【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于物料粉碎方法，具体涉及一种高纤维物料粉碎方法。
技术介绍
1、超微粉碎机主要由喂料机构、粉碎机构、分级机构和相应的传动机构组成。喂料机构通过变频电机控制喂料绞龙的转速进而控制喂料量，粉碎机构通过锤刀与齿圈的配合将大物料颗粒粉碎成小颗粒；分级机构通过分级轮与分流罩，将符合细度要求的小颗粒物料负压分离出粉碎室，同时迫使大颗粒物料返回粉碎室继续接受粉碎机构打击；被分离出粉碎室的合格小颗粒物料通过气力输送及时运送至物料收集装置并将物料收集。
2、经过粗粉碎后的物料从喂料器进入粉碎室进行粉碎。由于粉碎盘的高速旋转，在离心力的作用下，物料经装在粉碎盘上锤刀的撞击而粉碎，又被以极高的速度旋飞到周围的齿圈上，因锤刀与齿圈间的间隙很小，锤刀与齿圈间的气流因齿形的变化而发生瞬时变化，物料在此间隙中受到交变应力，在此反复作用下被进一步粉碎。经粉碎的物料被粉碎盘下方补风口进入的气流带到内壁与分流罩之间，沿着腔室内壁进入分级轮外圈，通过调节分级电机转速和风门开度，粉碎后的物料在风力、重力和分级轮离心力的共同作用进行分级，被分离出的粗料从分流罩的内腔再回到粉碎室重新粉碎，细的物料(成品)被吸入分级叶轮内，进入出料室，从出料口进入收集系统。
3、由于市场内原料的成本上涨，生产成本增加，降低原料成本已经成为市场大趋势，越来越多的水产饲料客户采用更加廉价的粕类作用替代原料，导致粉碎配方中的纤维含量增加，设备的粉碎难度增加，粉碎产能有所降低，无法满足原有生产线的产能要求。
技术实现思路>
1、本专利技术的目的是提供一种高纤维物料粉碎方法，解决现有高纤维物料粉碎方法产能低的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案，高纤维物料粉碎方法，其特征是，所述粉碎方法利用超微粉碎机实现，所述超微粉碎机包括粉碎机构和分级机构，所述粉碎机构包括括粉碎室、以及所述粉碎室内设置的粉碎盘、锤刀、齿圈、分流罩；
3、所述粉碎方法包括：
4、高纤维物料进入超微粉碎机构的粉碎室内，利用相配合的齿圈与锤刀破碎物料；所述锤刀的打击线速度为120-135m/s；
5、粉碎盘旋转产生离心力，在离心力作用下，粉碎后的物料被甩向所述锤刀、所述齿圈进行二次粉碎；
6、粉碎后的小颗粒物料，在上升气流带动下，进入到所述分级机构，通过分级机构把径粒合格的颗粒筛选出去；经所述分级机构筛选不合格的物料，落至所述粉碎盘上，在离心力作用下再次被甩向所述锤刀、所述齿圈进行再次粉碎。
7、本专利技术通过提高锤刀线速度，粉碎高纤维物料效果更强，分级轮的分级效率更好，减少已符合要求颗粒的过粉碎情况，降低设备空载能耗，提升整机的粉碎性能，针对不同的设备型号尺寸以及不同的物料配方，综合性能能够提升10-20％，因此更具备市场竞争力。
8、为解决粉碎盘重量大导致锤刀的打击线速度低、粉碎高纤维物料效果差的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述粉碎盘的厚度为6-10mm。通过减薄粉碎底盘板厚，减轻粉碎盘的质量。粉碎盘的质量大小决定了电机稳定运行的空载电流高低，空载电流越低，相对应的则主电机满载运行时的粉碎有用功更高，提升粉碎效率。
9、为解决耐磨板重量大导致锤刀的打击线速度低、粉碎高纤维物料效果差技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述粉碎盘上设置耐磨板，所述耐磨板的厚度为6-10mm。通过减薄耐磨板板厚，减轻粉碎盘的质量。粉碎盘的质量大小决定了电机稳定运行的空载电流高低，空载电流越低，相对应的则主电机满载运行时的粉碎有用功更高，提升粉碎效率。
10、为解决锤刀多、重量大导致锤刀的打击线速度低、粉碎高纤维物料效果差技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述锤刀的数量为16-20把，所述锤刀均布在以粉碎盘的圆心为中心的所述粉碎盘边沿。通过优化锤刀的数量，减轻粉碎盘的质量。粉碎盘的质量大小决定了电机稳定运行的空载电流高低，空载电流越低，相对应的则主电机满载运行时的粉碎有用功更高，提升粉碎效率。
11、为解决分级机构分级效率低的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述分级机构包括分级轮，所述分级轮包括固定环、底盘、以及固定环与底盘之间周向均布的分级叶片，所述分级叶片为异形叶片，包括自上而下设置的第一连接部、倒梯形叶片部、第二连接部；所述第一连接部与所述固定环相连接；所述第二连接部与底盘相连接。
12、分级轮通过变频分级电机直联带动旋转，分级轮的转速快慢决定了能够通过的物料颗粒大小，分级叶片上款下窄的结构，避免了大颗粒物料由于初速度较大，分级叶片宽度较窄，颗粒降速不够，依旧能够进入分级轮的情况出现，保证了分级颗粒的质量；同时，在不增加叶片风阻的前提下，增大了分级轮的进出风速，粉碎后的物料颗粒更容易更快速的进入分级轮，提升分级效率，提高设备的时产。
13、为解决倒梯形叶片部如何实现的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述倒梯形叶片部的宽度自下而上逐渐增大。
14、为解决粉碎室入料口风速小导致分级效率低的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述分流罩包括锥形罩，所述锥形罩上设有补风口，所述补风口用于增强超微粉碎机的粉碎室入料口风速。锥形罩上对应粉碎室入料口位置增设补风口，改变粉碎室内部的风路走向，让粉碎原料中原本就符合分级轮分级细度要求的颗粒直接通过分流罩的补风口进入分级轮，减少过粉碎能耗，同时分流罩增设的补风口能够有效增大除杂口排杂管的风速，避免出现原料漏料情况，提升设备的整体性能。
15、为解决补风口如何加工的技术问题，本专利技术采用以下技术方案，所述补风口为圆孔、方孔、椭圆孔、腰形孔或者或者栅格形。
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1.高纤维物料粉碎方法，其特征是，所述粉碎方法利用超微粉碎机实现，所述超微粉碎机包括粉碎机构和分级机构，所述粉碎机构包括括粉碎室、以及所述粉碎室内设置的粉碎盘、锤刀、齿圈、分流罩；
2.根据权利要求1所述的高纤维物料粉碎方法，其特征是，所述粉碎盘的厚度为6-10mm。
3.根据权利要求1或2所述的高纤维物料粉碎方法，其特征是，所述粉碎盘上设置耐磨板，所述耐磨板的厚度为6-10mm。
4.根据权利要求1所述的高纤维物料粉碎方法，其特征是，所述锤刀的数量为16-20把，所述锤刀均布在以粉碎盘的圆心为中心的所述粉碎盘边沿。
5.根据权利要求1所述的高纤维物料粉碎方法，其特征是，所述分级机构包括分级轮，所述分级轮包括固定环、底盘、以及固定环与底盘之间周向均布的分级叶片，所述分级叶片为异形叶片，包括自上而下设置的第一连接部、倒梯形叶片部、第二连接部；所述第一连接部与所述固定环相连接；所述第二连接部与底盘相连接。
6.根据权利要求5所述的高纤维物料粉碎方法，其特征是，所述倒梯形叶片部的宽度自下而上逐渐增大。
7.根据权利
8.根据权利要求7所述的高纤维物料粉碎方法，其特征是，所述补风口为圆孔、方孔、椭圆孔、腰形孔或者栅格形。
...【技术特征摘要】
1.高纤维物料粉碎方法，其特征是，所述粉碎方法利用超微粉碎机实现，所述超微粉碎机包括粉碎机构和分级机构，所述粉碎机构包括括粉碎室、以及所述粉碎室内设置的粉碎盘、锤刀、齿圈、分流罩；
2.根据权利要求1所述的高纤维物料粉碎方法，其特征是，所述粉碎盘的厚度为6-10mm。
3.根据权利要求1或2所述的高纤维物料粉碎方法，其特征是，所述粉碎盘上设置耐磨板，所述耐磨板的厚度为6-10mm。
4.根据权利要求1所述的高纤维物料粉碎方法，其特征是，所述锤刀的数量为16-20把，所述锤刀均布在以粉碎盘的圆心为中心的所述粉碎盘边沿。
5.根据权利要求1所述的高纤维物料粉碎方法，其特征是...
【专利技术属性】
技术研发人员：林溪，陈辉，熊华利，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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