一种硅镁型红土镍矿选择性还原同步干燥脱水-电炉熔炼生产镍铁的方法技术

一种硅镁型红土镍矿选择性还原同步干燥脱水‑电炉熔炼生产镍铁的方法，属于矿物加工及冶金技术领域，步骤如下：硅镁型红土镍矿破碎置于料仓，给入多级旋风预热干燥系统，经预热气流脱去吸附水后加热脱去结构水，形成干燥物料；干燥物料气固分离后形成一次固体物料进入还原反应器；高温烟气返回预热干燥系统，继续进行预热干燥；在还原反应器的入口分别通入氮气和甲烷或天然气，形成的还原物料流出；还原物料气固分离后的二次固体物料进入熔炼反应器，过剩甲烷返回主炉燃烧供热；二次固体物料与熔剂混合调整硅镁比后熔炼，冷却得到镍铁合金和炉渣。本方法解决了回转窑预还原‑电炉熔炼工艺回转窑易结圈、作业效率低、电耗高等实际问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿物加工及冶金，特别涉及一种硅镁型红土镍矿选择性还原同步干燥脱水-电炉熔炼生产镍铁的方法。

技术介绍

1、镍是一种重要的战略金属，广泛应用于不锈钢、电池、电镀、催化剂等领域。在实际生产中，处理硅镁型红土镍矿的主流、成熟工艺为回转窑预还原-电炉熔炼(rkef)工艺。但回转窑存在易结圈、作业率低、电耗高，生产成本居高不下。因此，基于火法冶炼工艺，如何降低硅镁型红土镍矿的生产成本是关键。

2、cn201310449196.8申请公开了一种硅镁型红土镍矿的冶炼方法，包括以下步骤：将硅镁型红土镍矿破碎、磨细得到硅镁型镍矿浆；将硅镁型镍矿浆中加入碳酸钙中和去除铁、铝，再加入氢氧化钠调节ph得到氢氧化镍产品。在氢氧化镍产品中加入铬矿和助熔剂，在等离子炉中熔化成母液，待母液完全熔化后再加入焦炭进行冶炼，并同时加入添加剂得到镍铬合金产品。该专利技术将湿法和火法工艺结合，生产流程复杂，物料水分含量控制困难，生产成本高，难以大规模工业化应用。

3、cn200810132540.x申请公开了一种硅镁型红土镍矿冶炼方法，将硅镁型红土镍矿与硫化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硅镁型红土镍矿选择性还原同步干燥脱水-电炉熔炼生产镍铁的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种硅镁型红土镍矿选择性还原同步干燥脱水-电炉熔炼生产镍铁的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，硅镁型红土镍矿的Ni品位0.8～3.0％，按重量百分比含TFe 7.5～20％，SiO2 30～45％，MgO 20～35％，按质量百分比含水≤15％。

3.根据权利要求1所述的一种硅镁型红土镍矿选择性还原同步干燥脱水-电炉熔炼生产镍铁的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，硅镁型红土镍矿在多级旋风预热系统进行预热温度为400～550℃，进入多级旋...

【技术特征摘要】

1.一种硅镁型红土镍矿选择性还原同步干燥脱水-电炉熔炼生产镍铁的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种硅镁型红土镍矿选择性还原同步干燥脱水-电炉熔炼生产镍铁的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，硅镁型红土镍矿的ni品位0.8～3.0％，按重量百分比含tfe 7.5～20％，sio2 30～45％，mgo 20～35％，按质量百分比含水≤15％。

3.根据权利要求1所述的一种硅镁型红土镍矿选择性还原同步干燥脱水-电炉熔炼生产镍铁的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，硅镁型红土镍矿在多级旋风预热系统进行预热温度为400～550℃，进入多级旋风预热系统的气体体积流量与混合物料的质量流量的比例为0.10～0.30m3/kg。

4.根据权利要求1所述的一种硅镁型红土镍矿选择性还原同步干燥脱水-电炉熔炼生产镍铁的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，硅镁型红土镍矿在焙烧主炉中的加热温度为800～1000℃。

5.根据权利要求1所述的一种硅镁型红土镍矿选择性还原同步干燥脱水-电炉熔炼生产镍铁的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，一次固体物料在还原反应器内的停留时间为30～60min；进...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩跃新，余建文，李佩昱，李艳军，高鹏，靳建平，孙永升，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：