一种烟花内筒饼亮珠装药装置制造方法及图纸

技术编号:40622503 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-12 22:45
本技术公开了一种烟花内筒饼亮珠装药装置,属于烟花鞭炮机械,可实现一个内筒内装填多种不同粒径的亮珠,且不容易被堵塞。一种烟花内筒饼亮珠装药装置,包括给料装置和装料装置,所述给料装置包括送料斗和储料斗,所述装料装置由上至下依次包括混料机构和装料机构,所述装料装置至少包括两台,且至少两台的装料装置沿烟花内筒饼的生产线先后布置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟花鞭炮机械,具体涉及一种烟花内筒饼亮珠装药装置


技术介绍

1、烟花生产中,烟花内筒底端口封闭后,向烟花内筒装填亮珠的工作一般称之为亮珠装药,亮珠装药时都是对整个内筒饼进行装填以提高效率。现有技术中,为实现定量填装采用设有定量孔的模板,结合可移动板体上的错位孔构成的门机构进行体积控制,控制烟花内筒的装药量。烟花内筒亮珠种类多,颗粒大小不同,经常需要在一个内筒内装填多种不同粒径的亮珠,现在技术是先将需要装填的不同粒径的亮珠都混合在一起,然后装填,这种方式很容易造成定量孔的堵塞。参见图1,大粒径亮珠b和小粒径亮珠c混合后,相互挤压架桥,堵塞定量模板331的定量孔3311,甚至用破拱针341都无法推动亮珠使其落入烟花内筒a中。这就导致装药设备不能正常装药,不仅影响连续生产,严重时甚至会导致亮珠爆炸,造成设备损坏,并有可能造成人身伤害。


技术实现思路

1、内筒饼为本领域公知,是烟花生产的基本单位,由多个内筒紧贴固定而成,所述内筒底部已封好固引剂和引线;内筒饼一般为正六边形,常用的有61和91个内筒两种型号。烟花内筒饼生产线即向内筒饼中装填亮珠、开包药并封口,以批量生产可以燃放的烟花内筒饼的生产线。

2、本技术的目的在于提供一种烟花内筒饼亮珠装药装置,可实现一个内筒内装填多种不同粒径的亮珠,且不容易被堵塞。本技术目的技术方案如下:

3、一种烟花内筒饼亮珠装药装置,包括给料装置和装料装置,所述给料装置包括送料斗和储料斗,所述装料装置由上至下依次包括混料机构和装料机构,所述装料装置至少包括两台,且至少两台的装料装置沿烟花内筒饼的生产线先后布置。多台装料装置可以在烟花内筒饼生产线上快速的对内筒饼进行多次亮珠装填,将需要装填的亮珠药粉分成多份,避免定量孔被堵塞。

4、一种烟花内筒饼亮珠装药装置,进一步的,所述至少两台的装料装置分别装填至少两种不同粒径的亮珠至烟花内筒饼中。将不同粒径的亮珠分别装填,不在装填前混合,避免不同粒径的亮珠相互挤压架桥,进一步避免定量孔被堵塞。

5、一种烟花内筒饼亮珠装药装置,进一步的,所述亮珠根据提前设定的粒径边界值区分为大粒径亮珠、小粒径亮珠,且所述装料装置包括大亮珠装料装置和小亮珠装料装置,且两台大、小亮珠装料装置分别装填大粒径亮珠、小粒径亮珠至烟花内筒饼中。将不同粒径的亮珠分为大粒径亮珠和小粒径亮珠,在装入内筒饼前,大粒径亮珠与大粒径亮珠混合,小粒径亮珠与小粒径亮珠混合,只需装填两次亮珠即可完成内筒饼亮珠装药的工作,提高效率的同时避免定量孔被堵塞。大粒径亮珠指粒径大于等于5毫米的亮珠,小粒径亮珠指粒径小于5毫米的亮珠。

6、一种烟花内筒饼亮珠装药装置,进一步的,所述大粒径亮珠至少包括两种以上的不同粒径,所述小粒径亮珠至少包括两种以上的不同粒径;所述不同粒径的大粒径亮珠通过不同的送料斗、储料斗输送到大亮珠装料装置中,所述不同粒径的小粒径亮珠通过不同的送料斗、储料斗输送到小亮珠装料装置中。便于添加多种不同粒径的亮珠。

7、一种烟花内筒饼亮珠装药装置,进一步的,所述至少两台的装药装置按照装填粒径由大到小的顺序沿烟花内筒饼的生产线依次布置。这样的装填顺序可使内筒中装填的亮珠更均匀、更紧致,因为后装填的小粒径亮珠可以填充先装填的大粒径亮珠之间的空隙。

8、一种烟花内筒饼亮珠装药装置,进一步的,所述装料机构包括装料箱、刮板机构、抽板、定量模板和与其配合的破拱机构,所述刮板机构包括在所述装料箱内做往复运动的刮板,所述定量模具设在装料箱底部,所述破拱机构设在装料箱内、其上设有破拱针,所述定量模板开有定量孔,所述定量孔为圆形通孔,所述抽板用于开关定量孔,所述抽板设在所述定量模板的下方。当抽板不遮蔽定量孔时,定量孔的药粉即可落入到内筒饼中。

9、一种烟花内筒饼亮珠装药装置,进一步的,所述定量模板包括大亮珠定量模板和小亮珠定量模板,所述大亮珠定量模板开有和大粒径亮珠适配的大亮珠定量孔,所述小亮珠定量模板开有和小粒径亮珠适配的小亮珠定量孔,所述破拱机构包括大亮珠破拱机构和小亮珠破拱机构,所诉大亮珠破拱机构与大亮珠定量模板配合,所述小亮珠破拱机构与小亮珠定量模板配合。破拱机构的破拱针与定量孔的大小配合,能更好的装填亮珠。

10、一种烟花内筒饼亮珠装药装置,进一步的,所述定量模板设在所述装料箱底板上,所述装料箱底板下方设有和抽板配合的抽板滑槽,所述抽板为一平板,其包括防尘部、遮挡部和平衡部,所述遮挡部在防尘部和平衡部之间,用于遮蔽定量模板上的定量孔,所述防尘部用于防止抽板运动时粉尘进入所述抽板滑槽,所述平衡部用于接受外力作用带动抽板运动。

11、一种烟花内筒饼亮珠装药装置,进一步的,所述防尘部为从所述遮挡部伸出的两根长条,所述平衡部挖孔、以与所述防尘部的重量平衡。减轻防尘部和平衡部的重量,并使其平衡,可使抽板在运动过程中更平稳。

12、一种烟花内筒饼亮珠装药装置,进一步的,所述至少两台的装料装置分批将亮珠装填至烟花内筒饼中。当烟花内筒需要装入同样粒径的大量亮珠时,仅安排一次装填可能导致定量孔堵塞,分成多次装填可减少每次装填的亮珠数量,避免堵塞定量孔。

13、下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。

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【技术保护点】

1.一种烟花内筒饼亮珠装药装置,包括给料装置和装料装置,所述给料装置包括送料斗(11)和储料斗(13),所述装料装置由上至下依次包括混料机构(2)和装料机构(3),其特征在于,所述装料装置至少包括两台,且至少两台的装料装置沿烟花内筒饼的生产线先后布置。

2.根据权利要求1所述的烟花内筒饼亮珠装药装置,其特征在于,所述至少两台的装料装置分别装填至少两种不同粒径的亮珠至烟花内筒饼中。

3.根据权利要求2所述的烟花内筒饼亮珠装药装置,其特征在于,所述亮珠根据提前设定的粒径边界值区分为大粒径亮珠(b)、小粒径亮珠(c),且所述装料装置包括大亮珠装料装置和小亮珠装料装置,且两台大、小亮珠装料装置分别装填大粒径亮珠(b)、小粒径亮珠(c)至烟花内筒饼中。

4.根据权利要求3所述的烟花内筒饼亮珠装药装置,其特征在于,所述大粒径亮珠(b)至少包括两种以上的不同粒径,所述小粒径亮珠(c)至少包括两种以上的不同粒径;所述不同粒径的大粒径亮珠通过不同的送料斗(11)、储料斗(13)输送到大亮珠装料装置中,所述不同粒径的小粒径亮珠通过不同的送料斗(11)、储料斗(13)输送到小亮珠装料装置中。

5.根据权利要求1、2或3所述的烟花内筒饼亮珠装药装置,其特征在于,所述至少两台的装药装置按照装填粒径由大到小的顺序沿烟花内筒饼的生产线依次布置。

6.根据权利要求1所述的烟花内筒饼亮珠装药装置,其特征在于,所述装料机构(3)包括装料箱(31)、刮板机构(32)、抽板(332)、定量模板(331)和与其配合的破拱机构(34),所述刮板机构(32)包括在所述装料箱内做往复运动的刮板(321),所述定量模板(331)设在装料箱底部,所述破拱机构(34)设在装料箱内、其上设有破拱针(341),所述定量模板(331)开有定量孔(3311),所述定量孔(3311)为圆形通孔,所述抽板(332)用于开关定量孔(3311),所述抽板(332)设在所述定量模板(331)的下方。

7.根据权利要求6所述的烟花内筒饼亮珠装药装置,其特征在于,所述定量模板包括大亮珠定量模板和小亮珠定量模板,所述大亮珠定量模板开有和大粒径亮珠适配的大亮珠定量孔(3311b),所述小亮珠定量模板开有和小粒径亮珠适配的小亮珠定量孔(3311c),所述破拱机构包括大亮珠破拱机构和小亮珠破拱机构,所诉大亮珠破拱机构与大亮珠定量模板配合,所述小亮珠破拱机构与小亮珠定量模板配合。

8.根据权利要求6所述的烟花内筒饼亮珠装药装置,其特征在于,所述定量模板(331)设在所述装料箱(31)底板上,所述装料箱(31)底板下方设有和抽板(332)配合的抽板滑槽,所述抽板(332)为一平板,其包括防尘部(3321)、遮挡部(3322)和平衡部(3323),所述遮挡部(3322)在防尘部(3321)和平衡部(3323)之间,用于遮蔽定量模板(331)上的定量孔(3311),所述防尘部(3321)用于防止抽板(332)运动时粉尘进入所述抽板滑槽,所述平衡部(3323)用于接受外力作用带动抽板运动。

9.根据权利要求8所述的烟花内筒饼亮珠装药装置,其特征在于,所述防尘部(3321)为从所述遮挡部伸出的两根长条,所述平衡部(3323)挖孔、以与所述防尘部(3321)的重量平衡。

10.根据权利要求1所述的烟花内筒饼亮珠装药装置,其特征在于,所述至少两台的装料装置分批将同样粒径的亮珠装填至烟花内筒饼中。

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【技术特征摘要】

1.一种烟花内筒饼亮珠装药装置,包括给料装置和装料装置,所述给料装置包括送料斗(11)和储料斗(13),所述装料装置由上至下依次包括混料机构(2)和装料机构(3),其特征在于,所述装料装置至少包括两台,且至少两台的装料装置沿烟花内筒饼的生产线先后布置。

2.根据权利要求1所述的烟花内筒饼亮珠装药装置,其特征在于,所述至少两台的装料装置分别装填至少两种不同粒径的亮珠至烟花内筒饼中。

3.根据权利要求2所述的烟花内筒饼亮珠装药装置,其特征在于,所述亮珠根据提前设定的粒径边界值区分为大粒径亮珠(b)、小粒径亮珠(c),且所述装料装置包括大亮珠装料装置和小亮珠装料装置,且两台大、小亮珠装料装置分别装填大粒径亮珠(b)、小粒径亮珠(c)至烟花内筒饼中。

4.根据权利要求3所述的烟花内筒饼亮珠装药装置,其特征在于,所述大粒径亮珠(b)至少包括两种以上的不同粒径,所述小粒径亮珠(c)至少包括两种以上的不同粒径;所述不同粒径的大粒径亮珠通过不同的送料斗(11)、储料斗(13)输送到大亮珠装料装置中,所述不同粒径的小粒径亮珠通过不同的送料斗(11)、储料斗(13)输送到小亮珠装料装置中。

5.根据权利要求1、2或3所述的烟花内筒饼亮珠装药装置,其特征在于,所述至少两台的装药装置按照装填粒径由大到小的顺序沿烟花内筒饼的生产线依次布置。

6.根据权利要求1所述的烟花内筒饼亮珠装药装置,其特征在于,所述装料机构(3)包括装料箱(31)、刮板机构(32)、抽板(332)、定量模板(331)和与其配合的破拱机构(34),所述刮板机构(32)包括在所述装料箱内做往复运动的刮板(321),所述定量模板(331)设在装料箱底部,...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄林海符耀武
申请(专利权)人:湖南雨燕自动化技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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