【技术实现步骤摘要】
本技术涉及服装加工技术，尤其是一种服装加工用扣眼打孔装置。
技术介绍
1、服装加工工艺是将服装材料加工成服装的技艺和过程，目前在服装加工时通常需要对衣服扣眼打孔，服装加工用开扣眼机指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，现有的手动开口扣眼机在对衣服开扣眼时，衣服易发生位置上的偏移且开扣眼处不易铺展的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种服装加工用扣眼打孔装置，用于解决现有手动开口扣眼机在对衣服开扣眼时，衣服易发生位置上的偏移且开扣眼处不易铺展的问题。
2、为了解决上述问题，本技术提供一种服装加工用扣眼打孔装置，包括固定连接在底板一侧的支架，所述支架一侧设有可上下移动的按压件，按压件底端通过螺栓安装有打孔切刀，按压件两侧分别固定有侧板，侧板上设有可上下移动的限位柱，两个限位柱的底端固定有一个环形座，环形座上开设有两个水平槽，两个水平槽内分别滑动连接有滑板，滑板上设有可上下移动的底座，环形座底部开设有两个倾斜槽，底座一侧固定有插柱，两个插柱分别插入对应的倾斜槽内。
3、本技术提供的服装加工用扣眼打孔装置还具有以下技术特征：
4、进一步地，所述支架上开设有让位槽，让位槽内转动连接有齿轮，按压件一侧开设有多个齿槽，齿轮可与对应的齿槽啮合，齿轮的一侧固定有压把，压把位于让位槽外侧。
5、进一步地，所述支架的上侧经压簧与按压件顶部连接。
6、进一步地，两个所述侧板的下侧分别经第一弹簧与环
7、进一步地，所述底板上开设有凹槽，凹槽内固定有与其相适配的垫板，垫板位于打孔切刀的正下方。
8、进一步地，所述垫板上表面与底板上表面齐平，底座下侧可与底板上表面接触。
9、本技术具有如下有益效果：通过将需要开扣眼的衣服放置在打孔切刀下方的底板上，通过下压按压件，使得底座下侧先接触衣服，随着按压件的继续下移，使得两个底座相背运动将需要开孔处的衣服铺展，且起到了对衣服的固定作用，避免在打孔前衣服发生偏移，按压件的继续下移能够使得打孔切刀对衣服开扣眼。
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1.一种服装加工用扣眼打孔装置，包括固定连接在底板（1）一侧的支架（2），其特征在于，所述支架（2）一侧设有可上下移动的按压件（3），按压件（3）底端通过螺栓安装有打孔切刀（4），按压件（3）两侧分别固定有侧板（5），侧板（5）上设有可上下移动的限位柱（6），两个限位柱（6）的底端固定有一个环形座（7），环形座（7）上开设有两个水平槽（8），两个水平槽（8）内分别滑动连接有滑板（9），滑板（9）上设有可上下移动的底座（10），环形座（7）底部开设有两个倾斜槽（11），底座（10）一侧固定有插柱（12），两个插柱（12）分别插入对应的倾斜槽（11）内。
2.根据权利要求1所述的服装加工用扣眼打孔装置，其特征在于：所述支架（2）上开设有让位槽，让位槽内转动连接有齿轮（13），按压件（3）一侧开设有多个齿槽，齿轮（13）可与对应的齿槽啮合，齿轮（13）的一侧固定有压把（14），压把（14）位于让位槽外侧。
3.根据权利要求1所述的服装加工用扣眼打孔装置，其特征在于：所述支架（2）的上侧经压簧（15）与按压件（3）顶部连接。
4.根据权利要求1所述的服
5.根据权利要求1所述的服装加工用扣眼打孔装置，其特征在于：所述底板（1）上开设有凹槽，凹槽内固定有与其相适配的垫板（16），垫板（16）位于打孔切刀（4）的正下方。
6.根据权利要求5所述的服装加工用扣眼打孔装置，其特征在于：所述垫板（16）上表面与底板（1）上表面齐平，底座（10）下侧可与底板（1）上表面接触。
...【技术特征摘要】
1.一种服装加工用扣眼打孔装置，包括固定连接在底板（1）一侧的支架（2），其特征在于，所述支架（2）一侧设有可上下移动的按压件（3），按压件（3）底端通过螺栓安装有打孔切刀（4），按压件（3）两侧分别固定有侧板（5），侧板（5）上设有可上下移动的限位柱（6），两个限位柱（6）的底端固定有一个环形座（7），环形座（7）上开设有两个水平槽（8），两个水平槽（8）内分别滑动连接有滑板（9），滑板（9）上设有可上下移动的底座（10），环形座（7）底部开设有两个倾斜槽（11），底座（10）一侧固定有插柱（12），两个插柱（12）分别插入对应的倾斜槽（11）内。
2.根据权利要求1所述的服装加工用扣眼打孔装置，其特征在于：所述支架（2）上开设有让位槽，让位槽内转动连接有齿轮（13），按压件（3）一侧开设有多个齿槽，齿轮（13）可与对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵维强，程棋，张海刚，曹孔英，
申请(专利权)人：阳光河南服饰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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