【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑工程领域，具体为一种用于建筑工程的钢筋折弯装置。
技术介绍
1、目前，建筑工程中，大多采用混凝土和钢筋等材料建造建筑的骨架，在使用钢筋的过程中往往需要将钢筋进行弯折，弯折出不同角度的钢筋，以适用于不同施工要求，目前常常使用钢筋折弯装置来对建筑钢筋进行折弯操作，在现有技术中，如专利号为cn2021228912155的专利，公开了一种建筑工程施工钢筋折弯装置，该装置虽然实现了钢筋的折弯工作，但是不能够同时对多个钢筋进行折弯工作，这样降低了折弯装置的工作效率，然后该装置不能够对钢筋折弯时掉落的铁屑进行收集，这样就降低了折弯装置的环保性。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于建筑工程的钢筋折弯装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于建筑工程的钢筋折弯装置，包括工作台、固位机构、折弯机构和支撑腿，所述固位机构的底部与工作台右端的顶面固定连接，所述折弯机构的底部与工作台左端的顶面固定连接，所述支撑腿的顶端分别与工作台底面的四角处固定连接；
5、所述固位机构包括有固位盒、置位孔、调位孔、摇杆、调位轴承、夹块、固位孔、固栓、站板和支撑柱，所述固位盒的底部与工作台右端的顶面固定连接，所述置位孔分别开设于固位盒的两侧面，所述调位孔开设于固位盒顶面的中部，所述摇杆的底端与调位孔的内腔插接，所述调位轴承的内腔固定套接于摇杆
6、优选的，所述折弯机构包括有旋转气缸、传动板、下折柱、升降气缸、上折柱、除杂孔、电机、扇叶、集料斗、插孔、限位槽和隔离网板，所述旋转气缸的背面与前方的站板左端的正面固定连接，所述传动板的正面与旋转气缸的后端固定连接，所述下折柱前端与传动板底端的背面固定连接，所述升降气缸的底部与传动板的顶面固定连接，所述上折柱前端的顶面与升降气缸的底端固定连接，所述除杂孔开设于工作台左端的顶面，两个所述电机的两端与除杂孔两侧内壁的前方和后方固定连接，所述扇叶相互靠近的一端与两个电机顶端的输出轴外壁连接，所述集料斗的顶部与工作台左端的底面固定连接，所述插孔开设于集料斗底端的正面和背面，所述限位槽开设于集料斗两侧内壁的底部，所述隔离网板的后端分别与插孔和限位槽的内腔插接。
7、优选的，所述夹块的底面开设有四个弧形槽，且每个弧形槽的内壁均设有防滑条。
8、优选的，所述摇杆底端的外壁与调位孔的内壁螺纹连接，固栓底端的表面与固位孔的内壁螺纹连接。
9、优选的，所述支撑柱的顶面均开设有四个弧形槽。
10、优选的，所述下折柱和上折柱的表面均开设有四个折弯槽，所述隔离网板顶面均匀开设有小孔。
11、(三)有益效果
12、本技术提供了一种用于建筑工程的钢筋折弯装置。具备以下有益效果：
13、1、该用于建筑工程的钢筋折弯装置，通过设置的固位机构，首先控制摇杆正转，摇杆正转就能够带动调位轴承和夹块同时向下移动，当夹块的底面与钢筋的顶部充分接触时，这时就先一步完成了多个钢筋的夹持和定位，然后再控制固栓正转，固栓正转就能够使其底端向下移动，当固栓的底部与固位盒的顶面充分接触时，这时就可以对摇杆进行固定，从而再次提高了钢筋固定后的稳定性。
14、2、该用于建筑工程的钢筋折弯装置，通过设置的折弯机构，首先控制升降气缸启动，升降气缸启动就能够带动上折柱向下移动，当上折柱底部的槽面与钢件的顶部充分接触时，这时就快速完成了钢筋夹持，然后再控制旋转气缸和电机同时启动，旋转气缸启动就能够带动传动板转动，传动板转动就能够带动下折柱和上折柱同时向右翻转，通过下折柱和上折柱的翻转就可以快速对多个钢筋进行折弯工作，这样很大程度提高了折弯装置的工作效率，而电机启动就能够带动扇叶转动，扇叶转动就能够及时把钢筋折弯时表皮脱落的铁屑给抽离到集料斗的内部，这样就很大程度提高了折弯装置的环保性，最后向右拉动隔离网板，当隔离网板向右移动到合适的位置后，这时就可以快速把收集的铁屑给清理出来，从而促使整个折弯装置可以连续使用。
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1.一种用于建筑工程的钢筋折弯装置，包括工作台(1)、固位机构(2)、折弯机构(3)和支撑腿(4)，其特征在于：所述固位机构(2)的底部与工作台(1)右端的顶面固定连接，所述折弯机构(3)的底部与工作台(1)左端的顶面固定连接，所述支撑腿(4)的顶端分别与工作台(1)底面的四角处固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的钢筋折弯装置，其特征在于：所述折弯机构(3)包括有旋转气缸(301)、传动板(302)、下折柱(303)、升降气缸(304)、上折柱(305)、除杂孔(306)、电机(307)、扇叶(308)、集料斗(309)、插孔(310)、限位槽(311)和隔离网板(312)，所述旋转气缸(301)的背面与前方的站板(209)左端的正面固定连接，所述传动板(302)的正面与旋转气缸(301)的后端固定连接，所述下折柱(303)前端与传动板(302)底端的背面固定连接，所述升降气缸(304)的底部与传动板(302)的顶面固定连接，所述上折柱(305)前端的顶面与升降气缸(304)的底端固定连接，所述除杂孔(306)开设于工作台(1)左端的顶面，两个所述电
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的钢筋折弯装置，其特征在于：所述夹块(206)的底面开设有四个弧形槽，且每个弧形槽的内壁均设有防滑条。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的钢筋折弯装置，其特征在于：所述摇杆(204)底端的外壁与调位孔(203)的内壁螺纹连接，固栓(208)底端的表面与固位孔(207)的内壁螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的钢筋折弯装置，其特征在于：所述支撑柱(210)的顶面均开设有四个弧形槽。
6.根据权利要求2所述的一种用于建筑工程的钢筋折弯装置，其特征在于：所述下折柱(303)和上折柱(305)的表面均开设有四个折弯槽，所述隔离网板(312)顶面均匀开设有小孔。
...【技术特征摘要】
1.一种用于建筑工程的钢筋折弯装置，包括工作台(1)、固位机构(2)、折弯机构(3)和支撑腿(4)，其特征在于：所述固位机构(2)的底部与工作台(1)右端的顶面固定连接，所述折弯机构(3)的底部与工作台(1)左端的顶面固定连接，所述支撑腿(4)的顶端分别与工作台(1)底面的四角处固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的钢筋折弯装置，其特征在于：所述折弯机构(3)包括有旋转气缸(301)、传动板(302)、下折柱(303)、升降气缸(304)、上折柱(305)、除杂孔(306)、电机(307)、扇叶(308)、集料斗(309)、插孔(310)、限位槽(311)和隔离网板(312)，所述旋转气缸(301)的背面与前方的站板(209)左端的正面固定连接，所述传动板(302)的正面与旋转气缸(301)的后端固定连接，所述下折柱(303)前端与传动板(302)底端的背面固定连接，所述升降气缸(304)的底部与传动板(302)的顶面固定连接，所述上折柱(305)前端的顶面与升降气缸(304)的底端固定连接，所述除杂孔(306)开设于工作台(1)左端的顶面，两个所述电机(307)的两端与除杂孔(306)两...
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