【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑工程，具体涉及一种大开洞钢管束混凝土剪力墙结构。
技术介绍
1、钢管束组合结构能够解决钢构件稳定性差、混凝土脆性及刚度退化快的问题，可有效减轻结构自重，提高结构抗震性能。钢管束组合结构的工业化程度高，可采用工业化生产线生产，安装施工速度快。现有的钢管束混凝土剪力墙结构存在墙体上开洞不方便，门窗洞口布置需避开墙肢较长的剪力墙，门窗布置位置的自由性受限，开洞节点设计和加工制作复杂，且开洞必然会削弱墙体性能等问题。
2、随着住宅产业化和建筑工业化的大力发展，建筑施工正迈向绿色节能、低成本、高质量的发展阶段，虽然保温结构一体化施工模板是装配式建筑、建筑外墙节能施工技术的最新发展方向，但尚未受到大规模的应用。在钢管束混凝土剪力墙结构中，空心格构钢管束既是现浇混凝土模板也是结构承重部分，是一种更加适应结构装饰保温一体化的新型建筑形式，将外墙保温和装饰合二为一先在工厂与空心格构钢管束集成加工，然后在施工现场进行安装，最后通过现浇混凝土连接在一起。目前工程中梁墙节点连接处使用了较多的螺栓进行固定且连接结构较复杂，这就使得节点连接处梁墙平面内表面不平整，会有凸起或其他多余构件导致施工困难，且不利于构成保温、装饰、结构一体化设计。
3、因此，本申请研发了一种大开洞钢管束混凝土剪力墙结构，通过锚接和搭接方式减少焊接，解决剪力墙开洞难且影响结构受力的问题，可实现建筑结构的大开间，连接结构可靠、装配施工简单。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术拟解决的技术问题
2、本技术解决所述技术问题采用的技术方案如下：
3、一种大开洞钢管束混凝土剪力墙结构，其特征在于，该剪力墙结构包括空心格构式钢管束连梁、空心格构式钢管束墙肢和现浇混凝土；空心格构式钢管束连梁和空心格构式钢管束墙肢通过锚接或搭接方式连接，在空心格构式钢管束连梁和空心格构式钢管束墙肢内现浇混凝土，使空心格构式钢管束墙肢、空心格构式钢管束连梁和混凝土连为整体，形成大开洞钢管束混凝土剪力墙；
4、锚接采用内锚连接件，所述内锚连接件包括端板和竖板，两块竖板贯穿端板并与端板固定连接，两块竖板的一端插入空心格构式钢管束连梁，另一端插入空心格构式钢管束墙肢，通过高强度螺栓或者预埋内螺母的对拉螺栓连接端板和空心格构式钢管束墙肢，实现梁墙连接；
5、搭接时，空心格构式钢管束墙肢其中一个端部被截断，空心格构式钢管束连梁的两端搭接在两个空心格构式钢管束墙肢的截断处并焊接固定，并在梁墙交界处焊接加强角钢；空心格构式钢管束连梁各层水平钢板的两端在搭接范围内设有水平钢板孔，空心格构式钢管束连梁每层两端的内部设有带孔竖向板，带孔竖向板与空心格构式钢管束墙肢的竖向钢板对齐。
6、进一步的，所述竖板插入空心格构式钢管束连梁的部分与空心格构式钢管束连梁各层水平钢板对应的位置开缝，竖板的内侧焊接有多个栓钉，两块竖板端部的上、下部均焊接连接板，连接板上设有连接板开孔。
7、进一步的，所述端板的高度大于空心格构式钢管束连梁的高度，端板上、下部高于空心格构式钢管束连梁的部分上分别开有端板螺栓孔。
8、进一步的，所述空心格构式钢管束墙肢与空心格构式钢管束连梁连接的一侧设有墙肢开槽和墙肢螺栓孔，墙肢开槽与内锚连接件带栓钉的竖板尺寸相匹配，墙肢螺栓孔用于安装高强螺栓或者预埋内螺母的对拉螺栓。
9、进一步的，所述空心格构式钢管束连梁的顶部设置开口，开口处间隔布置盖板。
10、进一步的，所述空心格构式钢管束连梁和空心格构式钢管束墙肢采用相同规格的多榀空心格构式钢管焊接而成，相邻两榀空心格构式钢管共用一块带孔的钢板；空心格构式钢管束墙肢截面可为一字型、十字型、t型、l型、z型或c型。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、1)本技术通过空心格构式钢管束连梁与空心格构式钢管束墙肢连接形成大开洞钢管束混凝土剪力墙结构，解决了剪力墙开洞难且影响结构受力的问题，可实现建筑结构的大开间，能够随建筑功能灵活分隔布置空间，利于建筑功能使用，建筑效果好，室内不露墙体凸角，可提供充足的门窗开孔，便于室内水暖电管道的铺设、房屋门窗和房间布置。更加适合采光好、造价低的落地窗建造结构，需要窗下墙时也方便安装填充墙等隔断结构。该结构增大了房间的空间利用率，得房率高且提高室内空间美感，为人们提供一个更加舒适的生活工作环境。
13、2)空心格构式钢管束连梁与空心格构式钢管束墙肢采用相同规格的空心格构式钢管束，形成一种梁墙同宽的空腔结构免拆模板系统，还有利于梁墙节点的装配连接。空心格构钢管束既可作为受力构件又可直接作为模板，整个构件不用钢筋，也不需要模板，施工速度快，施工时间短。
14、3)采用受力性能较好的锚接或搭接连接方式解决梁墙连接问题，连接处的含钢率均提高，使连接处的强度和刚度得以保证，且利于现场墙、梁现浇混凝土，浇筑混凝土后可保证梁墙节点结构的整体性和安全性，等同现浇结构，同时缓解了应力集中现象。
15、4)锚接时与空心格构式钢管束墙肢连接的螺栓应伸进空心格构式钢管束墙肢内一个空腔以外，两块竖板的两端分别插入空心格构式钢管束连梁和空心格构式钢管束墙肢一段距离，竖板内侧分布焊接栓钉，在插入连梁的一端竖板端部焊接有连接板，且连接板上开洞，这些措施使内锚连接件与梁墙内混凝土之间的粘结力得以加强，故节点连接不需要焊接，适用于较长空心格构式钢管束连梁和大型墙肢，在工厂预制后，现场用内锚连接件进行装配连接。
16、5)搭接时整片大开洞墙肢可在工厂预制，基于空心格构式钢管束墙肢多榀钢管的特点，空心格构式钢管束连梁两端的带孔竖向板可以弥补空心格构式钢管束墙肢截断后的用钢量损失，且浇筑混凝土时梁墙混凝土可以浑成一体；同时，空心格构式钢管束连梁与墙肢的交界处都焊有加强角钢，可提高连接节点强度和刚度。
17、6)大开洞钢管束混凝土剪力墙结构，在梁墙平面内表面平整，无任何凸起和多余构件，有利于构成一种装配式双腔保温与结构一体化空腔墙体免拆模板系统。在装配式建筑中可以大大提高工业化水平，实现绿色施工，且因工厂预制过程中不浇筑混凝土，运输和吊装过程中构件自重轻，装配简单，可以提高施工速度和建造质量。
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1.一种大开洞钢管束混凝土剪力墙结构，其特征在于，该剪力墙结构包括空心格构式钢管束连梁、空心格构式钢管束墙肢和现浇混凝土；空心格构式钢管束连梁和空心格构式钢管束墙肢通过锚接或搭接方式连接，在空心格构式钢管束连梁和空心格构式钢管束墙肢内现浇混凝土，使空心格构式钢管束墙肢、空心格构式钢管束连梁和现浇混凝土连为整体，形成大开洞钢管束混凝土剪力墙结构；
2.根据权利要求1所述的大开洞钢管束混凝土剪力墙结构，其特征在于，所述竖板插入空心格构式钢管束连梁的部分与空心格构式钢管束连梁各层水平钢板对应的位置开缝，竖板的内侧焊接有多个栓钉，两块竖板端部的上、下部均焊接连接板，连接板上设有连接板开孔。
3.根据权利要求1所述的大开洞钢管束混凝土剪力墙结构，其特征在于，所述端板的高度大于空心格构式钢管束连梁的高度，端板上、下部高于空心格构式钢管束连梁的部分上分别开有端板螺栓孔。
4.根据权利要求3所述的大开洞钢管束混凝土剪力墙结构，其特征在于，所述空心格构式钢管束墙肢与空心格构式钢管束连梁连接的一侧设有墙肢开槽和墙肢螺栓孔，墙肢开槽与内锚连接件带栓钉的竖板尺寸相匹配
5.根据权利要求1所述的大开洞钢管束混凝土剪力墙结构，其特征在于，所述空心格构式钢管束连梁的顶部设置开口，开口处间隔布置盖板。
6.根据权利要求1～5任一所述的大开洞钢管束混凝土剪力墙结构，其特征在于，所述空心格构式钢管束连梁和空心格构式钢管束墙肢采用相同规格的多榀空心格构式钢管焊接而成，相邻两榀空心格构式钢管共用一块带孔的钢板；空心格构式钢管束墙肢截面为一字型、十字型、T型、L型、Z型或C型。
...【技术特征摘要】
1.一种大开洞钢管束混凝土剪力墙结构，其特征在于，该剪力墙结构包括空心格构式钢管束连梁、空心格构式钢管束墙肢和现浇混凝土；空心格构式钢管束连梁和空心格构式钢管束墙肢通过锚接或搭接方式连接，在空心格构式钢管束连梁和空心格构式钢管束墙肢内现浇混凝土，使空心格构式钢管束墙肢、空心格构式钢管束连梁和现浇混凝土连为整体，形成大开洞钢管束混凝土剪力墙结构；
2.根据权利要求1所述的大开洞钢管束混凝土剪力墙结构，其特征在于，所述竖板插入空心格构式钢管束连梁的部分与空心格构式钢管束连梁各层水平钢板对应的位置开缝，竖板的内侧焊接有多个栓钉，两块竖板端部的上、下部均焊接连接板，连接板上设有连接板开孔。
3.根据权利要求1所述的大开洞钢管束混凝土剪力墙结构，其特征在于，所述端板的高度大于空心格构式钢管束连梁的高度，端板上、下部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉芬，陈登翔，线登洲，贾立勇，闫嘉，张旭，曲孝坤，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：新型
国别省市：
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