【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝型材，特别涉及一种高精度中空超薄铝型材。
技术介绍
1、型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，而铝型材具有较好的抗腐蚀性和可加工性，是型材中的佼佼者，铝合金门窗较之木质装饰门窗以及渐被淘汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的使用性能，且由于铝合金材质的特点，使其加工制作、铝型材装配及制品安装可以达到极高的精度，同时铝型材一般设置成中空超薄的型号，极大地降低了型材的重量。
2、而现有的常规铝型材之间多采用拼接的方式进行连接，但对于铝型材之间的拼接缝并未对其进行处理，因此使得铝型材作为门窗框使用时，铝型材之间的拼接缝存在密封不严的问题，从而降低了门窗的密闭性。
3、结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有铝型材在进行使用的时候，很难去规避以上提出的问题，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，能够对铝型材拼接处进行加强密封以及进一步的固定的高精度中空超薄铝型材。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有的一种高精度中空超薄铝型材，其优点是通过设置连接座、连接组件、封盖和密封组件的配合使用，连接座可用于三个铝型材主体之间的直角连接，同时利用连接组件可以加固铝型材主体和连接座之间的连接强度以及牢固性，保证了使用强度，并且连接组件设置于连接座的内部，并利用封盖对连接座预设开孔进行封堵，可以起到美观性作用，而通过密封组件的设置，可以起到
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度中空超薄铝型材，包括连接座、铝型材主体、连接组件、密封组件和封盖，所述连接组件插接在铝型材主体靠近连接座的一侧，且铝型材主体通过连接组件与连接座栓接，所述封盖卡接在连接座的内部，所述密封组件的一侧分别与铝型材主体和连接座栓接；
3、所述铝型材主体包括基材层，所述基材层的表面设置有加强层，所述加强层的表面设置有耐水层，所述耐水层的表面设置有保护层。
4、采用上述技术方案，通过设置连接座、连接组件、封盖和密封组件的配合使用，连接座可用于三个铝型材主体之间的直角连接，同时利用连接组件可以加固铝型材主体和连接座之间的连接强度以及牢固性，保证了使用强度，并且连接组件设置于连接座的内部，并利用封盖对连接座预设开孔进行封堵，可以起到美观性作用，而通过密封组件的设置，可以起到对铝型材主体和连接座之间的拼接缝进行密封，保证了两者之间连接的密闭性，而通过设置的加强层，能够使铝型材主体表面具有耐损伤、硬度高以及划伤性好的优点，使其不易损伤，同时利用耐水层，可以使铝型材主体具有良好的保色性、保光性和抗污染性，并且通过设置的保护层，可以使铝型材主体能够有一定的抗紫外线和抗腐蚀能力，保证了铝型材主体使用寿命。
5、本专利技术进一步设置为：所述连接组件包括连接柱，所述连接柱的表面呈环形焊接有连接块，所述连接柱和连接块的表面均匀铝型材主体的内壁接触，所述连接柱靠近连接座的一侧焊接有螺柱，所述螺柱靠近连接座的一侧延伸至连接座的内部，且螺柱的表面螺纹连接有螺套，所述螺套靠近连接座内壁的一侧与连接座紧密接触，所述连接柱远离连接座一侧的内部螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的一端延伸至铝型材主体的外侧。
6、采用上述技术方案，通过设置连接组件，通过连接柱和连接块预先进入铝型材主体的内部，在通过固定螺栓穿过铝型材主体的内部并进入连接柱的内部，对连接柱进行固定，再使螺柱靠近连接座的一端进入连接座的内部，从而可通过螺套与其的螺纹配合，逐步进行加固固定，从而实现了铝型材主体与连接座的连接，增强了连接强度以及牢固性，并且内置于连接座的内部，不外露连接组件，具有美观性以及不接触外界环境因素的效果，从而避免外力使连接组件结构性损伤的情况出现。
7、本专利技术进一步设置为：所述连接座的表面开设有锥形孔，且螺套处于底部、后侧和右侧的锥形孔内，所述封盖处于顶部、左侧和前侧的锥形孔内，所述螺套和封盖均呈锥形设置。
8、采用上述技术方案，通过设置锥形孔，可以便于螺套与螺柱的固定以及便于封盖的安装工作。
9、本专利技术进一步设置为：所述铝型材主体靠近连接座一侧的内部开设有与连接柱配合使用的连接孔，且连接孔的内壁呈环形开设有与连接块配合使用的连接槽。
10、采用上述技术方案，通过设置连接孔和连接槽，可以便于连接柱和连接块进行铝型材主体的内部，实现卡接的作用。
11、本专利技术进一步设置为：所述密封组件包括密封件，所述密封件靠近铝型材主体的一侧与铝型材主体栓接，所述连接座靠近铝型材主体一侧的内部栓接有开口三角块，且开口三角块远离连接座内壁一侧的顶部和底部设置有夹持部，所述夹持部远离开口三角块的一侧设置有扩张部，所述扩张部和夹持部均与密封件配合使用。
12、采用上述技术方案，通过设置密封组件，当铝型材主体与连接座连接时，密封件受力会先进入两个扩张部之间，并持续移动，使夹持部相反移动，从而便于密封件进入开口三角块的内部，此时借助夹持部和扩张部的弹性作用，使夹持部与密封件紧密接触，因此达到对密封件进行固定的作用，从而能够起到对铝型材主体和连接座之间的拼接缝进行密封，保证了两者之间连接的密闭性。
13、本专利技术进一步设置为：所述开口三角块、夹持部和扩张部呈一体成型设置，且夹持部和扩张部为弹性材料制成。
14、采用上述技术方案，通过设置开口三角块、夹持部和扩张部呈一体成型设置，可以保证整体结构的强度，而夹持部和扩张部为弹性材料制成，可以便于对密封件进行夹持固定。
15、本专利技术进一步设置为：所述铝型材主体的一侧开设有与固定螺栓配合使用的沉孔，且连接柱的内部开设有与固定螺栓配合使用的螺纹孔，所述固定螺栓的一侧贯穿沉孔并延伸至螺纹孔的内部，且与螺纹孔螺纹配合。
16、采用上述技术方案，通过设置沉孔，可以便于固定螺栓穿过铝型材主体的内部，并且不外露固定螺栓，具有美观性，而通过设置螺纹孔，可以实现固定螺栓与连接柱的螺纹配合，达到对其固定的效果。
17、本专利技术进一步设置为：所述加强层为陶瓷涂料构成，且均匀涂布在基材层的表面，并采用低温固化方式。
18、采用上述技术方案，通过设置加强层为陶瓷涂料构成，且均匀涂布在基材层的表面，能够使铝型材主体表面具有耐损伤、硬度高以及划伤性好的优点，使其不易损伤。
19、本专利技术进一步设置为：所述耐水层为丙烯酸粉末涂料构成，且均匀涂布在加强层的表面，且采用常温固定方式。
20、采用上述技术方案，通过设置耐水层为丙本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度中空超薄铝型材，包括连接座(1)、铝型材主体(2)、连接组件(3)、密封组件(4)和封盖(5)，其特征在于：所述连接组件(3)插接在铝型材主体(2)靠近连接座(1)的一侧，且铝型材主体(2)通过连接组件(3)与连接座(1)栓接，所述封盖(5)卡接在连接座(1)的内部，所述密封组件(4)的一侧分别与铝型材主体(2)和连接座(1)栓接；
2.根据权利要求1所述的一种高精度中空超薄铝型材，其特征在于：所述连接组件(3)包括连接柱(31)，所述连接柱(31)的表面呈环形焊接有连接块(32)，所述连接柱(31)和连接块(32)的表面均匀铝型材主体(2)的内壁接触，所述连接柱(31)靠近连接座(1)的一侧焊接有螺柱(33)，所述螺柱(33)靠近连接座(1)的一侧延伸至连接座(1)的内部，且螺柱(33)的表面螺纹连接有螺套(34)，所述螺套(34)靠近连接座(1)内壁的一侧与连接座(1)紧密接触，所述连接柱(31)远离连接座(1)一侧的内部螺纹连接有固定螺栓(35)，且固定螺栓(35)的一端延伸至铝型材主体(2)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种高精度
4.根据权利要求2所述的一种高精度中空超薄铝型材，其特征在于：所述铝型材主体(2)靠近连接座(1)一侧的内部开设有与连接柱(31)配合使用的连接孔(7)，且连接孔(7)的内壁呈环形开设有与连接块(32)配合使用的连接槽(8)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度中空超薄铝型材，其特征在于：所述密封组件(4)包括密封件(41)，所述密封件(41)靠近铝型材主体(2)的一侧与铝型材主体(2)栓接，所述连接座(1)靠近铝型材主体(2)一侧的内部栓接有开口三角块(42)，且开口三角块(42)远离连接座(1)内壁一侧的顶部和底部设置有夹持部(43)，所述夹持部(43)远离开口三角块(42)的一侧设置有扩张部(44)，所述扩张部(44)和夹持部(43)均与密封件(41)配合使用。
6.根据权利要求5所述的一种高精度中空超薄铝型材，其特征在于：所述开口三角块(42)、夹持部(43)和扩张部(44)呈一体成型设置，且夹持部(43)和扩张部(44)为弹性材料制成。
7.根据权利要求2所述的一种高精度中空超薄铝型材，其特征在于：所述铝型材主体(2)的一侧开设有与固定螺栓(35)配合使用的沉孔(9)，且连接柱(31)的内部开设有与固定螺栓(35)配合使用的螺纹孔(10)，所述固定螺栓(35)的一侧贯穿沉孔(9)并延伸至螺纹孔(10)的内部，且与螺纹孔(10)螺纹配合。
8.根据权利要求1所述的一种高精度中空超薄铝型材，其特征在于：所述加强层(22)为陶瓷涂料构成，且均匀涂布在基材层(21)的表面，并采用低温固化方式。
9.根据权利要求1所述的一种高精度中空超薄铝型材，其特征在于：所述耐水层(23)为丙烯酸粉末涂料构成，且均匀涂布在加强层(22)的表面，且采用常温固定方式。
10.根据权利要求1所述的一种高精度中空超薄铝型材，其特征在于：所述保护层(24)为氟碳涂层构成，且均匀涂布在耐水层(23)的表面。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度中空超薄铝型材，包括连接座(1)、铝型材主体(2)、连接组件(3)、密封组件(4)和封盖(5)，其特征在于：所述连接组件(3)插接在铝型材主体(2)靠近连接座(1)的一侧，且铝型材主体(2)通过连接组件(3)与连接座(1)栓接，所述封盖(5)卡接在连接座(1)的内部，所述密封组件(4)的一侧分别与铝型材主体(2)和连接座(1)栓接；
2.根据权利要求1所述的一种高精度中空超薄铝型材，其特征在于：所述连接组件(3)包括连接柱(31)，所述连接柱(31)的表面呈环形焊接有连接块(32)，所述连接柱(31)和连接块(32)的表面均匀铝型材主体(2)的内壁接触，所述连接柱(31)靠近连接座(1)的一侧焊接有螺柱(33)，所述螺柱(33)靠近连接座(1)的一侧延伸至连接座(1)的内部，且螺柱(33)的表面螺纹连接有螺套(34)，所述螺套(34)靠近连接座(1)内壁的一侧与连接座(1)紧密接触，所述连接柱(31)远离连接座(1)一侧的内部螺纹连接有固定螺栓(35)，且固定螺栓(35)的一端延伸至铝型材主体(2)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种高精度中空超薄铝型材，其特征在于：所述连接座(1)的表面开设有锥形孔(6)，且螺套(34)处于底部、后侧和右侧的锥形孔(6)内，所述封盖(5)处于顶部、左侧和前侧的锥形孔(6)内，所述螺套(34)和封盖(5)均呈锥形设置。
4.根据权利要求2所述的一种高精度中空超薄铝型材，其特征在于：所述铝型材主体(2)靠近连接座(1)一侧的内部开设有与连接柱(31)配合使用的连接孔(7)，且连接孔(7)的内壁呈环形开设有与连接块(32)配合使用的连接槽(8)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李南，樊盼盼，
申请(专利权)人：江苏尚佳铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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