【技术实现步骤摘要】
本申请属于试验箱，具体为一种智能控温湿系统。
技术介绍
1、智能控温湿系统是一种基于先进技术的自动调节温度和湿度的系统。
2、温湿高热套采用胀板式换热器、盘管式热空调箱交换器。胀板及盘管内充满连续循环的高低温传热介质油。低气压状态下胀板式热套与空调箱供液比例根据低气压状态进行自动调节。本次申请中涉及如下特征：
3、一、传热介质特制油：此油的特点是具备良好的低温及高温性能。低温-70℃以下还具备良好的流动性。大比热容可快速有效将加热管及蒸发器内的热量及冷量交换到试验箱的胀板及盘管式换热器里面。
4、二、胀板式热套：胀板式热套管道采用胀接方式，可有效将传热油的温度快速传送到整个胀板。使之形成均匀的温场及快速实现低气压状态下的高温及低温的热交换。低进高出的供液方式也可加大换热效率。多回路平行供液也可避免管路过长导致的前端温度偏高或偏低的弊病。避免进液及出液端温差大的问题。供液管与循环泵连接点在试验箱内胆外面，维修检测方便。
5、三、盘管式热交换器：盘管式热交换器空调箱部分采用无接头式紫铜管，避免低气压箱内出现焊点拉裂情况发生。盘管采用两路以上供液管方式，没两路管道采用进液及回液相反的方式，避免进液及出液端温差大的问题。供液管与循环泵连接点在试验箱内胆外面，维修检测方便。
6、四、循环泵：循环泵采用低扬程大流量的耐高低温的特制泵。此泵可在同等功率的情况下保证大流量的供液。五、供液控制阀：采用比例阀控制胀板式及热套的供液量分配。方便常压及低气压状态、低气压压力高低状态下的供液量分
7、如公开号为cn206892696u的申请中公开了一种高热负载控温湿系统，涉及试验箱领域，主要包括试验箱，试验箱包括制冷制热系统和干湿调节系统，制冷制热系统包括设置在试验箱上的制冷制热空调，干湿调节系统包括循环管道、干湿调节箱和循环风机，循环管道的首端连通试验箱的下部，循环管道的尾端连通试验箱的上部，循环管道从首端到尾端依次串联设置有循环风机和加湿箱，循环风机使气流在循环管道内自首端流到尾部，循环管道设置在加湿箱的中部，加湿箱的下部为蓄水盒，加湿箱的上部设置喷雾头，喷雾头在加湿箱上部圆周均布设置，以实现相对独立调节各参数的功能。
8、但是该申请整体内部连接，不利于检修，单侧单方向空调控制温度不利于形成均匀的温场及低气压状态下的快速升降温。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为了解决上述提出整体内部连接，不利于检修，单侧单方向空调控制温度不利于形成均匀的温场及低气压状态下的快速升降温的问题，提供一种智能控温湿系统。
2、本申请采用的技术方案如下：一种智能控温湿系统，包括设备外壳，所述设备外壳内表面下方焊接有主支撑板，所述主支撑板侧表面下方焊接有散热支撑板，所述散热支撑板靠近主支撑板的上表面固定连接有胀板式散热管，所述散热支撑板远离主支撑板的上表面固定连接有主操作间，所述主操作间内侧表面设置有盘管式换热器，所述胀板式散热管连接于所述盘管式换热器。
3、通过采用上述技术方案，使用时，主操作间形成控制温湿环境内部空间，盘管式换热器镶嵌于主操作间的内部，采用盘管式，摒弃了传统的加热管及蒸发器混合模式。一是避免了原模式下的容易损坏的特点。盘管式换热器采用无接头的紫铜管，连接部分在箱体外常压区域。不论怎么热胀冷缩都不会造成损坏。二是保证了大容量热传导。尤其是低温下压缩机输气量小的情况下优点尤其明显，胀板式散热管处于操作环境的外部，采用胀板式，传热介质只有油。加热及制冷在箱体外机组箱。一是避免原模式下加热板及蒸发器容易损坏及维护难问题，二是通过油的温和加热制冷。大流量的油通过胀板形成均匀的温场及低气压状态下的快速升降温。三是热套连接通过箱体外进行，大大减少了维修的难度，设备外壳使设备形成整体、美化外观，主支撑板、散热支撑板支撑设备的各部件，保证设备的稳定运行。
4、在一优选的实施方式中，所述主操作间对应胀板式散热管上方侧表面固定连接有储存盒，所述储存盒中心表面设置有搅拌机。
5、通过采用上述技术方案，储存盒用于输送和输出传热介质特制油，搅拌机对传热介质特制油进行搅拌，保证其处于流体状态。
6、在一优选的实施方式中，所述储存盒侧表面固定连接有主导管，所述主导管远离储存盒一端外表面固定连接有真空泵。
7、通过采用上述技术方案，真空泵对外部传热介质特制油进行流动方向动力的传导，分别通过打开一个真空泵对应升温和降温。
8、在一优选的实施方式中，所述真空泵远离主导管一端外表面固定连接有副导管，所述副导管远离真空泵一端外表面固定连接有换气管，所述换气管一端外表面设置有单向出气阀。
9、通过采用上述技术方案，由于传热介质特制油受热或者极冷，容易内部产生气泡，从而在换气管处得以沉淀，气泡产生的空气通过单向出气阀流出，保证设备换热效率。
10、在一优选的实施方式中，所述换气管侧表面固定连接有传输管，所述传输管远离换气管一端外表面固定连接有过滤罐，所述过滤罐另一端侧表面固定连接有加热机，所述加热机远离过滤罐一端表面固定连接有压缩机。
11、通过采用上述技术方案，传输管对传热介质特制油进行传递，过滤罐对传热介质特制油进行杂质过滤，加热机对传热介质特制油进行加热，压缩机对传热介质特制油进行压缩，液化降温，加热机、压缩机只能输出进真空泵中，从而实现传热介质特制油的定向流动。
12、在一优选的实施方式中，所述主支撑板上表面固定连接有供电盒，所述主支撑板上表面在供电盒旁边固定连接有电气控制盒。
13、通过采用上述技术方案，电气控制盒对整个设备的电路进行控制，保证其运行，供电盒对供电进行保障。
14、在一优选的实施方式中，所述盘管式换热器侧表面活动连接有密封门，所述密封门上表面对应盘管式换热器设置有密封开关。
15、通过采用上述技术方案，密封开关通过将密封门固定，从而密封主操作间中的空间，使换热效率更高。
16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
17、本申请中，使用时，主操作间形成控制温湿环境内部空间，盘管式换热器镶嵌于主操作间的内部，采用盘管式，摒弃了传统的加热管及蒸发器混合模式。一是避免了原模式下的容易损坏的特点。盘管式换热器采用无接头的紫铜管，连接部分在箱体外常压区域。不论怎么热胀冷缩都不会造成损坏。二是保证了大容量热传导。尤其是低温下压缩机输气量小的情况下优点尤其明显，胀板式散热管处于操作环境的外部，采用胀板式，传热介质只有油。加热及制冷在箱体外机组箱。一是避免原模式下加热板及蒸发器容易损坏及维护难问题，二是通过油的温和加热制冷。大流量的油通过胀板形成均匀的温场及低气压状态下的快速升降温。三是热套连接通过箱体外进行，大大减少了维修的难度，设备外壳使设备形成整体、美化外观，主支撑板、散热支撑板支撑设备的各部件，保证设备的稳定运行。
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1.一种智能控温湿系统，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)内表面下方焊接有主支撑板(2)，所述主支撑板(2)侧表面下方焊接有散热支撑板(3)，所述散热支撑板(3)靠近主支撑板(2)的上表面固定连接有胀板式散热管(4)，所述散热支撑板(3)远离主支撑板(2)的上表面固定连接有主操作间(5)，所述主操作间(5)内侧表面设置有盘管式换热器(6)。
2.如权利要求1所述的一种智能控温湿系统，其特征在于：所述主操作间(5)对应胀板式散热管(4)上方侧表面固定连接有储存盒(7)，所述储存盒(7)中心表面设置有搅拌机(8)。
3.如权利要求2所述的一种智能控温湿系统，其特征在于：所述储存盒(7)侧表面固定连接有主导管(9)，所述主导管(9)远离储存盒(7)一端外表面固定连接有真空泵(10)。
4.如权利要求3所述的一种智能控温湿系统，其特征在于：所述真空泵(10)远离主导管(9)一端外表面固定连接有副导管(11)，所述副导管(11)远离真空泵(10)一端外表面固定连接有换气管(12)，所述换气管(12)一端外表面设置有单向出气阀(13)。p>
5.如权利要求4所述的一种智能控温湿系统，其特征在于：所述换气管(12)侧表面固定连接有传输管(14)，所述传输管(14)远离换气管(12)一端外表面固定连接有过滤罐(15)，所述过滤罐(15)另一端侧表面固定连接有加热机(16)，所述加热机(16)远离过滤罐(15)一端表面固定连接有压缩机(17)。
6.如权利要求1所述的一种智能控温湿系统，其特征在于：所述主支撑板(2)上表面固定连接有供电盒(19)，所述主支撑板(2)上表面在供电盒(19)旁边固定连接有电气控制盒(18)。
7.如权利要求1所述的一种智能控温湿系统，其特征在于：所述盘管式换热器(6)侧表面活动连接有密封门(20)，所述密封门(20)上表面对应盘管式换热器(6)设置有密封开关(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种智能控温湿系统，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)内表面下方焊接有主支撑板(2)，所述主支撑板(2)侧表面下方焊接有散热支撑板(3)，所述散热支撑板(3)靠近主支撑板(2)的上表面固定连接有胀板式散热管(4)，所述散热支撑板(3)远离主支撑板(2)的上表面固定连接有主操作间(5)，所述主操作间(5)内侧表面设置有盘管式换热器(6)。
2.如权利要求1所述的一种智能控温湿系统，其特征在于：所述主操作间(5)对应胀板式散热管(4)上方侧表面固定连接有储存盒(7)，所述储存盒(7)中心表面设置有搅拌机(8)。
3.如权利要求2所述的一种智能控温湿系统，其特征在于：所述储存盒(7)侧表面固定连接有主导管(9)，所述主导管(9)远离储存盒(7)一端外表面固定连接有真空泵(10)。
4.如权利要求3所述的一种智能控温湿系统，其特征在于：所述真空泵(10)远离主导管(9)一端外表面固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍庆节，罗林，万斌，
申请(专利权)人：思递科技发展重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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