【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具部件，尤其涉及一种注塑模具的斜顶抽芯装置。
技术介绍
1、现有专利(公开号：cn208215917u)公开了定模块，所述定模块的下方设置有动模块，且定模块与动模块之间设置有工件，所述动模块内设置有斜孔，所述斜孔的内壁上固定有金属耐磨涂层，且斜孔内设有斜推杆，所述斜推杆的一端与工件相贴合，且斜推杆的表面设置有耐高温耐磨材料层，所述斜推杆的另一端延伸至动模块的外侧，所述斜推杆的另一端固定有转销，所述转销位于动模块的下方，且转销的底端安装有斜推杆滑块座，所述斜推杆滑块座的底端设置有滑板。本技术，通过斜孔的内壁上设置有金属耐磨涂层，且斜推杆的表壁固定有耐高温耐磨材料层，斜推杆在斜孔内滑动更加的便利，同时也提高斜推杆的强度与耐磨性，延长斜推杆的使用寿命。
2、专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、在用斜推杆进行推动过后将成型过后的塑胶产品进行推出时不能进行高效的抽芯，影响生产的效率；2、在抽芯过后不能实现复位的效果，需要人力进行复位，容易对工作人员造成误伤。
3、为此我们亟需提供一种注塑模具的斜顶抽芯装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具的斜顶抽芯装置，可以将模具在进行注塑过后更加稳定地进行抽芯，防止抽芯过程中晃动，并且可以对上模具进行复位方便塑胶产品在进行注塑过后的拿取，使注塑产品更顺利的脱模，不容易粘连在模具上。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一
3、通过上述技术方案，通过设置在上模具中心处的圆槽方便模具整体在进行组装的过程中进行定位，并且在圆槽的下端开设了注塑孔，并且使用橡胶垫进行密封，防止注塑的过程中泄漏，通过在上模具下端四个拐角处设置复位组件对塑胶产品进行注塑过后方便拿取，不需要人工来费力地进行拆卸。
4、进一步地，所述下模具内部开设有空腔，所述空腔内底面中心处嵌入设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定设置有顶板，所述空腔内顶面开设有推孔，所述推孔内部靠下方固定设置有定位柱，所述顶板上端一侧固定设置有轴承座，所述轴承座上端转动设置有推杆，所述顶板上端另一侧固定设置有副板并贯穿下模具；
5、通过上述技术方案，通过在下模具的内部开设空腔，将伸缩气缸将顶板往上移动，使顶板上与轴承座连接的推杆进行上方，同时将顶板上的副板也往上移动，方便在复位过后将注塑产品顶出，方便将注塑产品进行拿取，防止人力在拿取的过程中发生危险。
6、进一步地，所述推杆周身靠上方两侧均固定设置有滚轮，所述推孔内部靠上方两侧均开设有滑槽；
7、通过上述技术方案，通过设置在推杆周身两侧的滚轮可以在滑槽内部进行滑动，加强了推动的速度，减少了在将注塑产品推出时的摩擦力，使模具在进行抽芯的过程中更加得快速。
8、进一步地，所述复位组件包括电机，所述电机输出端固定设置有打孔钻头，所述打孔钻头下端固定设置有滑块，所述滑块贯穿设置在通杆外侧，所述通杆固定设置在复位槽两侧内壁，所述通杆周身固定套设有复位弹簧；
9、通过上述技术方案，通过设置在复位组件中的电机输出端的打孔钻头可以将注塑产品进行需要的打孔，并且在进行往下压的过程中，滑块在通杆上进行滑动并且挤压在复位弹簧上，复位弹簧在一定的力过后会进行回弹，达到复位的效果。
10、进一步地，所述下模具下端四个拐角处固定设置有固定柱，所述固定柱内顶面中心处固定设置有吸盘；
11、通过上述技术方案，通过设置在四个固定柱内顶面的四个吸盘，模具整体在进行工作的过程中进行更加稳定地固定在工作面上，使在生产加工的过程中可以不会因为晃动的影响导致生产效率下降。
12、进一步地，所述注塑板包括抗磨损层，所述抗磨损层下端固定设置有脱模层；
13、通过上述技术方案，通过在注塑板中设置抗磨损层提高了注塑板的使用寿命，并且在抗磨损层的下端固定设置脱模层，方便注塑成型后的产品可以更快地进行脱模，不会因为脱模失败妨碍生产。
14、进一步地，所述注塑板中的抗磨损层中使用pvd耐磨涂层，所述注塑板中脱模层所用材料为硅胶脱模剂；
15、通过上述技术方案，pvd耐磨涂层可以提高表面的强度，增强耐磨性，且具有很好的导热、防腐蚀、自润滑及抗刮擦的能力，硅胶脱模剂具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点，硅胶脱模剂无色，无味，无毒，不伤皮肤，对人体无害。
16、进一步地，所述上模具前后端中心处均固定设置有把手；
17、通过上述技术方案，通过在上模具前后端中心处均固定设置把手，方便脱模后进行拿取，便于后续对模具整体的维修。
18、本技术具有如下有益效果：
19、1、本技术提出的一种注塑模具的斜顶抽芯装置，通过设置在推杆上端两侧设置滚轮可以在滑槽内进行滑动，在通过轴承座可以将推杆进行小幅度的转动，在推杆的周身靠下方设置了定位柱，防止推杆在进行推动的时候晃动导致抽芯效果不好，在四个液压杆的下端设置复位组件，注塑成型过后可以对上模具进行复位，方便对成型后的塑胶产品进行拿取。
20、2、本技术提出的一种注塑模具的斜顶抽芯装置，通过设置在注塑板的抗磨损层跟脱模层，对成型的塑胶产品进行更快的脱模，并且防止在冲压的时候将注塑板损坏，提高了注塑板的使用寿命，并且在下模具的下端四个拐角固定设置有四个吸盘将模具整体更加的稳定，减少了模具在生产加工时的失误导致原材料受损的概率。
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1.一种注塑模具的斜顶抽芯装置，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)上端中心处开设有圆槽(5)，所述圆槽(5)周身靠下方固定设置有橡胶垫(6)，所述圆槽(5)下端开设有注塑孔(9)，所述上模具(1)下端靠四个拐角处均固定设置有液压杆(4)并贯穿设置在下模具(2)上端，四个液压杆(4)下端均贯穿设置有复位腔(7)，四个所述复位腔(7)内底面均固定设置有复位组件(8)，所述上模具(1)下端中心处固定设置有注塑板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述下模具(2)内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)内底面中心处嵌入设置有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)输出端固定设置有顶板(16)，所述空腔(12)内顶面开设有推孔(20)，所述推孔(20)内部靠下方固定设置有定位柱(10)，所述顶板(16)上端一侧固定设置有轴承座(14)，所述轴承座(14)上端转动设置有推杆(17)，所述顶板(16)上端另一侧固定设置有副板(11)并贯穿下模具(2)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的斜顶抽芯装置，其
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述复位组件(8)包括电机(801)，所述电机(801)输出端固定设置有打孔钻头(803)，所述打孔钻头(803)下端固定设置有滑块(804)，所述滑块(804)贯穿设置在通杆(805)外侧，所述通杆(805)固定设置在复位槽(802)两侧内壁，所述通杆(805)周身固定套设有复位弹簧(806)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述下模具(2)下端四个拐角处固定设置有固定柱(3)，所述固定柱(3)内顶面中心处固定设置有吸盘(13)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述注塑板(21)包括抗磨损层(2101)，所述抗磨损层(2101)下端固定设置有脱模层(2102)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述注塑板(21)中的抗磨损层(2101)中使用PVD耐磨涂层，所述注塑板(21)中脱模层(2102)所用材料为硅胶脱模剂。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述上模具(1)前后端中心处均固定设置有把手(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的斜顶抽芯装置，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)上端中心处开设有圆槽(5)，所述圆槽(5)周身靠下方固定设置有橡胶垫(6)，所述圆槽(5)下端开设有注塑孔(9)，所述上模具(1)下端靠四个拐角处均固定设置有液压杆(4)并贯穿设置在下模具(2)上端，四个液压杆(4)下端均贯穿设置有复位腔(7)，四个所述复位腔(7)内底面均固定设置有复位组件(8)，所述上模具(1)下端中心处固定设置有注塑板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述下模具(2)内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)内底面中心处嵌入设置有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)输出端固定设置有顶板(16)，所述空腔(12)内顶面开设有推孔(20)，所述推孔(20)内部靠下方固定设置有定位柱(10)，所述顶板(16)上端一侧固定设置有轴承座(14)，所述轴承座(14)上端转动设置有推杆(17)，所述顶板(16)上端另一侧固定设置有副板(11)并贯穿下模具(2)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述推杆(17)周身靠上方两侧均固定设置有滚轮(18)，所述推孔(20)内部靠上方两侧均开...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛承奎，张莉，
申请(专利权)人：浙江米米新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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