一种毛刺去除装置制造方法及图纸

本技术公开了一种毛刺去除装置，包括下机座，所述下机座顶端的拐角位置处皆固定有矩柱，且所述矩柱的顶端安装有上台板；下支撑板，所述下支撑板设置在四个所述矩柱之间，所述上台板的顶端安装有带动下支撑板升降的液压推行机构；橡胶凸模，所述橡胶凸模转动安装在下机座顶端的中心位置处。本技术通过橡胶凸模存在可以提供柔软的支撑和缓冲作用，减少对路灯灯壳壳体的直接力量作用，可以有效防止壳体在去毛刺过程中发生变形、凹陷等损伤，减少不规则力的作用，保护壳体的形状完整性，从而减少去毛刺过程中对壳体的调整和修复工作，降低生产中的复杂性和时间成本，以此提高生产效率，并增加生产线的运行稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零件毛刺去除，具体为一种毛刺去除装置。

技术介绍

1、毛刺是路灯灯壳表面的不规则凹凸，去除毛刺可以提升光线传播效果、减少能源消耗和延长灯具寿命，去除毛刺的原理是通过打磨、抛光或喷涂等处理方式使灯壳表面光滑，减少光线散射和反射，常见的方法包括机械打磨、化学处理和热处理等，具体选择取决于灯壳的材质和表面情况，现阶段路灯灯壳在成型后在其边缘两侧会有多个孔位，孔成型后在其内圈部位带有毛刺，于是需要去毛刺机对孔的内圈去除毛刺，一般情况下直接下压冲孔去除，但传统的去毛刺工艺，由于路灯的表面比较大，在穿孔去除毛刺时可能会使得原本平整的表面由于压力发生变形，变形之后需要多一道恢复平整的工艺，而额外的工艺包括矫正、抛光或其他方法，需要额外的时间和资源，影响生产进度，且灯壳在压力作用下，路灯壳会出现不可预测的变形，导致表面不平整，这会影响路灯的外观质量和整体品质，并且增加了生产批次之间的不一致性。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种毛刺去除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种毛刺去除装置，包括：

3、下机座，所述下机座顶端的拐角位置处皆固定有矩柱，且所述矩柱的顶端安装有上台板；

4、下支撑板，所述下支撑板设置在四个所述矩柱之间，所述上台板的顶端安装有带动下支撑板升降的液压推行机构；

5、橡胶凸模，所述橡胶凸模转动安装在下机座顶端的中心位置处，所述橡胶凸模的顶端套嵌有路灯壳体，所述下机座的顶部安装带动橡胶凸模形旋转的旋转驱动单元；

6、上冲压模具，所述上冲压模具通过直角座固定在下支撑板的底端，所述上冲压模具的底端设置有和路灯壳体形状相吻合的上凹槽，所述上凹槽的内部安装有等距的多个冲杆；

7、plc控制面板，所述plc控制面板安装在下机座一侧的外壁上，所述plc控制面板的输出端与旋转驱动单元、液压推行机构的输入端电性连接。

8、优选的，所述下机座底部的一侧安装有电源箱，所述旋转驱动单元为安装在下机座顶部的蜗轮蜗杆减速电机，所述蜗轮蜗杆减速电机的输出轴与橡胶凸模的底端通过联轴器固定连接，所述蜗轮蜗杆减速电机的输入端与plc控制面板的输出端电性连接。

9、优选的，所述直角座设置有四个，四个所述直角座安装在上冲压模具顶端的拐角位置处，所述直角座的顶端与下支撑板的底端相互栓接。

10、优选的，所述液压推行机构为安装在上台板顶端两侧的液压缸，所述液压缸的活塞杆底端与下支撑板的顶端固定连接，所述液压缸的输入端与plc控制面板的输出端电性连接。

11、优选的，所述液压缸的两侧设置有边角支柱结构，所述边角支柱结构包括固定在上台板顶端边角位置处的导向套，以及导向套内部滑动安装的导柱,导柱的底端与下支撑板的顶端固定连接。

12、优选的，所述导柱的长度为50cm至100cm。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种毛刺去除装置通过设置有橡胶凸模和下机座等相互配合的结构，将待去毛刺处理的路灯壳体扣装在橡胶凸模的顶端，此时路灯壳体内部的腔体空间和橡胶凸模的凸起部分完全吻合，液压推行机构使冲杆下行，直至冲杆的端部贯穿至路灯壳体孔成型后的内圈部位，进而完成内圈毛刺的冲除处理，橡胶凸模存在可以提供柔软的支撑和缓冲作用，减少对路灯灯壳壳体的直接力量作用，可以有效防止壳体在去毛刺过程中发生变形、凹陷等损伤，提供更稳定的冲压环境和力量传递，减少不规则力的作用，保护壳体的形状完整性，从而减少去毛刺过程中对壳体的调整和修复工作，降低生产中的复杂性和时间成本，以此提高生产效率，并增加生产线的运行稳定性。

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【技术保护点】

1.一种毛刺去除装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种毛刺去除装置，其特征在于：所述下机座(1)底部的一侧安装有电源箱(103)，所述旋转驱动单元为安装在下机座(1)顶部的蜗轮蜗杆减速电机(101)，所述蜗轮蜗杆减速电机(101)的输出轴与橡胶凸模(10)的底端通过联轴器固定连接，所述蜗轮蜗杆减速电机(101)的输入端与PLC控制面板(102)的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种毛刺去除装置，其特征在于：所述直角座(7)设置有四个，四个所述直角座(7)安装在上冲压模具(8)顶端的拐角位置处，所述直角座(7)的顶端与下支撑板(6)的底端相互栓接。

4.根据权利要求1所述的一种毛刺去除装置，其特征在于：所述液压推行机构为安装在上台板(3)顶端两侧的液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆底端与下支撑板(6)的顶端固定连接，所述液压缸(4)的输入端与PLC控制面板(102)的输出端电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种毛刺去除装置，其特征在于：所述液压缸(4)的两侧设置有边角支柱结构，所述边角支柱结构包括固定在上台板(3)顶端边角位置处的导向套(301)，以及导向套(301)内部滑动安装的导柱(5),导柱(5)的底端与下支撑板(6)的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种毛刺去除装置，其特征在于：所述导柱(5)的长度为50cm至100cm。

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【技术特征摘要】

1.一种毛刺去除装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种毛刺去除装置，其特征在于：所述下机座(1)底部的一侧安装有电源箱(103)，所述旋转驱动单元为安装在下机座(1)顶部的蜗轮蜗杆减速电机(101)，所述蜗轮蜗杆减速电机(101)的输出轴与橡胶凸模(10)的底端通过联轴器固定连接，所述蜗轮蜗杆减速电机(101)的输入端与plc控制面板(102)的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种毛刺去除装置，其特征在于：所述直角座(7)设置有四个，四个所述直角座(7)安装在上冲压模具(8)顶端的拐角位置处，所述直角座(7)的顶端与下支撑板(6)的底端相互栓接。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璐锞，蒋金凯，毛亚华，
申请(专利权)人：宁波丰灵机械有限公司，
类型：新型
国别省市：