【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具注塑，具体来说，涉及一种快速冷却成型装置。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，注塑箱的用量也越来越大，注塑箱是一种常见的塑料容器，也被称为注塑盒或塑料收纳箱，它们通常由塑料溶液通过注塑成型工艺制成。
2、经查公开(公告)号：cn213291019u，公开了一种具有快速冷却结构的塑料模具成型装置，此技术中公开了“包括模具结构，所述模具结构包括模具外壳，所述模具外壳的外侧连接有降温结构，所述降温结构包括弹簧，所述模具外壳的底端连接有弹簧，所述模具外壳两侧的底端固定有卡口，所述弹簧的底端固定连接有冷却箱，所述冷却箱内部的两侧固定连接有固定扣，所述冷却箱的一侧外壁底端插设有出水口，所述出水口靠近冷却箱的位置连接有开关等技术方案；通过在冷却箱一侧上端设置有进水口，此装置利用了水可以降温的特性使凉水从上端流进，当水温变高时再从下端设置的出水口内侧流出，使模具内的塑料快速降温并成型，大大减少了塑料的冷却时间，制作起来就比较快速等技术效果”；
3、但是，上述对比文件中，模具浇筑完过后，塑形需要快速冷却来塑形，然而塑料在模具内部冷却成型过程中，通过将降温后的水传输至下模具外部进行降温，水与下模具接触后水的温度会随之升高，从而大幅度降低了对下模具内塑料的冷却效果，同时需要大量的水填充在下模具外部，进一步造成了水资源浪费的现象，其次不便于将冷却成型会的塑料件顶出至与下模具分
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种快速冷却成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种快速冷却成型装置，包括下模具，所述下模具的底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的一侧固定连接有第二集气罩，所述第二集气罩远离冷却箱的一端固定连接有第一送气管，所述第一送气管远离第二集气罩的一端固定连接有第二送气管，所述第二集气罩远离第一送气管的一端固定贯穿冷却箱的外壁，所述第二送气管的外壁固定连通有冷气管，所述冷气管远离第二送气管的一端固定连接有储气管，所述储气管的外侧壁与下模具的底部滑动连接，所述储气管的外壁开设有出风孔，且出风孔位于储气管的中上处，所述储气管的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端外壁活动贯穿冷却箱的底部，所述冷却箱的内底壁固定连接有制冷管，所述制冷管两端均贯穿冷却箱远离第一送气管的一侧，所述电动伸缩杆的固定端安装有底板，所述底板的顶部安装有冷凝器，所述冷凝器的内部与制冷管的两端固定连通。
4、优选的，所述电动伸缩杆伸缩端的外周小于储气管的外周。
5、通过设置电动伸缩杆，实现便于下模具底部的储气管上下移动。
6、优选的，所述冷却箱的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与底板的顶部固定连接。
7、通过设置支撑腿，实现了对冷却箱的支撑。
8、优选的，所述底板的顶部固定连接有撑架，所述撑架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有上模具，所述上模具的外侧壁与下模具的内侧壁相适配。
9、通过设置撑架、液压杆、压板、上模具和下模具，实现了便于下模具内部的塑料材料成型。
10、优选的，所述压板的内壁开设有四个注射孔，且四个注射孔位于压板的四角处。
11、通过设置注射孔，实现了可以更方便的向下模具内部注射塑料溶液。
12、优选的，所述冷却箱远离第一送气管的一侧固定连接有第一集气罩，所述第一集气罩远离冷却箱的一端内壁安装有风扇。
13、通过设置集气罩和风扇，实现了使得冷却箱内部的冷气快速流动至第一送气管的内部。
14、优选的，所述下模具的底部开设有孔洞，且孔洞的内周与储气管的外周相等。
15、通过设置孔洞，实现了便于储气管向上移动将成型后的塑料件顶起，同时便于冷却箱内部的冷气流动至下模具的内部。
16、综上所述，本技术的技术效果和优点：该快速冷却成形装置，通过冷凝器运行，制冷管对冷却箱的内部制冷，从而对下模具冷却处理，当塑料件初步成型后，通过第二集气罩、第一送气管、第二送气管和冷气管的配合使用，使得部分冷气传输至储气管的内部，再电动伸缩杆运行，储气管向上移动，使得出风孔移动至高于下模具底部的位置，冷气通过出风孔排放至下模具的内部，对下模具内部的塑料件进一步冷却，从而可以通过降低模具温度来加速塑料的固化和冷却过程。这会缩短成模的周期时间，提高生产效率同时便于将下模具内部成型后的塑料件快速脱离。
17、通过风扇和第一集气罩的配合使用，可以将冷却箱内部的冷气快速流动到第一送气管的内部，从而对冷却箱内部的冷气进一步利用。
18、通过液压杆和压板的配合使用，将上模块垂直向下移动至下模具的内部，塑料溶液管再通过注射孔将溶液传输至下模具的内部，从而使得下模具和上模具之间快速填充塑料溶液。
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1.一种快速冷却成型装置，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)的底部固定连接有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的一侧固定连接有第二集气罩(14)，所述第二集气罩(14)远离冷却箱(4)的一端固定连接有第一送气管(15)，所述第一送气管(15)远离第二集气罩(14)的一端固定连接有第二送气管(19)，所述第二集气罩(14)远离第一送气管(15)的一端固定贯穿冷却箱(4)的外壁，所述第二送气管(19)的外壁固定连通有冷气管(8)，所述冷气管(8)远离第二送气管(19)的一端固定连接有储气管(9)，所述储气管(9)的外侧壁与下模具(1)的底部滑动连接，所述储气管(9)的外壁开设有出风孔(10)，且出风孔(10)位于储气管(9)的中上处，所述储气管(9)的底部固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的伸缩端外壁活动贯穿冷却箱(4)的底部，所述冷却箱(4)的内底壁固定连接有制冷管(6)，所述制冷管(6)两端均贯穿冷却箱(4)远离第一送气管(15)的一侧，所述电动伸缩杆(7)的固定端安装有底板(17)，所述底板(17)的顶部安装有冷凝器(5)，所述冷凝器(5)的内部与制冷管(
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(7)伸缩端的外周小于储气管(9)的外周。
3.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型装置，其特征在于，所述冷却箱(4)的底部固定连接有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的底部与底板(17)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型装置，其特征在于，所述底板(17)的顶部固定连接有撑架(20)，所述撑架(20)的顶部固定安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的伸缩端固定连接有压板(21)，所述压板(21)的底部固定连接有上模具(2)，所述上模具(2)的外侧壁与下模具(1)的内侧壁相适配。
5.根据权利要求4所述的一种快速冷却成型装置，其特征在于，所述压板(21)的内壁开设有四个注射孔(3)，且四个注射孔(3)位于压板(21)的四角处。
6.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型装置，其特征在于，所述冷却箱(4)远离第一送气管(15)的一侧固定连接有第一集气罩(13)，所述第一集气罩(13)远离冷却箱(4)的一端内壁安装有风扇(12)。
7.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型装置，其特征在于，所述下模具(1)的底部开设有孔洞(18)，且孔洞(18)的内周与储气管(9)的外周相等。
...【技术特征摘要】
1.一种快速冷却成型装置，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)的底部固定连接有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的一侧固定连接有第二集气罩(14)，所述第二集气罩(14)远离冷却箱(4)的一端固定连接有第一送气管(15)，所述第一送气管(15)远离第二集气罩(14)的一端固定连接有第二送气管(19)，所述第二集气罩(14)远离第一送气管(15)的一端固定贯穿冷却箱(4)的外壁，所述第二送气管(19)的外壁固定连通有冷气管(8)，所述冷气管(8)远离第二送气管(19)的一端固定连接有储气管(9)，所述储气管(9)的外侧壁与下模具(1)的底部滑动连接，所述储气管(9)的外壁开设有出风孔(10)，且出风孔(10)位于储气管(9)的中上处，所述储气管(9)的底部固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的伸缩端外壁活动贯穿冷却箱(4)的底部，所述冷却箱(4)的内底壁固定连接有制冷管(6)，所述制冷管(6)两端均贯穿冷却箱(4)远离第一送气管(15)的一侧，所述电动伸缩杆(7)的固定端安装有底板(17)，所述底板(17)的顶部安装有冷凝器(5)，所述冷凝器(5)的内部与制冷管(6)的两端固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：章福虎，吴婧，
申请(专利权)人：安徽新诚创塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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