【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电子产品，尤其涉及一种背盖和电子设备。
技术介绍
1、为了提高电子设备的知名度以及外观的美观性，通常在电子设备的背盖的外表面设置具有标识的标志件(也即是厂商标志)。标志件起到了品牌识别以及装饰作用。但是，标志件粘接于背盖的外表面之后需要保压处理，在对标志件保压时容易对背盖造成变形损坏的问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种背盖和电子设备，能够避免标志件在装配过程中对背盖本体造成损坏。
2、为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：
3、第一方面，提供了一种背盖，该背盖本体包括背盖本体、标志件以及胶材、挡墙，背盖本体包括第一表面，第一表面为背盖本体的朝向背盖本体外部的表面，标志件包括朝向第一表面的第二表面，第二表面包括第一区域以及围绕第一区域的第二区域。胶材位于第一区域与第一表面之间，胶材为固化胶。挡墙固定连接于第二区域，且挡墙呈环状，其中，挡墙的弹性模量小于标志件的弹性模量。
4、如此一来，挡墙围绕胶材形成环状挡墙，在对标志件保压中，环状挡墙可以对胶材起到阻挡作用，避免胶材过多的外溢，进而节省安装过程中的擦胶工艺，进一步的提高背盖本体的量产效率。挡墙的弹性模量小于标志件的弹性模量，在对标志件的保压中，挡墙可以依靠自身弹性缓冲部分压合力，避免过大的压合力对背盖本体造成的变形断裂。
5、在第一方面的一种可能的实现方式中，挡墙为双面胶。在第一区域与背盖本体之间设置胶材，在对标志件进行压合时，双面胶对胶材形成阻挡，避免胶材在
6、在第一方面的一种可能的实现方式中，挡墙包括基材、第一胶膜和第二胶膜，基材包括相对的第一面和第二面，第一面朝向第二表面。第一胶膜设置于基材的第一表面，第一胶膜用于与标志件粘接固定。第二胶膜设置于基材的第二表面，第二胶膜用于与背盖本体粘接固定。
7、如此一来，在粘接标志件时，通过第一胶膜与第二胶膜将标志件粘接于背盖本体上，基材可以是具有一定弹性的材质，在对标志件进行压合时，基材还可以起到一定的缓冲作用，避免压合力作用于背盖本体时造成的变形断裂的问题。并且，在对标志件进行压合时，基材还可以增加挡墙凸出于第二表面高度，以便于挡墙对胶材形成阻挡，避免胶材在压合过程中外溢，进而节省了标志件粘接于背盖本体后的擦胶工艺，进一步的提升了背盖量产时的生产效率。
8、在第一方面的一种可能的实现方式中，挡墙为硅胶件、橡胶件或塑胶件。以上胶材具有一定的弹性，可以缓冲一定的外力。
9、在第一方面的一种可能的实现方式中，标志件包括与第二表面相背对的第三表面，第一区域设有朝向第三表面凹入的凹槽，胶材的至少部分容置于凹槽内。
10、如此一来，通过设置凹槽进一步提高胶材的容胶空间，胶材的部分容置于凹槽内，胶材的另一部分可以位于双面胶围成的空间内。通过设置更多的胶材提高标志件与背盖本体之间的粘接力，进而使标志件更加的牢固的固定于背盖本体上，进一步的提升用户的使用体验。
11、在第一方面的一种可能的实现方式中，在垂直于第一表面的方向上，凹槽的深度大于或者等于0.05毫米，且小于或者等于0.1毫米。凹槽的深度在此范围内时，既可以保证胶材的容胶量，还可以保证背盖本体在容置槽处满足一定结构强度的厚度。
12、在第一方面的一种可能的实现方式中，背盖本体还包括与第一表面相背对的第四表面，第一表面设有朝向第四表面凹入的容置槽，容置槽包括底壁面，底壁面的朝向与第一表面的朝向相同；标志件的至少部分容置于容置槽内，胶材与挡墙设置于第二表面与底壁面之间。标志件容置于容置槽内，避免了标志件凸出于第一表面，进而避免了在壳体的使用过程中因刮蹭导致标志件从背盖本体上脱落。
13、在第一方面的一种可能的实现方式中，标志件还包括第一部分和第二部分，第一部分与容置槽相对。第二部分连接于第一部分的外周，第二部分在第一表面上的正投影位于容置槽外。第二部分包括朝向第一表面的第五表面，第五表面连接于第一表面
14、如此一来，第一部分与第二部分形成朝向容置槽的台阶，第一部分的外周缘与容置槽的内壁贴合，第二部分的第六表面与第一表面贴合，外周缘与第六表面的配合为标志件的安装起到了限位作用，使标志件与背盖本体的配合更加精确。在对标志件进行压合时，第二部分支撑于第一表面，可以分散部分压合力，避免标志件在压合过程中，容置槽的底壁面受压变形破损的问题。
15、在第一方面的一种可能的实现方式中，容置槽的厚度与背盖本体的厚度的比值大于或者等于0.4，且小于或者等于0.85。
16、在第一方面的一种可能的实现方式中，挡墙包括相对的第一内壁面和第一外壁面，第一内壁面朝向胶材，第一内壁面和第一外壁面之间的间距大于或者等于0.5毫米。挡墙的宽度在此范围内时，挡墙可以为更好的阻挡胶材在压合过程中外溢。
17、在第一方面的一种可能的实现方式中，背盖本体包括基板层，基板层为玻纤结构。玻纤具有较大的结构强度，能够起到保护背盖本体内部电子元器件的作用。
18、在第一方面的一种可能的实现方式中，挡墙包括第一内壁面，凹槽的开口在第一表面上的正投影，与第一内壁面在第一表面上的正投影重叠。通过设置更多的胶材提高标志件与背盖本体之间的粘接力，进而使标志件更加的牢固的固定于背盖本体上，进一步的提升用户的使用体验。
19、在第一方面的一种可能的实现方式中，第三表面与第一表面平齐。如此一来，避免了标志件凸出于第一表面造成的由于刮蹭标志件容易掉落的问题，第三表面与第一表面平齐也可以使背盖本体整体结构的平整性，进而提高背盖本体外观的美观性，以及提升用户的使用体验。
20、在第一方面的一种可能的实现方式中，在垂直于第一表面的方向上，背盖本体的厚度大于或者等于0.35毫米，且小于或者等于0.6毫米。背盖本体的厚度在此范围内既可以有利于电子设备轻薄化的发展，还可以满足背盖本体具有一定结构强度的要求。
21、在第一方面的一种可能的实现方式中，在垂直于第一表面的方向上，容纳槽的深度大于或者等于0.15毫米，且小于或者等于0.3毫米。容纳槽的深度在此范围内时，既可以保证胶材的容胶量，还可以保证背盖本体在容置槽处满足一定结构强度的厚度。
22、第二方面，还提供一种电子设备，该电子设备包括上述的中框、背盖和屏幕，其中，背盖为上述内容所述的背盖，屏幕固定连接于所述中框的背离所述背盖的一侧。
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1.一种背盖，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的背盖，其特征在于，所述挡墙为双面胶。
3.根据权利要求2所述的背盖，其特征在于，所述挡墙包括：
4.根据权利要求1所述的背盖，其特征在于，所述挡墙为硅胶件、橡胶件或塑胶件。
5.根据权利要求1-4任一项所述的背盖，其特征在于，所述标志件包括与所述第二表面相背对的第三表面，所述第一区域设有朝向所述第三表面凹入的凹槽，所述胶材的至少部分容置于所述凹槽内。
6.根据权利要求5所述的背盖，其特征在于，所述第三表面与所述第一表面平齐。
7.根据权利要求5所述的背盖，其特征在于，所述挡墙包括第一内壁面，所述凹槽的开口在所述第一表面上的正投影，与所述第一内壁面在所述第一表面上的正投影重叠。
8.根据权利要求5所述的背盖，其特征在于，在垂直于所述第一表面的方向上，所述凹槽的深度大于或者等于0.05毫米，且小于或者等于0.1毫米。
9.根据权利要求1-4任一项所述的背盖，其特征在于，所述背盖本体还包括与所述第一表面相背对的第四表面，所述第一表面设
10.根据权利要求9所述的背盖，其特征在于，所述标志件还包括：
11.根据权利要求9所述的背盖，其特征在于，所述容置槽的厚度与所述背盖本体的厚度的比值大于或者等于0.4，且小于或者等于0.85。
12.根据权利要求1-4任一项所述的背盖，其特征在于，所述挡墙包括相对的第一内壁面和第一外壁面，所述第一内壁面朝向所述胶材，所述第一内壁面和所述第一外壁面之间的间距大于或者等于0.5毫米。
13.根据权利要求1-4任一项所述的背盖，其特征在于，所述背盖包括基板层，所述基板层为玻纤结构。
14.一种电子设备，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种背盖，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的背盖，其特征在于，所述挡墙为双面胶。
3.根据权利要求2所述的背盖，其特征在于，所述挡墙包括：
4.根据权利要求1所述的背盖，其特征在于，所述挡墙为硅胶件、橡胶件或塑胶件。
5.根据权利要求1-4任一项所述的背盖，其特征在于，所述标志件包括与所述第二表面相背对的第三表面，所述第一区域设有朝向所述第三表面凹入的凹槽，所述胶材的至少部分容置于所述凹槽内。
6.根据权利要求5所述的背盖，其特征在于，所述第三表面与所述第一表面平齐。
7.根据权利要求5所述的背盖，其特征在于，所述挡墙包括第一内壁面，所述凹槽的开口在所述第一表面上的正投影，与所述第一内壁面在所述第一表面上的正投影重叠。
8.根据权利要求5所述的背盖，其特征在于，在垂直于所述第一表面的方向上，所述凹槽的深度大于或者等于0.05毫米，...
【专利技术属性】
技术研发人员：付振彪，平林泉，赵奎兵，姚文星，
申请(专利权)人：荣耀终端有限公司，
类型：新型
国别省市：
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