System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 阵列感应线圈系制造技术_技高网

阵列感应线圈系制造技术

技术编号:40608071 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-12 22:15
本发明专利技术提供了一种阵列感应线圈系,包括:外壳;芯棒,设置在外壳内;中接头组件,与外壳的一端连接;压力平衡组件,与外壳的另一端连接;线圈组件,设置在芯棒的外周上;其中,压力平衡组件能够平衡外壳内腔内的油压,以防止油压损坏外壳。基于本发明专利技术的技术方案,设置有压力平衡组件能够平衡外壳内腔内的油压,即使得外壳内腔内的油压与外部井筒内泥浆的压力相等,这样当外壳内腔内的油压过大时,压力平衡组件能够降低其内的压力,使其与外部井筒内泥浆的压力相等。从而避免了由于硅油体积膨胀导致外壳破裂或变形最终导致其损坏的问题。进而确保阵列感应线圈系能够正常地使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油气勘探开发,特别地涉及一种阵列感应线圈系


技术介绍

1、目前,阵列感应线圈系用于感应测井仪器。通常情况下阵列感应线圈系的外壳内腔内一般充有二甲基硅油。测井时,随着井温与井压的不断升高,硅油体积会发生膨胀导致外壳内腔内的油压升高。

2、然而,相关技术中在阵列感应线圈系受其自身结构的限制,存在不及时降低其内的油压的情况,这样容易导致其外壳损坏。

3、以上也就是说,相关技术中的阵列感应线圈系存在硅油体积膨胀导致其外壳损坏的问题。


技术实现思路

1、针对上述现有技术中的问题,本申请提出了一种阵列感应线圈系,解决了硅油体积膨胀导致其外壳损坏的问题。

2、本专利技术的阵列感应线圈系,包括:外壳;以及芯棒,设置在外壳内;以及中接头组件,与外壳的一端连接;以及压力平衡组件,与外壳的另一端连接;以及线圈组件,设置在芯棒的外周上;其中,压力平衡组件能够平衡外壳内腔内的油压,以防止油压损坏外壳。

3、在一个实施方式中,压力平衡组件包括:壳体,与外壳的另一端连接,以及壳体上设置有过流孔,过流孔与外部井筒的内腔连通;活塞,可滑动地设置在壳体内;其中,当外壳内腔内的油压升高时,活塞沿第一方向滑动,以降低油压直到外壳内腔内的油压与井筒的内腔内的压力平衡。通过本实施方式,通过设置活塞,利用活塞在第一方向上的往复移动来平衡外壳内腔内的油压和外部井筒内泥浆的压力。这样当外壳内腔内的温度过高时硅油体积会发生膨胀导致外壳内腔内的油压升高,活塞向右移动,以增加外壳内腔的体积,从而能够降低其内的压力,使其与外部井筒内泥浆的压力相等。从而避免了由于硅油体积膨胀导致外壳破裂或变形最终导致其损坏的问题。进而确保阵列感应线圈系能够正常地使用。

4、在一个实施方式中,线圈组件包括:线圈定位机构,固定在芯棒的外周上;以及功能线圈,固定在线圈定位机构上。通过本实施方式,线圈定位机构能够调节功能线圈在芯棒上的轴向位置,并将其固定在该轴向位置。从而确保功能线圈能够准确地安装在预设的安装位置。进而确保阵列感应线圈系能够正常地工作。

5、在一个实施方式中,芯棒的外周上设置有外螺纹,线圈定位机构包括:陶瓷骨架,设置芯棒的外周上;以及第一调节件,与芯棒螺纹连接;以及第二调节件,与芯棒螺纹连接;其中,陶瓷骨架位于第一调节件和第二调节件之间,功能线圈缠绕固定在陶瓷骨架上,通过旋拧第一调节件和第二调节件能够限定陶瓷骨架在芯棒上的轴向位置。

6、在一个实施方式中,线圈定位机构还包括弹性件,弹性件分别设置在第一调节件与陶瓷骨架之间,以及第二调节件与陶瓷骨架之间。通过本实施方式,通过旋拧第一调节件和第二调节件即可调整陶瓷骨架及其上的功能线圈在芯棒上的轴向位置。该种调整方式操作方便,且定位精度较高。极高地保证了线圈在芯棒上的位置精度,极大地减少了机械加工的难度,提高了装配效率,减轻了装配人员与电气人员的压力。

7、在一个实施方式中,芯棒的外周上设置有第一配打定位孔,第一调节件设置有第一配打螺纹孔,线圈定位机构还包括第一螺纹连接件,第一螺纹连接件与第一配打螺纹孔螺纹连接,其穿出第一配打螺纹孔的一端穿设在第一配打定位孔内。通过本实施方式,通过定位孔、配打螺纹孔以及螺纹连接件,并将螺纹连接件与配打螺纹孔螺纹配合,将螺纹连接件穿设在定位孔内。这样实现了对陶瓷骨架以及缠绕在其上的功能线圈进行精确定位。从而满足了功能线圈的高精度定位要求。

8、在一个实施方式中,芯棒的外周上设置有第二配打定位孔,第二调节件设置有第二配打螺纹孔,线圈定位机构还包括第二螺纹连接件,第二螺纹连接件与第二配打螺纹孔螺纹连接,其穿出第二配打螺纹孔的一端穿设在第二配打定位孔内。通过本实施方式,通过定位孔、配打螺纹孔以及螺纹连接件,并将螺纹连接件与配打螺纹孔螺纹配合,将螺纹连接件穿设在定位孔内。这样实现了对陶瓷骨架以及缠绕在其上的功能线圈进行精确定位。从而满足了功能线圈的高精度定位要求。

9、在一个实施方式中,芯棒的外周上设置有线槽,线槽位于陶瓷骨架的下方,阵列感应线圈系还包括温度传感器,温度传感器设置在线槽内。通过本实施方式,设置温度传感器测量线圈处位置的温度值。通过多点温度值可对阵列感应线圈系和信号回路进行温度补偿,减少温度对测量结构的影响,提高了测量精度。

10、在一个实施方式中,功能线圈包括接收线圈、屏蔽线圈和发射线圈,其中屏蔽线圈间隔设置在接收线圈和发射线圈之间。

11、在一个实施方式中,还包括转接头,转接头与外壳的另一端连接。

12、上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代,只要能够达到本专利技术的目的。

13、本专利技术提供的一种阵列感应线圈系,与现有技术相比,至少具备有以下有益效果:

14、设置有压力平衡组件能够平衡外壳内腔内的油压,即使得外壳内腔内的油压与外部井筒内泥浆的压力相等,这样当外壳内腔内的油压过大时,压力平衡组件能够降低其内的压力,使其与外部井筒内泥浆的压力相等。从而避免了由于硅油体积膨胀导致外壳破裂或变形最终导致其损坏的问题。进而确保阵列感应线圈系能够正常地使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种阵列感应线圈系,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的阵列感应线圈系,其特征在于,所述压力平衡组件包括:

3.根据权利要求1或2所述的阵列感应线圈系,其特征在于,所述线圈组件包括:

4.根据权利要求3所述的阵列感应线圈系,其特征在于,所述芯棒的外周上设置有外螺纹,所述线圈定位机构包括:

5.根据权利要求4所述的阵列感应线圈系,其特征在于,所述线圈定位机构还包括弹性件,所述弹性件分别设置在所述第一调节件与所述陶瓷骨架之间,以及所述第二调节件与所述陶瓷骨架之间。

6.根据权利要求5所述的阵列感应线圈系,其特征在于,所述芯棒的外周上设置有第一配打定位孔,所述第一调节件设置有第一配打螺纹孔,所述线圈定位机构还包括第一螺纹连接件,所述第一螺纹连接件与第一配打螺纹孔螺纹连接,其穿出第一配打螺纹孔的一端穿设在所述第一配打定位孔内。

7.根据权利要求5所述的阵列感应线圈系,其特征在于,所述芯棒的外周上设置有第二配打定位孔,所述第二调节件设置有第二配打螺纹孔,所述线圈定位机构还包括第二螺纹连接件,所述第二螺纹连接件与第二配打螺纹孔螺纹连接,其穿出第二配打螺纹孔的一端穿设在所述第二配打定位孔内。

8.根据权利要求4所述的阵列感应线圈系,其特征在于,所述芯棒的外周上设置有线槽,所述线槽位于所述陶瓷骨架的下方,所述阵列感应线圈系还包括温度传感器,所述温度传感器设置在所述线槽内。

9.根据权利要求3所述的阵列感应线圈系,其特征在于,所述功能线圈包括接收线圈、屏蔽线圈和发射线圈,其中所述屏蔽线圈间隔设置在所述接收线圈和所述发射线圈之间。

10.根据权利要求1或2所述的阵列感应线圈系,其特征在于,还包括转接头,所述转接头与所述外壳的另一端连接。

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【技术特征摘要】

1.一种阵列感应线圈系,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的阵列感应线圈系,其特征在于,所述压力平衡组件包括:

3.根据权利要求1或2所述的阵列感应线圈系,其特征在于,所述线圈组件包括:

4.根据权利要求3所述的阵列感应线圈系,其特征在于,所述芯棒的外周上设置有外螺纹,所述线圈定位机构包括:

5.根据权利要求4所述的阵列感应线圈系,其特征在于,所述线圈定位机构还包括弹性件,所述弹性件分别设置在所述第一调节件与所述陶瓷骨架之间,以及所述第二调节件与所述陶瓷骨架之间。

6.根据权利要求5所述的阵列感应线圈系,其特征在于,所述芯棒的外周上设置有第一配打定位孔,所述第一调节件设置有第一配打螺纹孔,所述线圈定位机构还包括第一螺纹连接件,所述第一螺纹连接件与第一配打螺纹孔螺纹连接,其穿出第一配打螺纹孔的一端穿设在所...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭红旗管林华张付明侯伟东黄玉科薛博温建平
申请(专利权)人:中石化石油工程技术服务有限公司
类型:发明
国别省市:

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