一种钢筋网片焊接用定位装置制造方法及图纸

技术编号:40615301 阅读:39 留言:0更新日期:2024-03-12 22:37
一种钢筋网片焊接用定位装置,设于间歇传动的传送带输送末端,包括:两个对称布置且互相平行的支撑板、承载机构、限位机构。承载机构包括设于支撑板之间且位于上方预定距离处的物料框,物料框上下贯穿设置,且下端设有倾斜设置并逐渐缩小的出口,出口一侧设有多个沿支撑板宽度方向移动设置的承载块,用于承载钢筋;限位机构设于承载机构与传送带之间,包括垂直于支撑板长度方向并沿竖直方向移动的压板,压板沿其长度方向设有贯穿的通槽,通槽中设有沿其长度方向移动设置的限位块,用于对钢筋限位,出口设有承载板,承载板包括倾斜段和水平段,倾斜段与出口连接,水平段侧面与承载块侧面齐平。对横向和纵向的钢筋实现定位,并适应不同的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接辅助设备,尤其与一种钢筋网片焊接用定位装置相关。


技术介绍

1、alc是蒸压轻质混凝土的简称,主要以粉煤灰、水泥、石灰等作为原材料,经过高压蒸汽养护后形成多气孔混凝土成型板材,alc板材既可做墙体材料,又可做屋面板,是一种性能优越的新型建材。为了提高alc板材的强度,通常会在板材中增加钢筋网笼,先将钢筋横纵布置并焊接在一起形成网片,再将网片进行组合焊接形成网笼,然后对网笼进行除锈防腐处理,之后再将网笼放置于混凝土浆料中。为了保证钢筋网笼能充分加强alc板材的强度,使alc板材能够提供充分的承载力,就需要使网片上的钢筋间隔均匀,同一方向上的钢筋互相平行,横纵的钢筋都互相垂直,若是不能保证横纵的钢筋互相垂直,则alc板材在承受压力时,各部分的受力不能均匀分散,也就不能承受较大的力,所以在进行焊接时,就需要对钢筋进行充分的定位,而在实际生产过程中,根据不同的应用场景,alc板材中网片的钢筋数量、间隔均有差异,为了保证设备的通用性,就只是直接将横向和纵向的钢筋压住,使得纵向和横向的钢筋难以保持垂直状态,进而使alc板材的承载力打折扣。


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【技术保护点】

1.一种钢筋网片焊接用定位装置,设于一间歇传动的传送带输送末端,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的钢筋网片焊接用定位装置,其特征在于,所述出口(202)还设有承载板(204),所述承载板(204)包括倾斜段和水平段,所述倾斜段与所述出口(202)连接,所述水平段的侧面与所述承载块(203)侧面齐平,且所述水平段的宽度小于钢筋的直径。

3.根据权利要求2所述的钢筋网片焊接用定位装置,其特征在于,所述物料框(201)中设有两个对称布置的隔板(205),所述隔板(205)形状与所述物料框(201)内部横截面形状相同,且一端与所述水平段的端面齐平,所述物料框(2...

【技术特征摘要】

1.一种钢筋网片焊接用定位装置,设于一间歇传动的传送带输送末端,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的钢筋网片焊接用定位装置,其特征在于,所述出口(202)还设有承载板(204),所述承载板(204)包括倾斜段和水平段,所述倾斜段与所述出口(202)连接,所述水平段的侧面与所述承载块(203)侧面齐平,且所述水平段的宽度小于钢筋的直径。

3.根据权利要求2所述的钢筋网片焊接用定位装置,其特征在于,所述物料框(201)中设有两个对称布置的隔板(205),所述隔板(205)形状与所述物料框(201)内部横截面形状相同,且一端与所述水平段的端面齐平,所述物料框(201)两侧均设有两个对称布置的长条孔(206),所述隔板(205)两侧均穿出所述长条孔(206),并连接于双向直线机构的移动端。

4.根据权利要求1所述的钢筋网片焊接用定位装置,其特征在于,所述承载块(203)呈u形,且开口朝向所述物料框(201),所述承载块(203)下端设有竖杆(207),所述竖杆(207)穿设于移动块(208)上,所述移动块(208)套设于滑杆(209)上,并用螺钉锁紧,所述竖杆(207)上还套设有第一弹簧(210),所述第一弹簧(210)两端分别连接所述承载块(203)和所述移动块(208),且始终处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的钢筋网片焊接用定位装置,其特征在于,所述承载块(203)顶面设有倒置的l形板(211),所述l形板(211)上设有竖直布置的第一伸缩杆(212),所述第一伸缩杆(212)的移动端设有连接板(213),所述连接板(213)侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员:张建新张鹏
申请(专利权)人:绵阳桦彩墙体科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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