【技术实现步骤摘要】
本技术涉及口罩生产加工，具体涉及一种医用口罩自动化生产线。
技术介绍
1、医用口罩由口罩面体和耳带绳组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质(普通卫生纱布或无纺布)，中层为隔离过滤层(超细聚丙烯纤维熔喷材料层)，外层为特殊材料抑菌层(无纺布或超薄聚丙烯熔喷材料层)。口罩生产的主要步骤包括口罩切片成型、耳带绳点焊这两个步骤。
2、在口罩切片成型过程中，需要对口罩片进行切边处理，以获得标准大小的口罩片。然而，在相关技术中，对于切边后产生的废料，大多直接通过收废箱直接收集，废料将快速填充收废箱的容纳空间，需要人工频繁清理收废箱，流程繁琐、效率低。
技术实现思路
1、本技术提供了一种医用口罩自动化生产线，能够快速收集切边产生的废料，流程简便、效率高。
2、本技术通过下述技术方案实现：
3、一种医用口罩自动化生产线，包括具有切边组件的本体，还包括收集装置，所述收集装置设置于所述切边组件的输出端；
4、所述收集装置包括架体、转动驱动机构、卷轴、升降座、滚珠丝杠驱动机构、以及移动块；所述转动驱动机构固定于所述架体上，且所述转动驱动机构的输出端与所述卷轴的一端连接，所述卷轴的另一端支撑于所述升降座，所述升降座固定于所述架体，所述卷轴的外周沿长度方向间隔设置有至少两个适于固定切边废料的固定部；所述滚珠丝杠驱动机构安装于所述架体并与所述卷轴的轴向平行，所述移动块适配连接于所述滚珠丝杠驱动机构上并适于沿平行于所述卷轴的轴向运动，所述移动块上平行
5、进一步地，所述卷轴与所述升降座之间设置有轴承。
6、进一步地，所述固定部包括钢针，所述卷轴的外壁对应所述钢针设置有凹槽，所述钢针设置于所述凹槽内。
7、进一步地，所述两个导料部的间距与医用口罩两侧的切边废料的间距相对应。
8、进一步地，所述导料部呈筒状。
9、进一步地，所述升降座包括弧形支撑块及升降机构，所述弧形支撑块与所述升降机构的驱动端连接，所述升降机构的固定端与所述架体连接。
10、进一步地，所述升降机构包括液压升降机构或气动升降机构。
11、本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
12、本技术的医用口罩自动化生产线包括本体及收集装置，在口罩切片成型的过程中，通过切边组件对口罩片进行切边后，口罩片两侧产生的切边废料的头端分别固定在卷轴的固定部上，并采用移动块上的导料部进行导引，在转动驱动机构的带动下，卷轴转动使得切边废料卷绕在卷轴上，同时移动块在滚珠丝杠驱动组件的带动下来回往复移动，从而将切边废料缠绕在卷轴上，当达到一定的缠绕厚度后，下降升降座，将卷绕成圈的切边废料滑出即可，占用空间小，并且能够快速收集切边产生的废料，流程简便、效率高。
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1.一种医用口罩自动化生产线，包括具有切边组件的本体，其特征在于，还包括收集装置，所述收集装置设置于所述切边组件的输出端；
2.根据权利要求1所述的一种医用口罩自动化生产线，其特征在于，所述卷轴与所述升降座之间设置有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种医用口罩自动化生产线，其特征在于，所述固定部包括钢针，所述卷轴的外壁对应所述钢针设置有凹槽，所述钢针设置于所述凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种医用口罩自动化生产线，其特征在于，所述两个导料部的间距与医用口罩两侧的切边废料的间距相对应。
5.根据权利要求1所述的一种医用口罩自动化生产线，其特征在于，所述导料部呈筒状。
6.根据权利要求1所述的一种医用口罩自动化生产线，其特征在于，所述升降座包括弧形支撑块及升降机构，所述弧形支撑块与所述升降机构的驱动端连接，所述升降机构的固定端与所述架体连接。
7.根据权利要求6所述的一种医用口罩自动化生产线，其特征在于，所述升降机构包括液压升降机构或气动升降机构。
【技术特征摘要】
1.一种医用口罩自动化生产线，包括具有切边组件的本体，其特征在于，还包括收集装置，所述收集装置设置于所述切边组件的输出端；
2.根据权利要求1所述的一种医用口罩自动化生产线，其特征在于，所述卷轴与所述升降座之间设置有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种医用口罩自动化生产线，其特征在于，所述固定部包括钢针，所述卷轴的外壁对应所述钢针设置有凹槽，所述钢针设置于所述凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种医用口罩自动化生产线，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐宜彬，
申请(专利权)人：四川益鑫卫民药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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