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一种废料回收装置制造方法及图纸

技术编号:40625986 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-13 21:13
本技术公开了一种废料回收装置,涉及废料处理装置技术领域,包括安装台,所述安装台的顶端固定连接有加工盒,且加工盒的顶端固定连接有进料斗,所述加工盒的外壁固定连接有一组左右对称的传动机,所述安装台的内部固定连接有滑台,且滑台的内部固定连接有刮壁机构,所述安装盒的底端固定连接有顶板,且顶板的底端活动连接有减震机构。本技术将废料从进料斗倒入机器后即可对废料进行处理加工,当废料倒入机器时可能会出现一次性倾倒过多从而导致装置出现不稳的情况,此时顶板会将安装台受到力传输到复位弹簧上,从而使复位弹簧进行收缩,同时在复位弹簧收缩时折叠杆也会因为顶部挤压原因进行收缩折叠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废料处理装置,具体是一种废料回收装置


技术介绍

1、随工业的发展在对产品进行的生产过程中,会出现大量废料,随着不断的积累,这些废料会占用较多的存放空间,因此,需要对这些边框和废料及时地进行处理。

2、现有技术,如:cn212418257u公开了一种废料处理设备,使用的时候,将板材推入托板的顶部,然后托板底部的推杆电机启动,从而使托板的一角向下运动,然后托板顶部的板材在万向球的引导下向托板较低的一端运动,然后使得y向定位板和x向定位板对板材的两边定位,然后推杆电机再次启动,推动托板向上运动,使托板处于水平状态,然后支撑架上的顶升气缸启动,带动整个托板下降,从而使板材放置在顶杆上,然后x向夹持机构和y向夹持机构对板材进行夹持,夹持的时候,气缸启动推动气动夹爪向板材靠近,然后气动夹爪对板材进行夹持,切割的时候利用x向驱动机构、y向驱动机构和z向驱动机构带动激光刀头移动进行切割,该设计结构简单操作方便快捷,方便板材在上料后进行定位夹持,实现板材的自动定位夹持,提高了板材的切割效率,从而提高机电设备外壳的加工效率,减少操作人员的劳动强度。

3、另有现有技术如:cn215823269u,一种废料处理设备

4、cn215823269u,一种废料处理设备

5、但是上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一定的问题:

6、1.现有技术中的废料处理设备在对废料进行处理时会出现较大的震动,但现有技术的废料处理设备并未对其进行解决,从而导致倾倒废料时出现设备不稳以及震动导致内部零件脱落的情况发生。

7、2.现有技术中的废料处理设备在对废料处理完成后需要人员对其进行清理,较大程度的增加了人员工作量,同时在碎屑堆积过多时可能会导致零件损坏的情况发生。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种废料回收装置,以解决上述
技术介绍
中提出的在进行倾倒废料时出现的震动过大从而导致整体设备出现不稳的情况发生,同时造成内部零件因为震动导致脱落的情况,以及在碎屑积攒过多导致的堆积,从而影响后续碎屑流出,同时人员对其进行清理时较为麻烦。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种废料回收装置,包括安装台,所述安装台的顶端固定连接有加工盒,且加工盒的顶端固定连接有进料斗,所述加工盒的外壁固定连接有一组左右对称的传动机,所述安装台的内部固定连接有滑台,且滑台的内部固定连接有刮壁机构,所述安装台的底端固定连接有顶板,且顶板的底端活动连接有减震机构。

3、作为本技术的一种优选技术方案,所述减震机构包括折叠杆、复位弹簧、底板、防护壳、固定套和滑块,所述复位弹簧的底端固定连接于底板的顶端,所述防护壳固定连接于固定套的内部,所述固定套的内部开设有一组前后对称的滑槽,且滑块滑动连接于滑槽的内部,所述折叠杆的底端通过轴承活动连接于底板的顶端,且折叠杆的中段通过轴承活动连接于滑块的外壁。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述折叠杆的顶端通过轴承活动连接于顶板的顶端,所述复位弹簧的顶端固定连接于顶板的底端。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述复位弹簧活动连接于防护壳的内部,所述顶板的底端滑动连接于防护壳的内部。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述防护壳与固定套的底端均固定连接于底板的顶端,所述顶板通过折叠杆与复位弹簧后构成收缩缓震机构。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述刮壁机构包括电机、刮板、传动轮一和传动轮二,所述传动轮一的外壁固定连接于电机的输出端,所述传动轮一与传动轮二通过皮带传动连接,所述刮板的底端固定连接于皮带的外壁。

8、作为本技术的一种优选技术方案,所述电机的底端固定连接于安装台的内部底端,所述传动轮二通过轴承固定连接于滑台的内壁。

9、有益效果:

10、与现有技术相比,该一种废料回收装置具备如下有益效果:

11、一、本技术通过设置的减震机构,将废料从进料斗倒入机器后即可对废料进行处理加工,当废料倒入机器时可能会出现一次性倾倒过多从而导致装置出现不稳的情况,此时顶板会将安装台受到力传输到复位弹簧上,从而使复位弹簧进行收缩,同时在复位弹簧收缩时折叠杆也会因为顶部挤压原因进行收缩折叠,此时将会带动滑块在滑槽的内部进行滑动,从而辅助复位弹簧对设备进行减震,以保证力度过大时不会将复位弹簧压坏的情况,在进行废料处理的环境一般不佳,从而防护壳可以有效的防止废料碎屑进入复位弹簧的情况,以保证整体装置的使用寿命,同时复位弹簧与连接杆的相互配合可以有效将设备受到的力进行消减,不仅有效的提高设备的稳定性,同时可以防止设备内部零件被压坏的情况。

12、二、本技术通过设置的刮壁机构,在对废料处理完成后产生的碎屑会沿着滑台落下,在设备使用时间过长后可能会出现滑台上碎屑堆积的情况发生,此时即可控制电机进行运作,在电机的同时传动轮一会通过皮带带动传动轮二进行同步运动,此时皮带将会带动刮板进行上下运动,此时刮板会将滑台上堆积的碎屑进行推动,从而解除堆积,此装置通过控制电机即可对滑台进行清理,从而有效的减少人员的工作量,且取消人工清理可以防止进行清理时出现被碎屑砸伤的情况发生。

13、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本技术的实践中得到教导。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种废料回收装置,包括安装台(1),其特征在于:所述安装台(1)的顶端固定连接有加工盒(2),且加工盒(2)的顶端固定连接有进料斗(3),所述加工盒(2)的外壁固定连接有一组左右对称的传动机(4),所述安装台(1)的内部固定连接有滑台(5),且滑台(5)的内部固定连接有刮壁机构(6),所述安装台(1)的底端固定连接有顶板(7),且顶板(7)的底端活动连接有减震机构(8);

2.根据权利要求1所述的一种废料回收装置,其特征在于:所述折叠杆(801)的顶端通过轴承活动连接于顶板(7)的顶端,所述复位弹簧(802)的顶端固定连接于顶板(7)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种废料回收装置,其特征在于:所述复位弹簧(802)活动连接于防护壳(804)的内部,所述顶板(7)的底端滑动连接于防护壳(804)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种废料回收装置,其特征在于:所述防护壳(804)与固定套(805)的底端均固定连接于底板(803)的顶端,所述顶板(7)通过折叠杆(801)与复位弹簧(802)后构成收缩缓震机构。

5.根据权利要求4所述的一种废料回收装置,其特征在于:所述刮壁机构(6)包括电机(601)、刮板(602)、传动轮一(603)和传动轮二(604),所述传动轮一(603)的外壁固定连接于电机(601)的输出端,所述传动轮一(603)与传动轮二(604)通过皮带传动连接,所述刮板(602)的底端固定连接于皮带的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种废料回收装置,其特征在于:所述电机(601)的底端固定连接于安装台(1)的内部底端,所述传动轮二(604)通过轴承固定连接于滑台(5)的内壁。

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【技术特征摘要】

1.一种废料回收装置,包括安装台(1),其特征在于:所述安装台(1)的顶端固定连接有加工盒(2),且加工盒(2)的顶端固定连接有进料斗(3),所述加工盒(2)的外壁固定连接有一组左右对称的传动机(4),所述安装台(1)的内部固定连接有滑台(5),且滑台(5)的内部固定连接有刮壁机构(6),所述安装台(1)的底端固定连接有顶板(7),且顶板(7)的底端活动连接有减震机构(8);

2.根据权利要求1所述的一种废料回收装置,其特征在于:所述折叠杆(801)的顶端通过轴承活动连接于顶板(7)的顶端,所述复位弹簧(802)的顶端固定连接于顶板(7)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种废料回收装置,其特征在于:所述复位弹簧(802)活动连接于防护壳(804)的内部,所述顶板(7)的底端滑动连接于防护壳(804)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员:张彩秀
申请(专利权)人:张彩秀
类型:新型
国别省市:

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