【技术实现步骤摘要】
本技术涉及微粉包装，具体为一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机。
技术介绍
1、金刚石微粉是指粒度小于54微米的金刚石颗粒。单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产，在生产加工金刚石微粉过程中，需要给金刚石微粉包装，从而需要一种金刚石微粉包装机。
2、专利文件cn205250397u公开了一种微粉包装机，“本技术公开了一种微粉包装机，包括机架，设置在所述机架上的控制箱、加料箱、叶轮风机以及抽风管；在所述机架的侧部连接有固定板，在所述固定板上焊接有加料板，在所述加料箱的底侧还连接有气动加料控制阀，所述气动加料控制阀穿过所述固定板，与所述加料板处于同一水平线上；在所述固定板的顶端垂直连接有气缸，所述气缸的端部连接有封袋机，通过利用叶轮风机与气动加料控制阀的联合作用，实现对粉末的输送，从而使得粉末顺利进入料袋，完成封口作业，该装置机械化程度高，灵活性强，有助于提升工作效率”，该专利文件微粉包装机的包装过程是，通过利用叶轮风机与气动加料控制阀的联合作用，实现对粉末的输送，从而使得粉末顺利进入料袋，完成封口作业，但是该专利文件的填料过程中，微粉容易飞到料袋外和外部环境中，污染生产环境。
技术实现思路
1、本申请的一个目的是提供一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机，以解决现有技术中提出的微粉容易飞到料袋外和外部环境中，污染生产环境的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机
3、优选的，所述工作台的正面对称设置有固定座，固定座的内侧设置有热封组件，且热封组件用于将包装袋热封，固定座的一侧对称安装有滑动杆，且滑动杆的另一端与另一固定座的内侧连接，滑动杆的顶部设置有夹爪，夹爪用于夹持包装袋袋口，工作台的底部设置有有底座，底座为工作台提供支撑力。
4、优选的，所述集料箱的顶部安装有进料斗，集料箱的顶部中心处安装有电机，且电机的输出端贯穿集料箱的顶部内壁，电机的输出端连接有转杆，且转杆位于集料箱的内部，转杆的外侧设置有螺旋送料片，转杆的外侧设置有安装框，且螺旋送料片位于安装框的内侧，安装框的外侧设置有扫刷。
5、优选的，所述吸气泵的顶部连接有排气管，且排气管的一端与集料箱的顶部相连接。
6、优选的，所述热封组件包括伸缩推杆，且伸缩推杆位于固定座一侧，伸缩推杆的伸缩端设置有推板，推板的一侧设置有电热条，电热条用来对包装袋的袋口热封边。
7、优选的，所述底座的顶部设置有置物台，置物台的顶部设置有放置槽，放置槽为金刚石微粉包装袋提供放置位置。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、本技术中金刚石微粉由集料箱内被向下输送至伸缩下料管，工作人员可以拉伸伸缩下料管，使得伸缩下料管的底部下降至包装袋袋体内部，伸缩下料管外侧的防尘罩可以减少粉尘物料向外部环境扩散，包装袋填料完成后，将伸缩下料管收缩，此时防尘罩仍然位于包装袋上方，夹爪夹住袋口，吸气泵通过防尘罩顶部的吸气管将残留在袋口位置的微粉吸入，再通过排气管，使得吸入的微粉回收至集料箱内，这样不仅减少了包装过程中的微粉飞扬，还回收残留在袋口位置的金刚石微粉，减少粉末材料浪费。
10、2、本技术中微粉材料通过集料箱时，容易在箱体内壁粘附，电机带动转杆转动，转杆的旋转带动转杆外侧安装框的转动，安装框的转动带着扫刷一起旋转，扫动集料箱内壁上附着的微粉，使得附在箱体内壁上的微粉被扫下，落在集料箱内继续被输送，这样可以方便地清理集料箱的内壁上附着的微粉，也可以减少包装过程中的微粉材料的损耗。
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1.一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的正面设置有安装板（101），所述安装板（101）的内部贯穿安装有集料箱（2），且集料箱（2）的下端呈漏斗状，所述集料箱（2）的底部连接有伸缩下料管（3），所述伸缩下料管（3）的外侧设置有防尘罩（301），所述安装板（101）的顶部设置有吸气泵（4），所述吸气泵（4）的一侧设置有吸气管（401），且吸气管（401）的一端与防尘罩（301）的顶部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机，其特征在于：所述工作台（1）的正面对称设置有固定座（102），固定座（102）的内侧设置有热封组件，且热封组件用于将包装袋热封，固定座（102）的一侧对称安装有滑动杆（103），且滑动杆（103）的另一端与另一固定座（102）的内侧连接，滑动杆（103）的顶部设置有夹爪（104），夹爪（104）用于夹持包装袋袋口，工作台（1）的底部设置有有底座（105），底座（105）为工作台（1）提供支撑力。
3.根据权利要求1所述的一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机，其特征在
4.根据权利要求1所述的一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机，其特征在于：所述吸气泵（4）的顶部连接有排气管（402），且排气管（402）的一端与集料箱（2）的顶部相连接。
5.根据权利要求2所述的一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机，其特征在于：所述热封组件包括伸缩推杆（5），且伸缩推杆（5）位于固定座（102）一侧，伸缩推杆（5）的伸缩端设置有推板（501），推板（501）的一侧设置有电热条（502），电热条（502）用来对包装袋的袋口热封边。
6.根据权利要求2所述的一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机，其特征在于：所述底座（105）的顶部设置有置物台（6），置物台（6）的顶部设置有放置槽（601），放置槽（601）为金刚石微粉包装袋提供放置位置。
...【技术特征摘要】
1.一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的正面设置有安装板（101），所述安装板（101）的内部贯穿安装有集料箱（2），且集料箱（2）的下端呈漏斗状，所述集料箱（2）的底部连接有伸缩下料管（3），所述伸缩下料管（3）的外侧设置有防尘罩（301），所述安装板（101）的顶部设置有吸气泵（4），所述吸气泵（4）的一侧设置有吸气管（401），且吸气管（401）的一端与防尘罩（301）的顶部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机，其特征在于：所述工作台（1）的正面对称设置有固定座（102），固定座（102）的内侧设置有热封组件，且热封组件用于将包装袋热封，固定座（102）的一侧对称安装有滑动杆（103），且滑动杆（103）的另一端与另一固定座（102）的内侧连接，滑动杆（103）的顶部设置有夹爪（104），夹爪（104）用于夹持包装袋袋口，工作台（1）的底部设置有有底座（105），底座（105）为工作台（1）提供支撑力。
3.根据权利要求1所述的一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机，其特征在于：所述集料箱（2）的顶部安装有进料斗（201），集料箱（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴娜娜，李振军，吴越，
申请(专利权)人：郑州贝斯达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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