【技术实现步骤摘要】
本技术涉及簧片成型，尤其涉及一种簧片成型设备。
技术介绍
1、在五金冲压行业，多采用冲压方式来形成簧片，如，在冲压机构的下模模块处开设冲压型腔，并在冲压机构的上模模块处设置用于切断钢片料带的冲头和用于与冲压型腔相匹配的冲压入子，在利用导向机构将钢片料带传输至上模模块与下模模块之间后，将上模模块与下模模块进行合模，利用冲压入子与冲压型腔的配合，使钢片料带形成簧片所需结构，在对钢片料带成型的同时，通过冲头切断钢片料带以形成所需长度的簧片。
2、在实际应用中发现，由于钢片料带在来料时为卷料状态，因此，钢片料带在传输时，在无压制情况下，会呈现为弧形状态，由此，虽然设置有导向机构进行导向传输，但其效果不佳，在冲压机构冲压完成后，簧片仍容易出现弧形形状，成型质量差，影响产品质量。
技术实现思路
1、针对上述存在的簧片成型质量差和影响产品质量的问题，本技术提供了一种簧片成型设备，能够提高簧片成型质量，进而提高产品质量。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供的具体方案如下：
3、一种簧片成型设备，应用于钢片料带，包括依次相邻设置的成型机构、第一滚平定型机构、第二滚平定型机构和冲压机构；
4、所述成型机构包括成型模块和驱动成型模块转动的第一驱动模块，所述成型模块包括上成型滚轮和下成型滚轮，所述下成型滚轮开设有成型凹槽，所述上成型滚轮形成有与成型凹槽相匹配的成型凸起，所述成型凹槽与成型凸起之间形成有用于传输钢片料带的第一传输通道，所述钢片料带经第一传输通
5、所述第一滚平定型机构用于对台阶结构的台阶面进行滚平定型，所述第二滚平定型机构用于对台阶结构的侧面进行滚平定型。
6、在一些实施方案中，所述第一滚平定型机构包括上定型滚轮和下定型滚轮，所述上定型滚轮和下定型滚轮之间形成有第二传输通道，所述第二传输通道的高度与台阶结构的高度相适配，避免对台阶结构造成干涉，同时也能够对台阶结构的台阶面进行定型，确保簧片的成型质量。
7、在一些实施方案中，所述上定型滚轮和下定型滚轮的数量均为两个或两个以上，确保对台阶结构的定型效果，进而提高簧片的成型质量。
8、在一些实施方案中，所述第二滚平定型机构包括左定型滚轮和右定型滚轮，所述左定型滚轮和右定型滚轮分别位于第二传输通道延伸方向的相对两侧；
9、所述左定型滚轮和右定型滚轮之间的距离与台阶结构的宽度相适配，避免对台阶结构造成干涉，同时也能够对台阶结构的侧面进行定型，确保簧片的成型质量。
10、在一些实施方案中，所述左定型滚轮和右定型滚轮的数量均为两个或两个以上，确保对台阶结构的定型效果，进而提高簧片的成型质量。
11、在一些实施方案中，所述第二滚平定型机构还包括安装座，所述左定型滚轮和右定型滚轮可调节设置在安装座上，适配不同尺寸簧片的成型要求，提高该成型设备的通用性。
12、在一些实施方案中，还包括拉料机构，所述拉料机构位于第一滚平定型机构和第二滚平定型机构之间；
13、所述拉料机构包括拉料模块和驱动拉料模块转动的第二驱动模块，所述拉料模块包括上拉料滚轮和下拉料滚轮，所述下拉料滚轮上开设有拉料导向槽；
14、所述拉料导向槽的深度与台阶结构的高度相适配，避免对台阶结构造成干涉，同时也起到拉料效果，确保钢片料带的自动传输作业。
15、在一些实施方案中，还包括第一导向机构，所述第一导向机构位于成型机构的传输前端，第一导向机构包括第一导向座和设置在第一导向座上的第一导向块，所述第一导向座和第一导向块之间形成有用于对钢片料带进行导向的第一导向滑槽，对钢片料带进入成型机构前进行导向，提高成型质量。
16、在一些实施方案中，还包括第二导向机构，所述第二导向机构位于第二滚平定型机构和冲压机构之间，第二导向机构包括第二导向座和设置在第二导向座上的第二导向块，所述第二导向块和第二导向座之间形成有用于对定型后钢片料带进行导向的第二导向滑槽，对定型后钢片料带进入冲压机构前进行导向，提高成型质量。
17、在一些实施方案中，所述冲压机构包括上模模块和位于上模模块下方的下模模块，所述上模模块的下端连接有冲头，所述下模模块上形成有与冲头相匹配的冲槽；
18、所述下模模块上还形成有与定型后钢片料带相适配的定位槽，利用定位槽对定型后钢片料带进行精准定位后切断，确保簧片的成型质量，进而确保产品质量。
19、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种簧片成型设备，先通过成型机构使钢片料带形成簧片所需的台阶结构后，在后续的传输过程中，再通过第一滚平定型机构和第二滚平定型机构分别对台阶结构的不同位置进行滚平定型后，最后由冲压机构进行冲压切断，由此能够保证簧片的成型质量，不易出现弧形形状，确保产品质量。
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1.一种簧片成型设备，其特征在于，应用于钢片料带，包括依次相邻设置的成型机构(1)、第一滚平定型机构(2)、第二滚平定型机构(3)和冲压机构(4)；
2.根据权利要求1所述的簧片成型设备，其特征在于，所述第一滚平定型机构(2)包括上定型滚轮(21)和下定型滚轮(22)，所述上定型滚轮(21)和下定型滚轮(22)之间形成有第二传输通道(23)，所述第二传输通道(23)的高度与台阶结构的高度相适配。
3.根据权利要求2所述的簧片成型设备，其特征在于，所述上定型滚轮(21)和下定型滚轮(22)的数量均为两个或两个以上。
4.根据权利要求2所述的簧片成型设备，其特征在于，所述第二滚平定型机构(3)包括左定型滚轮(31)和右定型滚轮(32)，所述左定型滚轮(31)和右定型滚轮(32)分别位于第二传输通道(23)延伸方向的相对两侧；
5.根据权利要求4所述的簧片成型设备，其特征在于，所述左定型滚轮(31)和右定型滚轮(32)的数量均为两个或两个以上。
6.根据权利要求4所述的簧片成型设备，其特征在于，所述第二滚平定型机构(3)还包括
7.根据权利要求1-6中任一项所述的簧片成型设备，其特征在于，还包括拉料机构(5)，所述拉料机构(5)位于第一滚平定型机构(2)和第二滚平定型机构(3)之间；
8.根据权利要求7所述的簧片成型设备，其特征在于，还包括第一导向机构(6)，所述第一导向机构(6)位于成型机构(1)的传输前端，第一导向机构(6)包括第一导向座(61)和设置在第一导向座(61)上的第一导向块(62)，所述第一导向座(61)和第一导向块(62)之间形成有用于对钢片料带进行导向的第一导向滑槽。
9.根据权利要求7所述的簧片成型设备，其特征在于，还包括第二导向机构(7)，所述第二导向机构(7)位于第二滚平定型机构(3)和冲压机构(4)之间，第二导向机构(7)包括第二导向座(71)和设置在第二导向座(71)上的第二导向块(72)，所述第二导向块(72)和第二导向座(71)之间形成有用于对定型后钢片料带进行导向的第二导向滑槽。
10.根据权利要求1所述的簧片成型设备，其特征在于，所述冲压机构(4)包括上模模块(41)和位于上模模块(41)下方的下模模块(42)，所述上模模块(41)的下端连接有冲头(43)，所述下模模块(42)上形成有与冲头(43)相匹配的冲槽(44)；
...【技术特征摘要】
1.一种簧片成型设备，其特征在于，应用于钢片料带，包括依次相邻设置的成型机构(1)、第一滚平定型机构(2)、第二滚平定型机构(3)和冲压机构(4)；
2.根据权利要求1所述的簧片成型设备，其特征在于，所述第一滚平定型机构(2)包括上定型滚轮(21)和下定型滚轮(22)，所述上定型滚轮(21)和下定型滚轮(22)之间形成有第二传输通道(23)，所述第二传输通道(23)的高度与台阶结构的高度相适配。
3.根据权利要求2所述的簧片成型设备，其特征在于，所述上定型滚轮(21)和下定型滚轮(22)的数量均为两个或两个以上。
4.根据权利要求2所述的簧片成型设备，其特征在于，所述第二滚平定型机构(3)包括左定型滚轮(31)和右定型滚轮(32)，所述左定型滚轮(31)和右定型滚轮(32)分别位于第二传输通道(23)延伸方向的相对两侧；
5.根据权利要求4所述的簧片成型设备，其特征在于，所述左定型滚轮(31)和右定型滚轮(32)的数量均为两个或两个以上。
6.根据权利要求4所述的簧片成型设备，其特征在于，所述第二滚平定型机构(3)还包括安装座(33)，所述左定型滚轮(31)和右定型滚轮(32)可调节设置在安装座(33)上。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟榕，陈瑞励，
申请(专利权)人：广东万盛兴智能技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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