【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎浇筑设备领域，特别涉及一种轮胎浇注装置。
技术介绍
1、浇筑轮胎是伴随聚氨酯材料的出现和发展而衍生的一种新型轮胎，是由液态聚氨酯浇筑或注射到轮胎模具中固化反应制成的。浇筑轮胎技术不仅减去了传统轮胎生产工艺中胶料塑炼、混炼、压延、压出、裁断、硫化等多种工艺，而且性能良好，如浇筑轮胎滚动阻力小、耗油低、使用寿命长以及驾驶乘坐舒适性均比较好等优点。轮胎浇筑装置是生产浇筑轮胎的一种设备，由于浇筑材料性质，浇筑机头以发生堵塞，目前的轮胎浇筑装置通过定时把机头拆卸下来对内部进行清理的方式，来防止机头堵塞，不仅费时费力，而且会影响轮胎浇筑的效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决目前浇筑装置防止机头堵塞的措施存在费时费力，降低浇筑效率的问题。本技术提供了一种轮胎浇注装置，能够实现无需拆卸机头即可进行机头内物料的清理，省时省力，提升浇筑装置的浇筑效率。
2、为解决上述技术问题，本技术的实施方式公开了一种轮胎浇注装置，包括：
3、混料筒，具有混料腔；
4、泵机，与混料腔相连通；
5、机头，与泵机相连接，机头内设置有出料通道；
6、液压缸，与机头相连接，液压缸的活塞延伸至出料通道内，并与出料通道滑动连接，活塞被配置为沿出料通道向机头的出口移动时，能够将出料通道内的物料推动并排出至机头外。
7、采用上述技术方案，通过在机头上设置液压缸，且使液压缸的活塞与出料通道滑动连接，在轮胎浇筑完成后，可启动液压缸，活塞移动将
8、作为一具体实施方式，还包括：
9、加热器，设置于混料筒的外部；
10、导热管，被配置为与加热器相连接，导热管设置于混料腔内。
11、作为一具体实施方式，导热管为螺旋状，导热管沿混料腔的内壁螺旋环绕。
12、作为一具体实施方式，还包括搅拌杆，搅拌杆插设于混料筒内。
13、作为一具体实施方式，还包括：
14、支撑架，设置于混料筒的顶部；
15、第一电机，设置于支撑架上，搅拌杆被配置为与第一电机的输出轴相连接。
16、作为一具体实施方式，还包括放料机构，放料机构设置于混料筒的一侧，与机头的出口位置相对应，放料机构包括：
17、支撑座；
18、第二电机，被配置于支撑座内；
19、旋转部，设置于支撑座的上方，旋转部与第二电机的输出轴相连接；旋转部上间隔设置有多个浇筑腔，各浇筑腔用于容置轮胎模具。
20、作为一具体实施方式，还包括：
21、第三电机，被配置于各浇筑腔内；
22、旋转台，被配置于各浇筑腔内，并用于放置轮胎模具；各旋转台分别与相应的第三电机的输出轴相连接。
23、作为一具体实施方式，还包括喷火器，喷火器的出口与位于放料机构的上方。
24、作为一具体实施方式，喷火器设置于机头上。
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1.一种轮胎浇注装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的轮胎浇注装置，其特征在于，还包括：
3.如权利要求2所述的轮胎浇注装置，其特征在于，所述导热管为螺旋状，所述导热管沿所述混料腔的内壁螺旋环绕。
4.如权利要求1所述的轮胎浇注装置，其特征在于，还包括搅拌杆，所述搅拌杆插设于所述混料腔内。
5.如权利要求4所述的轮胎浇注装置，其特征在于，还包括：
6.如权利要求1所述的轮胎浇注装置，其特征在于，还包括放料机构，所述放料机构设置于所述混料筒的一侧，与所述机头的出口位置相对应，所述放料机构包括：
7.如权利要求6所述的轮胎浇注装置，其特征在于，还包括：
8.如权利要求6所述的轮胎浇注装置，其特征在于，还包括喷火器，所述喷火器的出口位于所述放料机构的上方。
9.如权利要求8所述的轮胎浇注装置，其特征在于，所述喷火器设置于所述机头上。
【技术特征摘要】
1.一种轮胎浇注装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的轮胎浇注装置，其特征在于，还包括：
3.如权利要求2所述的轮胎浇注装置，其特征在于，所述导热管为螺旋状，所述导热管沿所述混料腔的内壁螺旋环绕。
4.如权利要求1所述的轮胎浇注装置，其特征在于，还包括搅拌杆，所述搅拌杆插设于所述混料腔内。
5.如权利要求4所述的轮胎浇注装置，其特征在于，还包括：
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：金勇男，
申请(专利权)人：大陆马牌轮胎中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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