【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蒸汽回收再利用，具体为一种纺织印染蒸汽回收利用系统及方法。
技术介绍
1、
2、纺织工业一般包括上游的纺纱、织布，中游的印染，以及下游的服装等成品加工环节，根据工艺（染整、烘干、压片、浆纱、印染、定型等）要求，需要大量的低压蒸汽（一般压力小于1.3mpa，也有少量2~3mpa的中压蒸汽），印染行业能源消耗占到纺织工业整体能耗的60%以上，而蒸汽能耗占到印染行业能源总消耗的80%以上，纺纱、织布环节中，蒸汽的能耗也超过了环节总能耗的一半，因此，蒸汽的节能降耗对于纺织、印染企业的降本增效、竞争力提升均具有非常重要的意义。
3、目前纺织印染行业中，蒸汽热能的浪费主要体现在以下三个方面：其一是工厂购入的蒸汽压力一般要比工艺需要的压力高出许多，常规做法是采用减温加压装置将其降低到工艺要求的压力，减压方法基本是采用节流阀，这就不可避免的造成了节流损失，降低了蒸汽品位，即降低了蒸汽的做功能力，造成了能质的损失；其二是接近饱和的蒸汽在烘筒中释放潜热后由虹吸管排出烘筒通过疏水阀后将冷凝水排到集水罐或集水池再行利用（一般都作为生活用水），这样，由于烘筒内和集水池之间存在的压差（约0.3~0.5mpa），必然会导致部分冷凝水过压汽化并排到大气中造成能量的损失；其三，由于疏水阀的工作原理（需要留有泄压孔，因此会泄露少量蒸汽）和完好程度所致，总有相当一部分疏水阀会或多或少的携带少量蒸汽排出烘筒而造成能量损失，以上热能在质量和数量上的损失就构成了总的热损失。
4、因此，需要对纺织印染蒸汽回收利用系统及方法进
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种纺织印染蒸汽回收利用系统及方法，具备减小工艺过程中蒸汽热能的浪费的优点，解决了采用节流阀，这就不可避免的造成了节流损失，降低了蒸汽品位，即降低了蒸汽的做功能力，造成了能质的损失，烘筒内和集水池之间存在的压差，必然会导致部分冷凝水过压汽化并排到大气中造成能量的损失，一部分疏水阀会或多或少的携带少量蒸汽排出烘筒而造成能量损失的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织印染蒸汽回收利用系统及方法，包括蒸汽喷射式热泵；
3、所述蒸汽喷射式热泵的连接端连通有蒸汽输送旁路，所述蒸汽喷射式热泵的连接端连通有位于旁路另一侧的蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的输入端连通有闪蒸罐，所述闪蒸罐的表面连通有疏水母管，所述闪蒸罐的输出端连通有水泵，所述水泵远离闪蒸罐的一侧连通有集水箱。
4、作为本专利技术优选的，所述蒸汽输送旁路包括连通在蒸汽喷射式热泵表面的第一阀门，所述蒸汽输送旁路的表面连通有烘筒进气管，所述第一阀门的输入端通过三通连通有进气阀门，所述进气阀门能够注入蒸汽，所述第一阀门的输入端通过三通连通有第二阀门，所述第二阀门的输出端与烘筒进气管相互连通，所述烘筒进气管的表面连通有第三阀门。
5、作为本专利技术优选的，所述闪蒸罐的输出端通过三通管连通有第四阀门，所述第四阀门的输出端与蒸汽喷射式热泵的表面相互连通，所述闪蒸罐的输出端通过三通管连通有调浆管，所述调浆管的表面连通有第五阀门。
6、作为本专利技术优选的，一种纺织印染蒸汽回收利用系统及方法，包括以下步骤：
7、s1：由工厂外购的新蒸汽由进汽管经进气阀门和第一阀门后进入蒸汽喷射式热泵，此时阀门第二阀门关闭，经其喉部降压增速后在喉部的环绕腔室内产生负压；
8、s2：闪蒸罐内的设计压力略高于大气压力，由于回水母管内压力约等于烘筒内压力，因此与闪蒸罐中形成较大的压差，该压差的存在将使少量的凝结水发生汽化即闪蒸；
9、s3：s1中的负压可以将来自闪蒸罐并经蒸汽压缩机升压后的闪蒸汽和经疏水阀泄漏掉的蒸汽抽吸进入蒸汽喷射式热泵，并与主蒸汽合二为一，进入烘筒完成烘干任务，而这部分抽吸进入蒸汽喷射式热泵的蒸汽就是采用本专利技术的系统后回收的蒸汽；
10、s4：闪蒸罐内的凝结水经水泵，排入集水箱另外收集回用；
11、s5：系统正常工作时阀门第二阀门和第五阀门均处于关闭状态，当购入新蒸汽压力过低，进入烘筒的蒸汽压力无法满足工艺要求时，蒸汽喷射式热泵停止工作；
12、s6：第一阀门、第三阀门、第四阀门关闭，第二阀门、第五阀门开启，新蒸汽直接进入烘筒工作，排出的冷凝水进入闪蒸罐，闪蒸汽和疏水阀泄露汽经蒸汽压缩机升压后进入压力较低的调浆管，供调浆工艺使用，也可以作为压力低于主要工艺的其它低压工艺用汽。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
14、1、本专利技术中的蒸汽回收再利用系统包括蒸汽喷射式热泵，蒸汽压缩机，闪蒸罐，水泵以及连接各设备的管道及实现不同流动组合功能的蒸汽输送旁路，以上设备及连接设备的碳钢管道以及阀门通过焊接或螺纹连接等方式共同组成了一个系统，其中各设备的结构参数需根据企业实际工作状况和具体参数进行专门的计算设计，以实现参数匹配，达到节约蒸汽的目的。
15、2、本专利技术可以大幅度降低传统蒸汽压力调节时所造成的节流损失，并可以将由于疏水阀工艺泄压和非工艺跑漏的蒸汽重新回收加以利用，根据不同的企业状况和蒸汽利用现状，可节约蒸汽8%~25%（一般纺纱、织布企业在8%~15%，印染行业为15%~25%）。
16、3、本专利技术通过设置从蒸汽压缩机出口到调浆管的路线，能够在新蒸汽压力过低时，将蒸汽喷射式热泵从系统中解列，只保留蒸汽压缩机将漏入闪蒸罐的蒸汽回收后用于所需压力较低的调浆工艺。
17、4、本专利技术采用在闪蒸罐出口到蒸汽喷射式热泵入口的管路之间加装一台容量、参数匹配的蒸汽压缩机，以提高闪蒸罐出口蒸汽压力，即提高了蒸汽喷射式热泵吸入蒸汽的压力，从而保证蒸汽喷射式热泵出口的工作压力满足工艺要求。
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1.一种纺织印染蒸汽回收利用系统，包括蒸汽喷射式热泵（1）；
2.根据权利要求1所述的一种纺织印染蒸汽回收利用系统，其特征在于：所述蒸汽输送旁路（2）包括连通在蒸汽喷射式热泵（1）表面的第一阀门（8），所述蒸汽输送旁路（2）的表面连通有烘筒进气管（9），所述第一阀门（8）的输入端通过三通连通有进气阀门（10），所述进气阀门（10）能够注入蒸汽，所述第一阀门（8）的输入端通过三通连通有第二阀门（11），所述第二阀门（11）的输出端与烘筒进气管（9）相互连通，所述烘筒进气管（9）的表面连通有第三阀门（12）。
3.根据权利要求1所述的一种纺织印染蒸汽回收利用方法，其特征在于：所述闪蒸罐（4）的输出端通过三通管连通有第四阀门（13），所述第四阀门（13）的输出端与蒸汽喷射式热泵（1）的表面相互连通，所述闪蒸罐（4）的输出端通过三通管连通有调浆管（14），所述调浆管（14）的表面连通有第五阀门（15）。
4.根据上述任意一条权利要求所述的一种纺织印染蒸汽回收利用系统及方法，其特征在于：包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种纺织印染蒸汽回收利用系统，包括蒸汽喷射式热泵（1）；
2.根据权利要求1所述的一种纺织印染蒸汽回收利用系统，其特征在于：所述蒸汽输送旁路（2）包括连通在蒸汽喷射式热泵（1）表面的第一阀门（8），所述蒸汽输送旁路（2）的表面连通有烘筒进气管（9），所述第一阀门（8）的输入端通过三通连通有进气阀门（10），所述进气阀门（10）能够注入蒸汽，所述第一阀门（8）的输入端通过三通连通有第二阀门（11），所述第二阀门（11）的输出端与烘筒进气管（9）相互连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇海波，王玉刚，曾宪阳，闫志勇，
申请(专利权)人：兰溪中量大产业计量创新研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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