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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于马氏体耐热钢,尤其涉及一种高强韧低w无co马氏体耐热钢及其制造方法。
技术介绍
1、目前全球商用火电站普遍应用的是600℃usc发电技术,大力推进650℃及以上温度usc示范电站建设是现阶段全球火电站建设发展的急需。usc机组,尤其是大口径锅炉管道,工作条件复杂、环境恶劣,对材料的高温强度和抗氧化腐蚀性能要求更为苛刻。
2、目前,marbn、t/p9系列、save12ad、g115等马氏体耐热钢都是商业化应用较多的材料。为了提高热强性,这些马氏体耐热钢普遍用w替代mo,并添加co。但由于w的大量添加,在650℃下长时间工作后fe2w laves相大量析出且急剧粗化,影响材料的稳定服役,甚至发生过早失效。而w含量不足,会导致材料的高温强度急剧下降,材料高温长时间工作后无法兼顾强度和韧性。co元素的添加显著提高原材料成本,降低经济适用性。
技术实现思路
1、基于上述问题,本专利技术提供一种高强韧低w无co马氏体耐热钢,该耐热钢在650℃以上温度具有高的组织稳定性和热强性。
2、本专利技术的技术目的是通过以下手段实现的。
3、该高强韧低w无co马氏体耐热钢,其化学成分按质量百分比计为c:0.04~0.08,cr:8.0~9.5,mo:0.3~0.8,w:0.5~1.2,v:0.2~0.35,nb:0.02~0.06,mn:0.75~1.0,ni:1.0~2.0,si:0.9~1.3,n:0.005~0.02,其余为fe和不可避免的杂质。<
...【技术保护点】
1.一种高强韧低W无Co马氏体耐热钢,其特征在于,其化学成分按质量百分比计为C:0.04~0.08,Cr:8.0~9.5,Mo:0.3~0.8,W:0.5~1.2,V:0.2~0.35,Nb:0.02~0.06,Mn:0.75~1.0,Ni:1.0~2.0,Si:0.9~1.3,N:0.005~0.02,其余为Fe和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的高强韧低W无Co马氏体耐热钢,其特征在于,由如下步骤制备:
3.如权利要求2所述的高强韧低W无Co马氏体耐热钢,其特征在于,锻造前对所述铸锭进行锻前保温,锻前保温温度为1080~1150℃,热透后铸锭的保温时间≥16h。
4.如权利要求2所述的高强韧低W无Co马氏体耐热钢,其特征在于,锻造后的终锻温度为860~920℃,锻造比为2.0~4.0,锻后水冷。
5.如权利要求2所述的高强韧低W无Co马氏体耐热钢,其特征在于,所述固溶处理温度为1000~1050℃,固溶保温时间40~120min,固溶后水冷,所述回火温度720~780℃,回火保温时间≥60min。
6.一种如权
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤2)中,锻造前对所述铸锭进行锻前保温,锻前保温温度为1080~1150℃,热透后铸锭的保温时间≥16h。
8.如权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤2)中,锻造后的终锻温度为860~920℃,锻造比为2.0~4.0,锻后水冷。
9.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述固溶处理温度为1000~1050℃,固溶保温时间40~120min,固溶后水冷,所述回火温度720~780℃,回火保温时间≥60min。
...【技术特征摘要】
1.一种高强韧低w无co马氏体耐热钢,其特征在于,其化学成分按质量百分比计为c:0.04~0.08,cr:8.0~9.5,mo:0.3~0.8,w:0.5~1.2,v:0.2~0.35,nb:0.02~0.06,mn:0.75~1.0,ni:1.0~2.0,si:0.9~1.3,n:0.005~0.02,其余为fe和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的高强韧低w无co马氏体耐热钢,其特征在于,由如下步骤制备:
3.如权利要求2所述的高强韧低w无co马氏体耐热钢,其特征在于,锻造前对所述铸锭进行锻前保温,锻前保温温度为1080~1150℃,热透后铸锭的保温时间≥16h。
4.如权利要求2所述的高强韧低w无co马氏体耐热钢,其特征在于,锻造后的终锻温度为860~920℃,锻造比为2.0~4.0,锻后水冷。
5.如权利要求2所述的高强韧低w无...
【专利技术属性】
技术研发人员:许昊,徐驰,李进,祁志祥,逯帆,李沛,卜春成,陈旸,张怀德,陈光,
申请(专利权)人:南京理工大学,
类型:发明
国别省市:
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