【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃辊印涂墨，具体涉及一种玻璃滚轮涂边器。
技术介绍
1、目前玻璃边油墨辊涂一般是通过玻璃辊印设备进行的，而玻璃辊印设备成本较高，通常适合于大型企业大批量的玻璃滚边加工需要；对于小型企业其生产加工量较小，使用玻璃辊印设备的成本较高，一般是直接用滚筒刷来沿玻璃边滚涂油墨的，这种方式虽然使用成本低，但存在滚涂品质难以准确控制及油墨易造成浪费的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种使用成本低并且油墨滚边品质高、油墨滚边快捷方便的；及可以适用于不同滚边宽度需要、油墨浪费少不会污染台面或工作环境、海绵辊可以方便更换的玻璃滚轮涂边器。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种玻璃滚轮涂边器，包括壳体，壳体具有壳腔，壳体顶部设置顶部开口、侧部设置侧向开口，辊支架上部设置罐座，辊支架下部设置支脚，支脚上枢转安装海绵辊，罐座具有顶部开口的座腔，罐座上部伸出顶部开口形成螺口端，在螺口端上螺纹连接倒置的油墨罐，罐座的座腔的底壁设置出墨孔，辊支架安装连接于顶部开口侧部的侧壁，在壳体的侧向开口下部两侧设置l形挡壁，l形挡壁由侧向挡壁和顶部挡壁组成，海绵辊具有外露于l形挡壁的滚压部。
4、优选的，支脚沿侧向开口的开口方向设置并对称地设置在罐座的下部两侧，海绵辊枢转安装在两支脚之间。
5、优选的，壳体和侧向开口相对的一侧具有侧端壁，壳体的两侧壁的下部之间围合、两侧壁上部之间连接设置和螺口端的外壁配合的顶板壁，侧端壁
6、优选的，罐座的下部对应侧壁设置安装部，侧壁上沿侧向开口的开口方向设置调节槽，安装部的外侧设置凹槽并通过凹槽和侧壁滑动配合连接，安装部对应凹槽的槽底壁设置螺孔，螺钉伸入调节槽连接于螺孔。
7、优选的，侧向开口下部一侧的l形挡壁的顶部挡壁延长，并和对应侧的侧壁形成l形挡墨板，l形挡墨板位于海绵辊的侧上方。
8、优选的，支脚包括对应侧向开口设置的支脚ⅰ和对应侧端壁设置的支脚ⅱ，支脚ⅰ和支脚ⅱ的自由端对应设置轴孔，支脚ⅰ的自由端外侧面位于轴孔外围设置卡槽，支脚ⅱ的自由端内侧面对应轴孔设置定位环套，海绵辊的中心具有辊轴套，辊轴套的一端和海绵辊的端面之间形成定位槽，辊轴具有轴杆部和旋拧部，旋拧部外壁设置卡块，轴杆部穿连于轴孔、辊轴套的套孔中，旋拧部转动可使卡块卡于卡槽。
9、优选的，卡槽包括设置于支脚ⅰ的自由端轴孔外围的环槽，环槽上设置卡入口，在环槽中位于卡入口的侧部设置弧面块，弧面块自卡入口至其内侧端的厚度逐渐增加并在其内侧端形成卡端。
10、本技术具有如下有益效果：
11、1、可以使罐内油墨从出墨孔流出滴在海绵辊，在对玻璃边滚涂油墨时，海绵辊的滚压部外露于l形挡壁压在玻璃边的表面，l形挡壁抵于玻璃边侧缘和表面可以在滚边器移动时保持平直，保证滚边涂墨品质，使油墨滚边快捷方便，使用成本低；
12、2、使用中根据玻璃边涂墨宽度要求，可以松开螺钉沿调节槽移动辊支架，调整海绵辊压在玻璃边上的滚压部的宽度，适用于不同滚边宽度需要；
13、3、设置l形挡墨板，在滚边器滚动过快时，海绵辊转动会飞溅油墨，l形挡墨板可以阻挡油墨飞溅；
14、4、辊轴可以转动拆卸抽离海绵辊，在需要更换海绵辊时，可以将海绵辊拆卸更换。
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1.一种玻璃滚轮涂边器，其特征在于，包括壳体和辊支架，所述壳体具有壳腔，所述壳体顶部设置顶部开口、侧部设置侧向开口，所述辊支架上部设置罐座，所述辊支架下部设置支脚，所述支脚上枢转安装海绵辊，所述罐座具有顶部开口的座腔，所述罐座上部伸出所述顶部开口形成螺口端，在所述螺口端上螺纹连接倒置的油墨罐，所述罐座的座腔的底壁设置出墨孔，所述辊支架安装连接于所述顶部开口侧部的侧壁，在所述壳体的所述侧向开口下部两侧设置L形挡壁，所述L形挡壁由侧向挡壁和顶部挡壁组成，所述海绵辊具有外露于所述L形挡壁的滚压部。
2.如权利要求1所述的玻璃滚轮涂边器，其特征在于，所述支脚沿所述侧向开口的开口方向设置并对称地设置在所述罐座的下部两侧，所述海绵辊枢转安装在两所述支脚之间。
3.如权利要求2所述的玻璃滚轮涂边器，其特征在于，所述壳体和所述侧向开口相对的一侧具有侧端壁，所述壳体的两所述侧壁的下部之间围合、两所述侧壁上部之间连接设置和所述螺口端的外壁配合的顶板壁，所述侧端壁、两所述侧壁和所述顶板壁围合构成所述壳腔。
4.如权利要求1所述的玻璃滚轮涂边器，其特征在于，所述罐座的
5.如权利要求1所述的玻璃滚轮涂边器，其特征在于，所述侧向开口下部一侧的所述L形挡壁的所述顶部挡壁延长，并和对应侧的所述侧壁形成L形挡墨板，所述L形挡墨板位于所述海绵辊的侧上方。
6.如权利要求3所述的玻璃滚轮涂边器，其特征在于，所述支脚包括对应所述侧向开口设置的支脚Ⅰ和对应所述侧端壁设置的支脚Ⅱ，所述支脚Ⅰ和所述支脚Ⅱ的自由端对应设置轴孔，所述支脚Ⅰ的自由端外侧面位于所述轴孔外围设置卡槽，所述支脚Ⅱ的自由端内侧面对应所述轴孔设置定位环套，所述海绵辊的中心具有辊轴套，所述辊轴套的一端和所述海绵辊的端面之间形成定位槽，所述辊轴具有轴杆部和旋拧部，所述旋拧部外壁设置卡块，所述轴杆部穿连于所述轴孔、所述辊轴套的套孔中，所述旋拧部转动可使所述卡块卡于所述卡槽。
7.如权利要求6所述的玻璃滚轮涂边器，其特征在于，所述卡槽包括设置于所述支脚Ⅰ的自由端轴孔外围的环槽，所述环槽上设置卡入口，在所述环槽中位于所述卡入口的侧部设置弧面块，所述弧面块自所述卡入口至其内侧端的厚度逐渐增加并在其内侧端形成卡端。
8.如权利要求1所述的玻璃滚轮涂边器，其特征在于，所述出墨孔沿所述海绵辊的轴线方向均匀分布设置。
9.如权利要求1所述的玻璃滚轮涂边器，其特征在于，所述油墨罐采用塑胶罐。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃滚轮涂边器，其特征在于，包括壳体和辊支架，所述壳体具有壳腔，所述壳体顶部设置顶部开口、侧部设置侧向开口，所述辊支架上部设置罐座，所述辊支架下部设置支脚，所述支脚上枢转安装海绵辊，所述罐座具有顶部开口的座腔，所述罐座上部伸出所述顶部开口形成螺口端，在所述螺口端上螺纹连接倒置的油墨罐，所述罐座的座腔的底壁设置出墨孔，所述辊支架安装连接于所述顶部开口侧部的侧壁，在所述壳体的所述侧向开口下部两侧设置l形挡壁，所述l形挡壁由侧向挡壁和顶部挡壁组成，所述海绵辊具有外露于所述l形挡壁的滚压部。
2.如权利要求1所述的玻璃滚轮涂边器，其特征在于，所述支脚沿所述侧向开口的开口方向设置并对称地设置在所述罐座的下部两侧，所述海绵辊枢转安装在两所述支脚之间。
3.如权利要求2所述的玻璃滚轮涂边器，其特征在于，所述壳体和所述侧向开口相对的一侧具有侧端壁，所述壳体的两所述侧壁的下部之间围合、两所述侧壁上部之间连接设置和所述螺口端的外壁配合的顶板壁，所述侧端壁、两所述侧壁和所述顶板壁围合构成所述壳腔。
4.如权利要求1所述的玻璃滚轮涂边器，其特征在于，所述罐座的下部对应所述侧壁设置安装部，所述侧壁上沿所述侧向开口的开口方向设置调节槽，所述安装部的外侧设置凹槽并通过所述凹槽和所述侧壁滑动配合连接，所述安装部对应所述凹槽的槽底壁设置螺孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮为星，
申请(专利权)人：佛山市泰悦智能五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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