【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制药工程，具体为一种药粉混匀器。
技术介绍
1、在药品生产过程中经常会使用到很多种药粉来进行加工，需要将各种药粉原料按照一定比例混合搅拌在一起，目前在生产时通过人工来进行混料工作，会浪费大量的时间和人力，而且无法将各种药粉均匀混合，这样就会影响到下一步的生产制药工作，从而影响到产品质量。
2、现有的药粉混匀机在使用时，往往都是将装有药粉的器械进行整体的旋转，其内部在进行混匀时，往往都是药粉整体进行移动，有结块的可能，会导致药粉的混匀效果不佳，而通过内部设置的搅拌杆进行搅拌时，又会出现底部无法进行搅拌的问题，也会出现搅拌不均匀的现象，因此亟需设计一种药粉混匀器。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种药粉混匀器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种药粉混匀器，包括：底座，所述底座的上端左右两侧设置有支撑柱，且两组支撑柱相互靠近的一端设置有转动杆，并且两组转动杆的中间连接有混匀仓，右侧所述支撑柱的右侧安装有支撑板，且支撑板的上端设置有第一电机，并且第一电机的转动轴和右侧转动杆连接；进料口，两组所述进料口设置在混匀仓的上端左右两侧，所述进料口的上端设置有封堵盖，且封堵盖上设置有活动栓，并且活动栓的下端连接有限位塞；固定仓，所述固定仓设置在混匀仓的上端，所述固定仓内设置有第二电机，所述混匀仓的内部下端设置有固定杆，且固定杆的中间和第二电机的转动轴之间连接有搅拌杆，且搅拌杆上均匀设置有搅拌叶
4、优选的，所述转动杆的上下两侧和混匀仓之间斜向连接有支撑肋。
5、优选的，所述混匀仓的内部上下两端呈对称的梯形结构设置。
6、优选的，所述进料口的上端外侧设置有阳螺纹，所述封堵盖的内部设置有与进料口相配合的阴螺纹槽，所述进料口和封堵盖之间螺纹连接。
7、优选的，所述活动栓螺纹插设在封堵盖中，所述活动栓的下端和限位塞转动连接。
8、优选的，所述连接杆靠近混匀仓的一侧设置有刮板，且刮板由弹性塑胶材料制成。
9、优选的，所述混匀仓的前侧设置有观察口。
10、优选的，所述混匀仓的内部下端靠近出料口处设置有过滤网。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术通过设置有第二电机，通过带动搅拌杆进行转动，带动搅拌叶对混匀仓内部的药粉进行搅拌，防止结块，配合第一电机，带动转动杆进行转动，可以调整混匀仓的状态，从竖直变成水平，可以解决混匀仓内底部药粉无法搅拌的问题，混匀仓的两端呈梯形结构设置，可以使药粉向中间集合，便于搅拌。
13、2、通过设置有过滤网，防止有结块的药粉从出料口出来，设置有支撑肋，可以加强转动杆和混匀仓之间连接的稳定性，对其进行支撑，设置有封堵盖，便于对进料口进行封堵，配合设置有限位塞，通过转动活动栓，使限位塞对进料口的下端进行封堵，防止药粉倒灌进入进料口，不便搅拌。
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1.一种药粉混匀器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种药粉混匀器，其特征在于：所述转动杆(3)的上下两侧和混匀仓(4)之间斜向连接有支撑肋(5)。
3.根据权利要求1所述的一种药粉混匀器，其特征在于：所述混匀仓(4)的内部上下两端呈对称的梯形结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种药粉混匀器，其特征在于：所述进料口(8)的上端外侧设置有阳螺纹，所述封堵盖(9)的内部设置有与进料口(8)相配合的阴螺纹槽，所述进料口(8)和封堵盖(9)之间螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种药粉混匀器，其特征在于：所述活动栓(10)螺纹插设在封堵盖(9)中，所述活动栓(10)的下端和限位塞(11)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种药粉混匀器，其特征在于：所述连接杆(17)靠近混匀仓(4)的一侧设置有刮板(18)，且刮板(18)由弹性塑胶材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种药粉混匀器，其特征在于：所述混匀仓(4)的前侧设置有观察口(19)。
8.根据权利要求1所述的一种药粉混匀器，其特征在于
...【技术特征摘要】
1.一种药粉混匀器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种药粉混匀器，其特征在于：所述转动杆(3)的上下两侧和混匀仓(4)之间斜向连接有支撑肋(5)。
3.根据权利要求1所述的一种药粉混匀器，其特征在于：所述混匀仓(4)的内部上下两端呈对称的梯形结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种药粉混匀器，其特征在于：所述进料口(8)的上端外侧设置有阳螺纹，所述封堵盖(9)的内部设置有与进料口(8)相配合的阴螺纹槽，所述进料口(8)和封堵盖(9)之间螺纹连接。
5.根据权利要求1...
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