱(2)的另一端插于另外一块所述板体(1)的相应所述定位盲孔(11)中，所述绕线支撑柱(2)和所述定位盲孔(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的多柱拼装式磁芯，其特征在于，所述定位盲孔(11)为平底盲孔，所述绕线支撑柱(2)的轴向端面与所述定位盲孔(11)的孔底吻合。
3.根据权利要求1所述的多柱拼装式磁芯，其特征在于，在所述绕线支撑柱(2)的轴向两个端部分别设有斜面倒角(21)，所述定位盲孔(11)的孔底和孔壁衔接处形成有与所述斜面倒角(21)匹配的内斜面(111)。
4.根据权利要求1所述的多柱拼装式磁芯，其特征在于，所述绕线支撑柱(2)为圆柱。
5.根据权利要求4所述的多柱拼装式磁芯，其特征在于，两根所述绕线支撑柱(2)的外圆柱面之间的距离大于所述绕线支撑柱(2)的直径。
6.根据权利要求4所述的多柱拼装式磁芯，其特征在于，所述定位盲孔(11)的孔径大于所述绕线支撑柱(2)的直径，在所述绕线支撑柱(2)插于所述定位盲孔(11)的相应端部外周面和所述定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪学洪，姚松泉，沈学泉，
申请(专利权)人：湖州科峰磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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