【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤压装置，具体为一种墙板机挤压装置。
技术介绍
1、墙板机，通过液压缸进行墙板机构的推压，形成墙板模腔，但是，在墙板挤压过程中，需要使用到挤压装置。
2、目前，现有的墙板机挤压装置不能够根据墙板制作的厚度对压板的高度进行调节，局限了挤压装置对墙板制作时的范围，降低了墙板机挤压装置在使用过程中的灵活性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种墙板机挤压装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种墙板机挤压装置，包括横梁，所述横梁上设置有螺纹孔和侧板，所述螺纹孔位于所述横梁的内部，所述侧板固定连接在所述横梁底端的两侧，所述螺纹孔的内部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的另一端设置有压板，所述压板的一侧设置有限位板，所述限位板的一侧设置有滑板，所述侧板一侧的内部设置有滑槽。
3、通过采用上述技术方案，能够根据墙板制作的厚度对压板的高度进行调节，增加了挤压装置对墙板制作时的范围，避免了墙板在制作过程中出现过厚或过薄的现象，提高了墙板机挤压装置在使用过程中的灵活性。
4、作为本申请技术方案的一可选方案，所述滑板的一端活动连接在所述滑槽的内部，所述滑板的另一端固定连接在所述限位板的一侧。
5、通过采用上述技术方案，方便让限位板带动滑板在滑槽的内部进行移动。
6、作为本申请技术方案的一可选方案，所述压板的一侧固定连接在所述限位板的另一端，所
7、通过采用上述技术方案，提高了压板在两个侧板之间滑动时的稳定性。
8、作为本申请技术方案的一可选方案，所述调节螺杆的一端通过螺纹与所述螺纹孔的内部相连接，所述调节螺杆的另一端活动连接在所述压板顶端的中间处。
9、通过采用上述技术方案，方便让调节螺杆在螺纹孔的内部进行转动，以至于达到对压板的高度进行调节。
10、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
11、本技术通过横梁、螺纹孔、侧板、调节螺杆、压板、限位板、滑板和滑槽的结合，能够根据墙板制作的厚度对压板的高度进行调节，增加了挤压装置对墙板制作时的范围，避免了墙板在制作过程中出现过厚或过薄的现象，提高了墙板机挤压装置在使用过程中的灵活性。
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1.一种墙板机挤压装置，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)上设置有螺纹孔(11)和侧板(12)，所述螺纹孔(11)位于所述横梁(1)的内部，所述侧板(12)固定连接在所述横梁(1)底端的两侧，所述螺纹孔(11)的内部设置有调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)的另一端设置有压板(14)，所述压板(14)的一侧设置有限位板(15)，所述限位板(15)的一侧设置有滑板(16)，所述侧板(12)一侧的内部设置有滑槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种墙板机挤压装置，其特征在于：所述滑板(16)的一端活动连接在所述滑槽(17)的内部，所述滑板(16)的另一端固定连接在所述限位板(15)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种墙板机挤压装置，其特征在于：所述压板(14)的一侧固定连接在所述限位板(15)的另一端，所述压板(14)的两端活动连接在两个所述侧板(12)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种墙板机挤压装置，其特征在于：所述调节螺杆(13)的一端通过螺纹与所述螺纹孔(11)的内部相连接，所述调节螺杆(13)的另一端活动连接在所述压板(1
...【技术特征摘要】
1.一种墙板机挤压装置，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)上设置有螺纹孔(11)和侧板(12)，所述螺纹孔(11)位于所述横梁(1)的内部，所述侧板(12)固定连接在所述横梁(1)底端的两侧，所述螺纹孔(11)的内部设置有调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)的另一端设置有压板(14)，所述压板(14)的一侧设置有限位板(15)，所述限位板(15)的一侧设置有滑板(16)，所述侧板(12)一侧的内部设置有滑槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种墙板机挤压装置，其特征在于：所述滑...
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