【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电极石墨加工，特别是一种用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉。
技术介绍
1、石墨化炉主要用于碳素材料的烧结及石墨化、pi膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材彩等高温处理，它的使用温度高达3000℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。
2、现有的石墨化炉功能单一，在对电极石墨毡完毕后往往需要耗费较多时间等待其内部自然冷却，不仅浪费了大量的时间，且将热气直接排放至外界容易对环境造成污染，同时石墨化炉的运行时难以实现自动防护以及报警的效果，导致现有石墨化炉的使用安全难以得到保障。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述和/或现有的电极石墨加工存在的问题，提出了本专利技术。
3、因此，本专利技术所要解决的技术问题是现有的石墨化炉功能单一，在对电极石墨毡完毕后往往需要耗费较多时间等待其内部自然冷却，不仅浪费了大量的时间，且将热气直接排放至外界容易对环境造成污染，同时石墨化炉的运行时难以实现自动防护以及报警的效果，导致现有石墨化炉的使用安全难以得到保障问题。
4、为实现上述目的，本专利
5、炉体机构，包括炉体、设置在炉体正面的防护组件、设置在防护组件背面的限位组件、连接壳和支撑腿，其中，支撑腿为若干个，若干个支撑腿均设置在炉体的下方，所述连接壳设置在防护组件的背面；以及，
6、储能机构，包括存储组件、设置在存储组件两侧的第一导管、设置在存储组件上方的两个第二导管、抽气机和伸缩管，其中，抽气机设置在存储组件的上方，所述伸缩管与第二导管的另一端连接；以及，
7、防护机构，包括两个密封壳、分别与两个密封壳连接的两个弯头、设置在密封壳外的两个第三导管、密封罩和调节组件，其中，密封罩与两个第二导管相连通，所述调节组件设置在密封壳内。
8、作为本专利技术的进一步方案：所述炉体的正面与两个防护组件固定连接，且两个防护组件的背面分别与四个限位组件固定连接，两个防护组件的背面分别与四个连接壳固定连接，位于一侧的两个限位组件与另一侧的两个连接壳的位置相互对应，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别设置在炉体下方的四角处。
9、作为本专利技术的进一步方案：所述防护组件包括防护门板，所述防护门板的一侧固定连接有合页，所述防护门板的另一侧固定连接有密封垫；
10、所述防护门板通过合页与炉体铰接，所述防护门板的背面分别与两个限位组件和两个连接壳固定连接。
11、作为本专利技术的进一步方案：所述限位组件包括固定壳，所述固定壳内滑动连接有插销，所述固定壳内固定连接有定位板，所述定位板与插销的相对面通过第一弹簧固定连接，所述固定壳外设置有压力阀，所述固定壳外固定连接有固定架；
12、所述固定架与防护门板的背面固定连接，所述插销的形状和位置均与连接壳内壁的形状和连接壳的位置相对应。
13、作为本专利技术的进一步方案：所述存储组件的两侧分别与两个第一导管相对的一端相连通，所述存储组件的上方与抽气机的下方固定连接，所述存储组件与抽气机相连通；
14、所述存储组件固定连接在炉体的背面，且两个第一导管的另一端分别与两个防护机构相连通。
15、作为本专利技术的进一步方案：所述存储组件的上方与两个第二导管相连通，且两个第二导管的另一端分别与两个伸缩管相连通，所述伸缩管的另一端设置有连接管，所述伸缩管为弧形伸缩管，所述伸缩管设置在合页外；
16、所述连接管的另一端与其中一侧的固定壳相连通。
17、作为本专利技术的进一步方案：所述存储组件包括存储罐，所述存储罐外固定连接有两个安装支架；
18、所述存储罐的两侧分别与两个第一导管相连通，所述存储罐的上方与两个第二导管相连通，所述存储罐的上方与抽气机固定连接，所述安装支架的另一侧均与炉体的背面固定连接。
19、作为本专利技术的进一步方案：所述密封壳的正面弯头相连通，所述密封壳的一侧与两个第三导管相连通，且两个第三导管的另一端与同一个密封罩相连通，所述密封壳内与两个调节组件固定连接，且两个调节组件分别与两个吸附组件的顶端固定连接，所述吸附组件固定连接在密封壳外；
20、所述密封壳固定连接在炉体的一侧，所述弯头的另一端与炉体相连通，所述密封罩的另一端与炉体相连通，所述第一导管的另一端与密封壳的背面相连通。
21、作为本专利技术的进一步方案：所述调节组件包括套筒，所述套筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有第一活塞板，所述第三活塞板滑动连接在套筒内，所述套筒外固定连接有若干个散热片，所述滑杆外套接有橡胶垫，所述滑杆的顶端与连接架的底端固定连接；
22、所述滑杆通过连接架与吸附组件的顶端固定连接，所述套筒固定连接在密封壳内，所述橡胶垫固定架在密封壳的上方。
23、作为本专利技术的进一步方案：所述吸附组件包括定位套，所述定位套内滑动连接有滑套，所述滑套外套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑套和定位套固定连接，所述滑套的下方固定连接有连接罩，所述滑套内滑动连接有活动杆，所述活动杆的底端与第二活塞板固定连接，所述第二活塞板滑动连接在连接罩内；
24、所述活动杆的顶端与连接架的下方固定连接，所述定位套的另一侧固定连接在密封壳外。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
26、该用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，通过设置抽气机、存储罐、防护门板和插销，随着抽气机的启动，密封壳内的气体则会被抽取，使得密封壳内压力低于外界的压力，此时，插销则会在第二弹簧弹力的作用下复位，从而脱离连接壳，使得该石墨化炉在对电机石墨毡加工完毕后，不仅可以快速降低石墨化炉内部的温度，便于人员将其取出，同时，可以对炉体内部的热气进行收集，避免热量逸散而对环境造成污染，且可以自动将其内部限位组件开启，提高了石墨化炉生产时的安全性，保障了该石墨化炉的环保效果；
27、该用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，通过设置第二活塞板、滑杆和连接罩，当热气经过第一导管进入密封壳内时，热气则会与散热片接触，此时，散热片吸收热量，导致套筒内气体受热膨胀，使得第一活塞板推动滑杆上移，并带动活动杆上移，此时，第二活塞板则会抽取连接罩与地面之间的空气，实现对该石墨化炉的固定，使得该石墨化炉在加工电机石墨毡的过程中可以实现自动锁定的效果，且在关闭以及停止该电机石墨毡的运行时，套筒内部空气冷却则滑杆和活动杆则会复位，从而可以再次对该石墨化炉的位置进行调整，不仅保障了该石墨化炉使用时的安全性，且提高了移动该石本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，其特征在于：所述炉体(101)的正面与两个防护组件(102)固定连接，且两个防护组件(102)的背面分别与四个限位组件(103)固定连接，两个防护组件(102)的背面分别与四个连接壳(104)固定连接，位于一侧的两个限位组件(103)与另一侧的两个连接壳(104)的位置相互对应，所述支撑腿(105)的数量为四个，且四个支撑腿(105)分别设置在炉体(101)下方的四角处。
3.如权利要求2所述的用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，其特征在于：所述防护组件(102)包括防护门板(102a)，所述防护门板(102a)的一侧固定连接有合页(102b)，所述防护门板(102a)的另一侧固定连接有密封垫(102c)；
4.如权利要求3所述的用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，其特征在于：所述限位组件(103)包括固定壳(103a)，所述固定壳(103a)内滑动连接有插销(103b)，所述固定壳(103a)内固定连接有定位板(103c)，所述定
5.如权利要求3所述的用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，其特征在于：所述存储组件(201)的两侧分别与两个第一导管(202)相对的一端相连通，所述存储组件(201)的上方与抽气机(203)的下方固定连接，所述存储组件(201)与抽气机(203)相连通；
6.如权利要求5所述的用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，其特征在于：所述存储组件(201)的上方与两个第二导管(204)相连通，且两个第二导管(204)的另一端分别与两个伸缩管(205)相连通，所述伸缩管(205)的另一端设置有连接管(206)，所述伸缩管(205)为弧形伸缩管，所述伸缩管(205)设置在合页(102b)外；
7.如权利要求6所述的用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，其特征在于：所述存储组件(201)包括存储罐(201a)，所述存储罐(201a)外固定连接有两个安装支架(201b)；
8.如权利要求1或6所述的用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，其特征在于：所述密封壳(301)的正面弯头(302)相连通，所述密封壳(301)的一侧与两个第三导管(303)相连通，且两个第三导管(303)的另一端与同一个密封罩(304)相连通，所述密封壳(301)内与两个调节组件(305)固定连接，且两个调节组件(305)分别与两个吸附组件(306)的顶端固定连接，所述吸附组件(306)固定连接在密封壳(301)外；
9.如权利要求8所述的用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，其特征在于：所述调节组件(305)包括套筒(305a)，所述套筒(305a)内滑动连接有滑杆(305b)，所述滑杆(305b)的底端固定连接有第一活塞板(305c)，所述第三活塞板滑动连接在套筒(305a)内，所述套筒(305a)外固定连接有若干个散热片(305d)，所述滑杆(305b)外套接有橡胶垫(305f)，所述滑杆(305b)的顶端与连接架(305e)的底端固定连接；
10.如权利要求9所述的用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，其特征在于：所述吸附组件(306)包括定位套(306a)，所述定位套(306a)内滑动连接有滑套(306b)，所述滑套(306b)外套接有第二弹簧(306c)，所述第二弹簧(306c)的两端分别与滑套(306b)和定位套(306a)固定连接，所述滑套(306b)的下方固定连接有连接罩(306d)，所述滑套(306b)内滑动连接有活动杆(306e)，所述活动杆(306e)的底端与第二活塞板(306f)固定连接，所述第二活塞板(306f)滑动连接在连接罩(306d)内；
...【技术特征摘要】
1.一种用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，其特征在于：所述炉体(101)的正面与两个防护组件(102)固定连接，且两个防护组件(102)的背面分别与四个限位组件(103)固定连接，两个防护组件(102)的背面分别与四个连接壳(104)固定连接，位于一侧的两个限位组件(103)与另一侧的两个连接壳(104)的位置相互对应，所述支撑腿(105)的数量为四个，且四个支撑腿(105)分别设置在炉体(101)下方的四角处。
3.如权利要求2所述的用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，其特征在于：所述防护组件(102)包括防护门板(102a)，所述防护门板(102a)的一侧固定连接有合页(102b)，所述防护门板(102a)的另一侧固定连接有密封垫(102c)；
4.如权利要求3所述的用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，其特征在于：所述限位组件(103)包括固定壳(103a)，所述固定壳(103a)内滑动连接有插销(103b)，所述固定壳(103a)内固定连接有定位板(103c)，所述定位板(103c)与插销(103b)的相对面通过第一弹簧(103d)固定连接，所述固定壳(103a)外设置有压力阀(103e)，所述固定壳(103a)外固定连接有固定架(103f)；
5.如权利要求3所述的用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，其特征在于：所述存储组件(201)的两侧分别与两个第一导管(202)相对的一端相连通，所述存储组件(201)的上方与抽气机(203)的下方固定连接，所述存储组件(201)与抽气机(203)相连通；
6.如权利要求5所述的用于电极石墨毡生产的连续石墨化炉，其特征在于：所述存储组件(201)的上方与两个第二导管(204)相连通，且两个第二导管(204)的另一端分别与两个伸缩管(205)相连通，所述伸缩管(205)的另一端设置有连接管(206...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，邢阳阳，李鹏，
申请(专利权)人：辽宁金谷炭材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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