一种复合材料石油管体的制作方法、管体及钻杆技术

本发明专利技术公开一种复合材料石油管体的制作方法、管体及钻杆，该制作方法包括以下步骤：S1：在铝合金基体的外表面进行抛丸处理；S2：在抛丸处理后的铝合金基体外表面覆盖过渡层，覆盖过渡层之后进行固化及冷却；S3：将冷却之后覆盖过渡层的铝合金基体上放入混合树脂中，铝合金基体在树脂溶液中在外表面形成增强层；S4：在覆盖增强层的铝合金基体外表面包覆耐磨层，构成加工完成的复合材料的铝合金基体。一种复合材料石油管体，基于上述的制备方法制得，一种复合材料石油钻杆，包括上述的一种复合材料石油管体。通过该方法制得的过渡层与增强层结构，增强层能能够有效分担载荷，采用了优化配方的耐磨层，能够降低摩擦系数，提高管体耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油钻杆领域，具体为一种复合材料石油管体的制作方法、管体及钻杆。

技术介绍

1、钻杆是石油天然气勘探与开发中的重要工具。常用的钻杆是以api(americanpetroleum institute，美国石油协会)为标准的e75、x95、g105和s135四个钢级，随着油气资源的不断开发和利用，大量含硫的酸性油气田正在被开发，由于硫化氢会对钢材料造成腐蚀和氢致开裂，使钻杆在勘探过程中发生脆性断裂事故，钻杆材料钢级越高，对硫化氢的敏感性越高，发生腐蚀的风险越大。

2、目前存在的井不仅深而且富含酸性气体，复杂的井身结构造成钻柱失效事故常有发生，最为常见的失效模式为过量变形、一次脆性断裂、疲劳与腐蚀疲劳。铝合金钻杆属于一种新型轻质钻杆，铝合金钻杆的质量轻于普通钢钻杆，在同等钻机能力的前提下，可以钻成更深的井，具有良好的延展性，在斜井、小曲率定向井和长水平段水平井中具有较小的弯曲应力。但是，铝合金钻杆的最大缺点：屈服强度仅为钢制钻杆二分之一，在承受拉、压、弯、扭等复合交变载荷，以及受腐蚀、磨损、温度和压力的影响，容易发生过量变形、一次脆性断本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合材料石油管体的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种复合材料石油管体的制作方法，其特征在于，所述铝合金基体(3)外表面的抛丸处理的锚纹深度40-100μm。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料石油管体的制作方法，其特征在于，所述过渡层包括以下重量百分比原料制成：45～60％双酚A型环氧树脂，8～14％的酚醛树脂固化剂，0.1～0.4％的2-甲基咪唑引发剂，0.5～1.0％流平剂，0.1～0.3％消泡剂，1.5～3％无机颜料，20～30％无机填料。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料石油管体的制作方法，其...

【技术特征摘要】

1.一种复合材料石油管体的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种复合材料石油管体的制作方法，其特征在于，所述铝合金基体(3)外表面的抛丸处理的锚纹深度40-100μm。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料石油管体的制作方法，其特征在于，所述过渡层包括以下重量百分比原料制成：45～60％双酚a型环氧树脂，8～14％的酚醛树脂固化剂，0.1～0.4％的2-甲基咪唑引发剂，0.5～1.0％流平剂，0.1～0.3％消泡剂，1.5～3％无机颜料，20～30％无机填料。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料石油管体的制作方法，其特征在于，所述增强层的混合树脂由以下重量分数部分组成：甲组分：tde-85环氧树脂，45～65份；双酚a型e-51环氧树脂，55～35份；端羧基丁腈橡胶(ctbn)，10～15份；新戊二醇二缩水甘油醚，20～25份；消泡剂550，3～5份；乙组分：芳香胺固化剂dedpm，35～45份；2-乙基－4-甲基咪唑，5～10份；硅烷偶联剂，2-5份。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料石油管体的制作方法，其特征在于，所述s2在覆盖过渡层时，通过喷涂的方式覆盖，覆盖之后通过加热的方式进行固化，固化完成后冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏斌，李厚补，齐国权，朱文峰，邵晓东，丁晗，丁楠，孔鲁诗，蔡雪华，张冬娜，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：