【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及服饰配件领域，尤其涉及一种带挂扣及其生产系统。
技术介绍
1、带挂扣为一种服饰配件。现有技术有，中国专利申请cn201718611u公开了旋转开启的纽扣。在该专利中，纽扣由两部分纽扣体组成，其中一个纽扣体上有插头，另一个纽扣体上有插孔，两部分上都有背带孔和限位装置。限位装置有矩形卡槽、插片、梯形卡槽、插勾和旋转头卡口，使用时，将其中一个纽扣体上的插头与另一个纽扣体上的插孔连接，并沿该插头周向转动，实现连接。
2、由于在日常穿戴的过程中，较难将插头完全与插孔对齐，进而通过在插孔内旋转使纽扣体相互扣紧，较为麻烦。因此现有技术需要进一步改进。
技术实现思路
1、基于上述技术问题，本专利技术提出了一种带挂扣，第一扣体与第二扣体通过凸起卡合部和凹位卡合部相互咬合，并通过磁吸块防止凸起卡合部与凹位卡合部分离，本专利技术还公开了一种带挂扣生产系统，该生产系统对夹具组件进行优化改进，简化模具，降低生产成本。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种带挂扣，包括相互咬合的第一扣体和第二扣体，第一扣体与第二扣体上均设置有至少一个牵引孔，第二扣体上设置有手持部，通过该手持部将相互咬合的第一扣体和第二扣体分离，或将分离的第一扣体和第二扣体相互咬合，
4、其特征在于，所述第一扣体上设置有第一磁吸块，第二扣体上设置有第二磁吸块，第一磁吸块的两侧设置有凸起卡合部，第二磁吸块的两侧设置有凹位卡合部，在所述第一扣体和第二扣体处于相互咬合的状态时，
5、在本专利技术的带挂扣中，所述凸起卡合部与凹位卡合部均呈一个方向倾斜，其中，所述凸起卡合部两侧设置有肋条，凹位卡合部两侧设置有肋槽，当所述第一扣体和第二扣体处于相互咬合的状态时，肋条与肋槽配合，用于增强第一扣体与第二扣体的咬合强度。
6、一种带挂扣生产系统，其特征在于，所述生产系统包括支撑底架，支撑底架上方设置有热熔部，
7、所述热熔部的上方设置有加料端，热熔部靠近加料端的一侧设置有注塑端，所述支撑底架上方远离热熔部的一端设置有机罩，该机罩内部还设置有夹具组件，所述支撑底架上方还设置有控制部件，控制部件位于固定机罩和热熔部之间，控制部件上方设置有脱模组件，其中，
8、所述控制部件用于控制热熔部的热熔温度、夹具组件的开合以及脱模组件的位移行程。
9、进一步地，所述夹具组件包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具、第二夹具分别与外部驱动气缸连接，外部驱动气缸与控制部件连接，控制部件经外部驱动气缸，控制第一夹具和第二夹具相互靠近或相互远离，
10、所述第一夹具和第二夹具顶部均设置有注塑孔，第一夹具和第二夹具中部还均设置有模具腔，
11、当第一夹具与第二夹具相互靠近，并处于贴合状态时，第一夹具顶部的注塑孔与第二夹具顶部的注塑孔形成一个完整的注塑孔，注塑材料由该注塑孔注入模具腔内，并冷却形成第二扣体。
12、进一步地，所述第一夹具上还设置有第一抽芯件，第一抽芯件用于形成第二扣体上的容置孔，所述第二夹具上设置有推动结构，推动结构由滑动板第二抽芯件、楔形件和复位弹簧组成。
13、进一步地，所述滑动板经复位弹簧与第二夹具滑动连接，滑动板上方设置有第二抽芯件，第二抽芯件用于形成第二扣体上的第二牵引孔，
14、所述滑动板的两侧均设置楔形件，楔形件用于控制滑动板及第二抽芯件向下移动，将复位弹簧进行压缩，
15、所述第一夹具的两侧设置有触发结构，接触结构在一个状态下，推动楔形件及其上设置的第二抽芯件向下移动。
16、进一步地，所述触发结构包括固定杆和转动杆，固定杆安装在第一夹具的两侧，固定杆的一端设置有转动杆，
17、所述固定杆的中部设置有内腔，当转动杆朝靠近固定杆的方向转动时，转动杆位于内腔内，其中，
18、所述固定杆与转动杆之间设置有扭力弹簧，该扭力弹簧用于供转动杆复位，所述转动杆远离固定杆的一端具有弧形头，弧形头用于推动楔形件向下移动。
19、进一步地，所述转动杆远离弧形头的一端具有突出端，突出端的一侧具有限制件，限制件固定连接在固定件的上方，所述限制件用于限制转动杆只能沿朝靠近固定杆的方向转动。
20、进一步地，当第一夹具和第二夹具相互靠近时，所述楔形件推动转动杆沿朝靠近固定杆的方向转动；当第一夹具和第二夹具相互远离时，所述转动杆推动楔形件向下移动。
21、进一步地，所述脱模组件包括固定件，固定件上方设置有第一滑轨，第一滑轨上安装有第一驱动件，第一驱动件的横向一侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二驱动件，第二驱动件纵向贯穿设置有第三滑轨，其中，第三滑轨的底部设置有夹持件，夹持件用于将注塑成型的第二扣体与夹具组件分离。
22、实施本专利技术的这种带挂扣及其生产系统，具有以下有益效果：
23、本专利技术的带挂扣，第一扣体与第二扣体通过凸起卡合部和凹位卡合部相互咬合，并通过磁吸块防止凸起卡合部与凹位卡合部分离。并且凸起卡合部与凹位卡合部均呈一个方向倾斜，在使用时，无需将凸起卡合部与凹位卡合部完全对齐，通过凸起卡合部与凹位卡合部倾斜作用下，使凸起卡合部位于凹位卡合部内部，操作简单，连接稳定性强。
24、本专利技术的带挂扣生产系统，系统对夹具组件进行优化改进，简化模具，降低生产成本。
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1.一种带挂扣，包括相互咬合的第一扣体和第二扣体，第一扣体与第二扣体上均设置有至少一个牵引孔，第二扣体上设置有手持部，通过该手持部将相互咬合的第一扣体和第二扣体分离，或将分离的第一扣体和第二扣体相互咬合，
2.根据权利要求1所述的带挂扣，其特征在于，所述凸起卡合部与凹位卡合部均呈一个方向倾斜，其中，所述凸起卡合部两侧设置有肋条，凹位卡合部两侧设置有肋槽，当所述第一扣体和第二扣体处于相互咬合的状态时，肋条与肋槽配合，用于增强第一扣体与第二扣体的咬合强度。
3.一种用于生产权利要求2所述带挂扣的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括支撑底架，支撑底架上方设置有热熔部，
4.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述夹具组件包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具、第二夹具分别与外部驱动气缸连接，外部驱动气缸与控制部件连接，控制部件经外部驱动气缸，控制第一夹具和第二夹具相互靠近或相互远离，
5.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述第一夹具上还设置有第一抽芯件，第一抽芯件用于形成第二扣体上的容置孔，所述第二夹具上设置有推动结构，推
6.根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于，所述滑动板经复位弹簧与第二夹具滑动连接，滑动板上方设置有第二抽芯件，第二抽芯件用于形成第二扣体上的第二牵引孔，
7.根据权利要求6所述的生产系统，其特征在于，所述触发结构包括固定杆和转动杆，固定杆安装在第一夹具的两侧，固定杆的一端设置有转动杆，
8.根据权利要求7所述的生产系统，其特征在于，所述转动杆远离弧形头的一端具有突出端，突出端的一侧具有限制件，限制件固定连接在固定件的上方，所述限制件用于限制转动杆只能沿朝靠近固定杆的方向转动。
9.根据权利要求8所述的生产系统，其特征在于，当第一夹具和第二夹具相互靠近时，所述楔形件推动转动杆沿朝靠近固定杆的方向转动；当第一夹具和第二夹具相互远离时，所述转动杆推动楔形件向下移动。
10.根据权利要求3、5或9所述的生产系统，其特征在于，所述脱模组件包括固定件，固定件上方设置有第一滑轨，第一滑轨上安装有第一驱动件，第一驱动件的横向一侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二驱动件，第二驱动件纵向贯穿设置有第三滑轨，其中，第三滑轨的底部设置有夹持件，夹持件用于将注塑成型的第二扣体与夹具组件分离。
...【技术特征摘要】
1.一种带挂扣，包括相互咬合的第一扣体和第二扣体，第一扣体与第二扣体上均设置有至少一个牵引孔，第二扣体上设置有手持部，通过该手持部将相互咬合的第一扣体和第二扣体分离，或将分离的第一扣体和第二扣体相互咬合，
2.根据权利要求1所述的带挂扣，其特征在于，所述凸起卡合部与凹位卡合部均呈一个方向倾斜，其中，所述凸起卡合部两侧设置有肋条，凹位卡合部两侧设置有肋槽，当所述第一扣体和第二扣体处于相互咬合的状态时，肋条与肋槽配合，用于增强第一扣体与第二扣体的咬合强度。
3.一种用于生产权利要求2所述带挂扣的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括支撑底架，支撑底架上方设置有热熔部，
4.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述夹具组件包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具、第二夹具分别与外部驱动气缸连接，外部驱动气缸与控制部件连接，控制部件经外部驱动气缸，控制第一夹具和第二夹具相互靠近或相互远离，
5.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述第一夹具上还设置有第一抽芯件，第一抽芯件用于形成第二扣体上的容置孔，所述第二夹具上设置有推动结构，推动结构由滑动板第二抽芯件、楔形件和复位弹簧组成。
【专利技术属性】
技术研发人员：郑淑美，
申请(专利权)人：厦门尚欧云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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