System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 满液式蒸发器制造技术_技高网

满液式蒸发器制造技术

技术编号:40606756 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-12 22:13
本发明专利技术属于热交换器技术领域。公开一种满液式蒸发器,包括:壳体,底部设置有进液口,顶部设置出气口,内腔设置有过水管组,壳体内填充有浸没过水管组的制冷剂;分离箱,设置在壳体内的制冷剂外,分离箱内上下布置有第一腔室和第二腔室,第一腔室尾部出气端与第二腔室首部进气端连通,第二腔室出气端与出气口连通,分离箱远离过水管组的一端设置有进气件,进气件与第一腔室连通。本发明专利技术能够实现根据出气口的抽吸力改变进气件在第一腔室内位置,当抽吸力增大时,气液在分离箱内流动路径增长,同时经过的气液分离器数量增多,降低因抽吸力增大送入压缩机内的气体干度所受到的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热交换器,尤其涉及一种满液式蒸发器


技术介绍

1、在满液式蒸发器中,冷水在换热管内通过,制冷剂完全将换热管浸没,吸热后在换热管外蒸发的气体经过气液分离后,气体送入压缩机内,液体回流至壳程内,满液式蒸发器因结构简单运动稳定而使用广泛。

2、但是在机组系统实际运行过程中,由于实际工况影响,压缩机的抽吸力会发生改变,当压缩机的抽吸力增大时,会加快满液式蒸发器内的气液流速,由于流速增加,影响气液分离结构对气液的分离,导致送入压缩机内的气体干度受到影响,从而降低换热性能。

3、因此提供一种满液式蒸发器,用于解决上述问题。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本专利技术提出了一种满液式蒸发器,能够实现根据出气口的抽吸力改变进气件在第一腔室内位置,当抽吸力增大时,气液在分离箱内流动路径增长,同时经过的气液分离器数量增多,降低因抽吸力增大送入压缩机内的气体干度所受到的影响。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了一种满液式蒸发器,包括:

3、壳体,底部设置有进液口,顶部设置出气口,内腔设置有过水管组,所述壳体内填充有浸没所述过水管组的制冷剂;

4、分离箱,设置在所述壳体内的制冷剂外,所述分离箱内上下布置有第一腔室和第二腔室,所述第一腔室尾部出气端与所述第二腔室首部进气端连通,所述第二腔室出气端与所述出气口连通,所述分离箱远离所述过水管组的一端设置有进气件,所述进气件与所述第一腔室连通;

5、驱动件,具有一阻隔气液流动的堵头端,所述堵头端设置在所述第二腔室的扩张段,所述堵头端与所述进气件连接,所述堵头端用于驱动所述进气件的进气端在所述第一腔室移动;

6、多个气液分离器,沿气液运动方向布置在所述第一腔室和所述第二腔室内。

7、进一步的,所述分离箱包括:箱体,远离所述过水管组的端面上开设有活动口,所述箱体外侧壁固定有多个支杆,所述支杆另一端与所述壳体内壁固定;

8、分隔板,固定在所述箱体内壁,所述分隔板分隔所述箱体内形成上下布置的所述第一腔室和所述第二腔室,所述第一腔室远离所述出气口的一端与所述第二腔室连通,所述出气口上穿设固定有出气管,所述出气管进气端伸入所述第二腔室内。

9、进一步的,所述进气件包括:一对定位板,固定在所述活动口内,两所述定位板之间设置有间隙;

10、活动板,设置在两所述定位板之间且与所述驱动件连接,所述活动板两端分别伸入两所述定位板端部开设的滑槽内,所述活动板与所述定位板滑动连接,所述活动板和所述定位板配合封堵所述活动口,所述活动板上开设有进气口。

11、进一步的,所述驱动件包括:滑杆,设置在所述第二腔室内,所述滑杆一端与所述箱体内壁固定,所述滑杆另一端向气液流动相反方向延伸,所述堵头端穿设滑动在所述滑杆上;

12、压缩弹簧,套设在所述滑杆上,所述压缩弹簧位于所述堵头端与所述箱体内壁之间,所述压缩弹簧两端分别与所述堵头端和所述箱体内壁固定;

13、至少一个u型驱动架,一端与所述堵头端固定,另一端贯穿所述箱体固定有所述滑杆的侧壁,所述u型驱动架另一端与所述活动板固定进一步的,所述扩张段包括:第一倾斜槽,开设在所述分隔板远离所述第一腔室的端面上,所述第一倾斜槽远离所述出气管的槽深小于所述第一倾斜槽靠近所述出气管的槽深;

14、第二倾斜槽,开设在所述箱体底端内壁,所述第二倾斜槽远离所述出气管的槽深小于所述第二倾斜槽靠近所述出气管的槽深;所述第一倾斜槽和所述第二倾斜槽对应配合形成所述扩张段。

15、进一步的,所述堵头端为设置在所述第一倾斜槽与所述第二倾斜槽之间的橡胶封堵板。

16、进一步的,所述气液分离器包括:分离盒,中部开设有过气通道;

17、分离板,固定在所述过气通道内,所述分离板上开设有多个供气液通过的过口;

18、分离扇叶,设置在所述分离板靠近所述过气通道进气液端的一侧,所述分离扇叶转动连接在所述分离板上。

19、进一步的,还包括:集液渠,固定在所述分离盒靠近所述过气通道进气液端的一侧,所述集液渠设置在所述过气通道下方,所述集液渠与所述过气通道连通;

20、导液管,连通固定在所述集液渠的出液端,所述导液管出液端穿过所述箱体与所述壳体内连通。

21、进一步的,所述分离盒靠近所述过气通道进气液端的一侧为v型端面,所述集液渠固定在所述v型端面底部。

22、进一步的,所述过水管组包括:

23、进水管,贯穿所述壳体;

24、出水管,贯穿所述壳体,所述出水管的进水端与所述进水管出水端连通。

25、与现有技术相比,本专利技术具有如下优点和技术效果:

26、当出气口的抽吸力增大时,堵头端在扩张段移动,带动进气件在第一腔室移动,实现气液的流动路径增长,气液经过气液分离器数量增多,保证对气液的分离效果,进而保证出气口排出气体干度。

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【技术保护点】

1.满液式蒸发器,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的满液式蒸发器,其特征在于:所述分离箱(4)包括:箱体(401),远离所述过水管组的端面上开设有活动口(402),所述箱体(401)外侧壁固定有多个支杆(403),所述支杆(403)另一端与所述壳体(1)内壁固定;

3.根据权利要求2所述的满液式蒸发器,其特征在于:所述进气件包括:一对定位板(10),固定在所述活动口(402)内,两所述定位板(10)之间设置有间隙;

4.根据权利要求3所述的满液式蒸发器,其特征在于:所述驱动件包括:滑杆(14),设置在所述第二腔室(6)内,所述滑杆(14)一端与所述箱体(401)内壁固定,所述滑杆(14)另一端向气液流动相反方向延伸,所述堵头端穿设滑动在所述滑杆(14)上;

5.根据权利要求2所述的满液式蒸发器,其特征在于:所述扩张段(7)包括:第一倾斜槽(701),开设在所述分隔板(404)远离所述第一腔室(5)的端面上,所述第一倾斜槽(701)远离所述出气管(9)的槽深小于所述第一倾斜槽(701)靠近所述出气管(9)的槽深;

>6.根据权利要求5所述的满液式蒸发器,其特征在于:所述堵头端为设置在所述第一倾斜槽(701)与所述第二倾斜槽(702)之间的橡胶封堵板(17)。

7.根据权利要求2所述的满液式蒸发器,其特征在于:所述气液分离器(8)包括:分离盒(801),中部开设有过气通道(802);

8.根据权利要求7所述的满液式蒸发器,其特征在于:还包括:集液渠(18),固定在所述分离盒(801)靠近所述过气通道(802)进气液端的一侧,所述集液渠(18)设置在所述过气通道(802)下方,所述集液渠(18)与所述过气通道(802)连通;

9.根据权利要求8所述的满液式蒸发器,其特征在于:所述分离盒(801)靠近所述过气通道(802)进气液端的一侧为V型端面(805),所述集液渠(18)固定在所述V型端面(805)底部。

10.根据权利要求1所述的满液式蒸发器,其特征在于:所述过水管组包括:

...

【技术特征摘要】

1.满液式蒸发器,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的满液式蒸发器,其特征在于:所述分离箱(4)包括:箱体(401),远离所述过水管组的端面上开设有活动口(402),所述箱体(401)外侧壁固定有多个支杆(403),所述支杆(403)另一端与所述壳体(1)内壁固定;

3.根据权利要求2所述的满液式蒸发器,其特征在于:所述进气件包括:一对定位板(10),固定在所述活动口(402)内,两所述定位板(10)之间设置有间隙;

4.根据权利要求3所述的满液式蒸发器,其特征在于:所述驱动件包括:滑杆(14),设置在所述第二腔室(6)内,所述滑杆(14)一端与所述箱体(401)内壁固定,所述滑杆(14)另一端向气液流动相反方向延伸,所述堵头端穿设滑动在所述滑杆(14)上;

5.根据权利要求2所述的满液式蒸发器,其特征在于:所述扩张段(7)包括:第一倾斜槽(701),开设在所述分隔板(404)远离所述第一腔室(5)的端面上,所述第一倾斜槽(701)远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴骞庄兆意米峰峰汤梦燕陈雪立孙晓勇栗学山王敏
申请(专利权)人:山东超越地源热泵科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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