【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机设计，具体涉及一种磁钢内嵌式转子组件、电机、风机组件。
技术介绍
1、永磁电机中，噪声问题备受大家关注，有些噪声来源是电机激励激发风叶模态发生振动，从而产生噪声，而风叶模态即风叶固有频率一旦设计完成很难改变，为了隔绝电机激励激发风叶模态或者减小电机激励传递，通常会在转子中增加减振材料(阻尼)，减振材料可有效降低这种传递，降低转子的旋转波动。风机减振转子有两种：一、表贴减振转子(图1)，二、内嵌减振转子(图2)。
2、表贴减振转子如图1，磁瓦在铁芯外周粘贴，铁芯内部余量大，减振材料可以填充的空间大，减振效果好，但表贴转子整体功率密度低，目前已不再受市场青睐。
3、内嵌减振转子如图2，磁钢内嵌于转子铁芯，该类转子功率密度大于表贴式减振转子，也是目前市场各大厂家选用的转子方案，但该类转子目前也存在明显的缺陷：
4、1、能够知晓的，装进电机里的是转子组件，也就是转子需要入轴再加上轴承等零件才可以做成转子组件，转子入轴是通过工装抵住内铁芯，采用压力机将转轴压入转子铁芯，这样内铁芯不能太小，若内铁芯尺寸过小，无法承受压力机巨大压力，导致铁芯变形，影响转子同心度；通常内铁芯圆环外径尺寸rb约为转轴直径rz的1.6倍以上，同时内铁芯上还需要有凸起，一般用于转子旋转时限制周向转动，而减振材料填充于内铁芯与外铁芯之间，因为减振材料也需要一定的厚度，内铁芯与减振材料一同导致外铁芯最小内径受到了限制，此种结构进一步限制了磁瓦径向的长度，导致转子功率密度降低；
5、2、当转子整体叠高不够高时，
6、3、在剪切强度大的转子中，现在已有的方案通过增加转子内铁芯的高度并进一步增加减振材料，但内铁芯与外铁芯没有相互作用力，所能承受的剪切强度依然无法保证；
7、4、分块式的减振转子工艺难度大，外铁芯全部分离，通过相关定位柱将外铁芯固定，注塑时，每块铁芯承受流料的压力，转子的圆度会差一些，会导致出现一些新的噪声问题；
8、5、分块式的减振转子铁芯装入步骤多，工艺费用高。
技术实现思路
1、因此，本技术提供一种磁钢内嵌式转子组件、电机、风机组件，能够解决现有技术中内嵌式转子组件中由于铁芯减振结构设计不合理导致内嵌的磁钢径向尺寸偏小，进而导致转子组件磁钢用量少，电机转子性能偏低的技术问题。
2、为了解决上述问题，本技术提供一种磁钢内嵌式转子组件，包括转轴以及套装于所述转轴上的转子铁芯，
3、所述转轴上具有装配轴段以及支撑轴段，其中，所述装配轴段为所述转轴与所述转子铁芯对应的部分，所述支撑轴段为所述转轴上处于所述转轴的所述装配轴段之外区域的部分，所述装配轴段的直径小于所述支撑轴段的直径，所述转子铁芯与所述装配轴段之间的环形间隙内具有减振环，所述转子铁芯与所述装配轴段能够经由所述减振环相连接。
4、在一些实施方式中，
5、所述装配轴段的外圆周壁上具有周向限位结构。
6、在一些实施方式中，
7、所述周向限位结构包括凸出于所述装配轴段的外圆周壁的棱条或者花纹。
8、在一些实施方式中，
9、所述装配轴段上套装有内限位套，所述内限位套包括套筒以及处于所述套筒的外圆周壁上且沿着所述内限位套的径向向外延伸的多条凸条，多条所述凸条沿着所述转轴的轴向延伸，所述套筒的外圆周壁的直径不大于所述支撑轴段的直径，所述减振环处于所述套筒与所述转子铁芯之间的间隙内。
10、在一些实施方式中，
11、所述内限位套的数量为一个，一个所述内限位套的长度与所述装配轴段的长度相等；或者，所述内限位套的数量为至少两个，各所述内限位套沿着所述装配轴段的长度依次紧邻设置。
12、在一些实施方式中，
13、所述转子铁芯包括多片轴向叠压的铁芯冲片，所述铁芯冲片包括铁芯内圈以及多个处于所述铁芯内圈的外圈壁上且沿着所述铁芯内圈的径向向外延伸的多个铁芯分块，相邻的两个所述铁芯分块之间形成沿着所述铁芯内圈的径向延伸的磁钢槽，磁钢组装定位于所述磁钢槽内。
14、在一些实施方式中，
15、所述铁芯内圈的内圈壁上具有多个凸起，多个所述凸起沿着所述铁芯内圈的周向均匀间隔设置，且在所述转轴的圆周方向上，各所述凸起与各所述凸条形成交叉。
16、在一些实施方式中，
17、所述磁钢内嵌式转子组件还包括多个叠高调整圈，各所述叠高调整圈能够沿着所述转轴的轴向叠装为一体且与所述铁芯内圈的端面连接。
18、在一些实施方式中，
19、所述叠高调整圈的一侧面上具有多个第一扣点凸起，各所述第一扣点凸起的背面为第一扣点凹槽，所述铁芯内圈的一侧面上具有多个第二扣点凸起，各所述第二扣点凸起的背面为第二扣点凹槽，各所述铁芯冲片通过相邻且对应的各所述第二扣点凸起以及第二扣点凹槽形成轴向叠压，各所述叠高调整圈通过相邻且对应的各第一扣点凸起以及第一扣点凹槽形成轴向叠压，相邻的所述叠高调整圈的第一扣点凹槽与所述铁芯内圈的第二扣点凸起扣合连接。
20、在一些实施方式中，
21、所述铁芯内圈的外圈壁上还具有磁钢内侧定位凸起，各磁钢内侧定位凸起处于相邻的两个所述铁芯分块之间，各所述磁钢槽的槽口处具有两个相对间隔设置的磁钢外侧定位凸起，且所述磁钢外侧定位凸起处于所述铁芯分块上。
22、在一些实施方式中，
23、所述内限位套注塑成型
24、在一些实施方式中，
25、所述减振环采用橡胶注塑形成；和/或，所述转子铁芯的外周面具有包塑层。
26、本技术还提供一种电机，包括上述的磁钢内嵌式转子组件。
27、本技术还提供一种风机组件，包括上述的电机。
28、本技术提供的一种磁钢内嵌式转子组件、电机、风机组件，由于装配轴段的直径小于转轴的支撑轴段的直径，在转子铁芯通过减振环与该装配轴段连接为一体后，在相同的转子铁芯的外径尺寸下，转子铁芯的径向长度可以更大，其上组装的磁钢的径向尺寸可以选用的更大，也即可以增加转子铁芯上的磁钢用量，进而能够提升转子组件的整体性能，同时，减振环的径向厚度也可以设置的更大，更大厚度的减振环还能够提升转子组件的减振效果。
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1.一种磁钢内嵌式转子组件，包括转轴(1)以及套装于所述转轴(1)上的转子铁芯(2)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的磁钢内嵌式转子组件，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的磁钢内嵌式转子组件，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的磁钢内嵌式转子组件，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的磁钢内嵌式转子组件，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的磁钢内嵌式转子组件，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的磁钢内嵌式转子组件，其特征在于，
8.根据权利要求6所述的磁钢内嵌式转子组件，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的磁钢内嵌式转子组件，其特征在于，
10.根据权利要求6所述的磁钢内嵌式转子组件，其特征在于，
11.根据权利要求5所述的磁钢内嵌式转子组件，其特征在于，
12.根据权利要求1至11中任一项所述的磁钢内嵌式转子组件，其特征在于，
13.一种电机，其特征在于，包括权利要求1至12中任一项所述的磁钢内嵌式转子组件。
<...【技术特征摘要】
1.一种磁钢内嵌式转子组件，包括转轴(1)以及套装于所述转轴(1)上的转子铁芯(2)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的磁钢内嵌式转子组件，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的磁钢内嵌式转子组件，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的磁钢内嵌式转子组件，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的磁钢内嵌式转子组件，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的磁钢内嵌式转子组件，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的磁钢内嵌式转子组件，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：张家旺，顾西平，陈晓森，蔡易霖，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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