【技术实现步骤摘要】
本技术属于液袋生产切膜，尤其涉及一种液袋生产用切膜装置。
技术介绍
1、切膜装置是一种液袋生产过程中，利用刀具对液袋膜裁剪处理的器械装置，传统的切膜装置包括基板、机架、支架、电机、压平装置以及裁切装置，且具备，方便了准确的裁切液袋膜，减少了残次品的数量等特点，但在输送液袋膜过程中容易跑偏，导致裁切不规整以及在裁切过程中液袋膜不方便输送并移动到刀具下方进行处理。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种液袋生产用切膜装置，配合液袋膜进行输送从而方便的到达刀具下方进行裁切以及对所输送的液袋膜进行限制防止跑偏切割不规整等问题。
2、其技术方案是这样的：一种液袋生产用切膜装置，包括工作台，工作台右端焊接有斜送板；工作台上端的右侧螺栓支撑有支撑架；支撑架上端螺栓安装有裁切电缸；裁切电缸输出轴螺栓安装有升降座；工作台上表面的右侧安装有输送辊压支座结构；工作台上表面的中间部位安装有限制输送侧护座结构，其特征在于，所述的输送辊压支座结构包括活动座，活动座内部螺纹连接有升降螺杆；活动座内部的右侧活动镶嵌有升降滑轨；活动座之间轴接有辊压筒；活动座外侧螺栓安装有步进电机，且步进电机输出轴与辊压筒镶嵌连接。
3、优选的，所述的升降座内部的下侧螺栓安装有刀具，且升降座活动支撑在支撑架的内侧。
4、优选的，所述的升降螺杆上端焊接有圆柱头，且升降螺杆均活动镶嵌在工作台内部右侧的前后两部。
5、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
6、本技
7、本技术中，所述的升降螺杆的设置，带动该活动座升降调节。
8、本技术中，所述的步进电机和辊压筒的设置，能够压住所被裁切的液袋膜，防止倾斜裁切不工整以及辅助液袋膜进行输送进行裁切。
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1.一种液袋生产用切膜装置，该液袋生产用切膜装置，包括工作台(1)，工作台(1)右端焊接有斜送板(2)；工作台(1)上端的右侧螺栓支撑有支撑架(3)；支撑架(3)上端螺栓安装有裁切电缸(4)；裁切电缸(4)输出轴螺栓安装有升降座(5)；工作台(1)上表面的右侧安装有输送辊压支座结构(6)；工作台(1)上表面的中间部位安装有限制输送侧护座结构(7)，其特征在于，所述的输送辊压支座结构(6)包括活动座(61)，活动座(61)内部螺纹连接有升降螺杆(62)；活动座(61)内部的右侧活动镶嵌有升降滑轨(63)；活动座(61)之间轴接有辊压筒(64)；活动座(61)外侧螺栓安装有步进电机(65)，且步进电机(65)输出轴与辊压筒(64)镶嵌连接。
2.如权利要求1所述的液袋生产用切膜装置，其特征在于，所述的限制输送侧护座结构(7)包括第一安固座(71)和第二安固座(72)，第一安固座(71)和第二安固座(72)之间活动镶嵌有转轴(74)；转轴(74)外侧的前后两部均套接有限制轮(73)，且通过限制轮(73)内部螺栓顶紧。
3.如权利要求1所述的液袋生产用切膜装置，其
4.如权利要求1所述的液袋生产用切膜装置，其特征在于，所述的升降螺杆(62)上端焊接有圆柱头，且升降螺杆(62)均活动镶嵌在工作台(1)内部右侧的前后两部。
5.如权利要求2所述的液袋生产用切膜装置，其特征在于，所述的升降滑轨(63)均螺栓安装在支撑架(3)左侧的前后两部。
6.如权利要求2所述的液袋生产用切膜装置，其特征在于，所述的第一安固座(71)和第二安固座(72)均螺栓安装在工作台(1)上表面的后部和前部所述的。
...【技术特征摘要】
1.一种液袋生产用切膜装置，该液袋生产用切膜装置，包括工作台(1)，工作台(1)右端焊接有斜送板(2)；工作台(1)上端的右侧螺栓支撑有支撑架(3)；支撑架(3)上端螺栓安装有裁切电缸(4)；裁切电缸(4)输出轴螺栓安装有升降座(5)；工作台(1)上表面的右侧安装有输送辊压支座结构(6)；工作台(1)上表面的中间部位安装有限制输送侧护座结构(7)，其特征在于，所述的输送辊压支座结构(6)包括活动座(61)，活动座(61)内部螺纹连接有升降螺杆(62)；活动座(61)内部的右侧活动镶嵌有升降滑轨(63)；活动座(61)之间轴接有辊压筒(64)；活动座(61)外侧螺栓安装有步进电机(65)，且步进电机(65)输出轴与辊压筒(64)镶嵌连接。
2.如权利要求1所述的液袋生产用切膜装置，其特征在于，所述的限制输送侧护座结构(7)包括第一安固座(71)和第二安固座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：田守文，侯金利，
申请(专利权)人：天津市钰田包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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