本发明专利技术涉及电力设备技术领域，具体地说，涉及一种适用于绝缘杆作业法的导线快装固定装置及方法，包括线夹安装头以及设置于线夹安装头内部的J型线夹，线夹安装头的下方设有杆体连接装置，固定部左右两侧方向上均设有传动装置，左右两组传动装置的顶部反别设有用于固定J型线夹的线夹固定装置和用于固定接引线的夹持装置。该适用于绝缘杆作业法的导线快装固定装置及方法，通过扭动杆体连接装置中扭动部内的扭动杆，即可通过两组传动装置，完成J型线夹和引流导线分别与线夹固定装置和夹持装置的固定，而减少电力人员在高空操作台上的操控工序，缩短引流导线通过J型线夹固定在架空裸导线上的时间。
1、现如今，在电力系统中，不论是在设备的检修更换、配电网的高空作业还是在电力系统的例行调试中，均需要通过在架空裸导线上通过接引流线的方式将电流引导和分散，以减少系统中的电压和电流，防止设备损坏和人员触电，提高系统的安全性和可靠性。电力人员一般会乘坐高空吊篮，移动至带电架空裸导线的下方，最后通过线夹配合绝缘杆将引流导线快速固定在架空裸导线上。
2、但是，现有的线夹安装头，往往需要分别扭动线夹和引流导线下方的锁紧吊钩，才能将线夹和引流导线固定，并且电力人员手持绝缘杆将线夹挂接在架空裸导线并完成线夹的缩紧后，往往需要抬高另一根配有勾头的绝缘杆，将线夹和引流导线下方的锁紧吊钩反向扭动，才能将安装头与线夹和引流导线分离。但是，往往这种高空作业，都是带电操作，操作中电力人员需要长时间手持上抬绝缘杆，而繁琐的工序会加大电力人员的安全隐患。
>3、一种适用于绝缘杆作业法的导线快装固定装置，包括线夹安装头以及设置于线夹安装头内部的j型线夹，所述线夹安装头的下方设有杆体连接装置；4、所述杆体连接装置包括固定部、设置于固定部内部中心位置处的转动部、设置于转动部外侧的扭动部以及两组对称设置于固定部内部的限位部；
5、所述扭动部包括顶面敞口的转动筒体、设置于转动筒体外侧壁靠近底部位置处的筒壁齿环、设置于转动筒体底部的环形滑块、设置于转动筒体内部涡卷弹簧、若干规则设置于涡卷弹簧内圈顶面上的定位支架、设置于转动筒体底面靠近中心位置处的扭动环体以及若干设置于扭动环体外侧壁上的扭动杆；
6、所述限位部包括固定框体、设置于固定框体内部的限位杆、设置于限位杆端部侧壁上的第一压力弹簧、设置于限位杆端部的连接绳以及设置于连接绳顶端的绳顶方块；
7、所述固定部左右两侧方向上均设有传动装置，所述传动装置包括固定横板、设置于固定横板内部的转动丝杆、设置于转动丝杆端部位置处的对接齿轮、套设于转动丝杆外部的移动方板、设置于移动方板顶面上的连杆、设置于连杆顶端上的活动支架以及设置于活动支架顶面上的上抬杆；
8、左右两组传动装置的顶部反别设有用于固定所述j型线夹的线夹固定装置和用于固定接引线的夹持装置。
9、在本专利技术的技术方案中，所述线夹安装头包括呈匚形的框架、若干根对称设置于框架前后两端侧壁内部的固定杆、一体成型于固定杆内侧端部的弧形夹块以及焊接固定于框架内部底面靠近右侧位置处的线夹挡板，所述框架前后两端侧壁的内部均开设有内外贯通的调整槽，所述线夹挡板的外侧壁上开设有用于放置接引线的引线搭槽。
10、在本专利技术的技术方案中，所述固定部包括通过螺栓固定连接于框架底面中心位置处的固定筒体、一体成型于固定筒体前后两端内侧壁上的槽内凸块、设置于固定筒体左右两端凸板底面边角处的支撑杆、焊接固定于支撑杆底面上的固定方板以及一体成型于固定方板底面中心位置处用于对接绝缘杆外侧杆体的对接管，所述固定筒体的内部底面上开设有纵向截面呈l形的筒底转槽，固定筒体前后两端内侧壁靠近中心位置处开设有用于为所述限位部提供放置区间的筒壁开槽。
11、在本专利技术的技术方案中，所述转动部包括上下滑动连接于固定筒体内部底面中心位置处的转动轴、一体成型于转动轴顶端位置处的螺母放置杆、一体成型于转动轴底端位置处用于对接绝缘杆内侧活动杆的对接螺母以及卡接固定于转动轴外侧壁上的轴体环板。
12、在本专利技术的技术方案中，所述筒壁齿环与转动筒体通过卡销固定连接，所述环形滑块焊接固定于所述转动筒体的底面上，环形滑块滑动连接于筒底转槽的内部，所述涡卷弹簧的外侧端部焊接固定于所述转动筒体的内侧壁上，所述定位支架内侧弧形板焊接固定于所述涡卷弹簧的内圈顶面上，定位支架外侧延长杆的端部焊接固定于所述固定筒体的内侧壁上，所述扭动环体与所述转动筒体一体成型，所述扭动杆焊接固定于所述扭动环体的外侧壁上。
13、在本专利技术的技术方案中，所述固定框体通过螺丝固定连接于所述筒壁开槽的底面槽壁上，所述限位杆滑动连接于固定框体的外侧壁上，限位杆的端部延伸至所述筒壁齿环的齿隙内部，限位杆端部靠近所述筒壁齿环转动方向的一侧呈弧形，所述第一压力弹簧的两端分别焊接固定于固定框体的内侧壁和限位杆的端部侧壁上，所述连接绳的两端分别热熔连接于限位杆的端部侧壁和绳顶方块的底面上，所述绳顶方块滑动连接于所述筒壁开槽的内部，绳顶方块的底面放置于所述槽内凸块的顶面上。
14、在本专利技术的技术方案中，所述固定横板通过螺栓固定连接于所述固定筒体凸板的外侧壁上，固定横板的顶面上开设有板面滑槽，所述转动丝杆转动连接于所述固定横板的内部，转动丝杆的端部延伸至所述固定筒体的内部，所述对接齿轮通过卡销固定连接于所述转动丝杆的端部位置处，对接齿轮与所述筒壁齿环垂直啮合，所述移动方板与所述转动丝杆螺纹连接，移动方板滑动连接于板面滑槽的内部，所述连杆的两端分别转动连接于所述移动方板顶面凸块和所述活动支架侧壁凸块的内部，所述上抬杆焊接固定于所述活动支架的顶面上，活动支架的底面中心位置处通过螺丝固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的底端通过螺丝固定连接于所述固定横板的顶面上，活动支架的底面焊接固定有若干规则分布的第二压力弹簧，所述第二压力弹簧的底端焊接固定于所述固定横板的顶面上。
15、在本专利技术的技术方案中，所述线夹固定装置包括通过螺栓固定连接于框架左侧壁上的l形支架、转动连接于l形支架纵板端部处的l形夹板、螺纹连接于l形夹板内部靠近顶端位置处的转动螺杆、焊接固定于转动螺杆内侧端部处的调整板、 套设置与转动螺杆外侧的第三压力弹簧以及螺纹连接于转动螺杆靠近外侧位置处的转动螺杆，所述第三压力弹簧的两端分别焊接固定于所述l形夹板的外侧壁和所述调整板的内侧壁上。
16、在本专利技术的技术方案中，所述夹持装置包括通过螺栓固定连接于框架右侧壁上的放置板、两块焊接固定于放置板顶面上的抬高板、焊接固定于两块抬高板顶端上的引线放置块、滑动连接于两块抬高板之间的移动板、若干根底端卡接固定于移动板顶面上的板顶竖杆以及焊接固定于若干根板顶竖杆顶端上的引线下压块，所述引线放置块的顶面上开设有引线放置槽，所述移动板的底面于所述上抬杆的顶端卡接固定。
17、另一方面，本专利技术还提供了一种适用于绝缘杆作业法的导线快装固定方法，包括以下步骤：
18、一、绝缘杆安装阶段
19、s1、将线夹安装头连同底部的杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于绝缘杆作业法的导线快装固定装置，包括线夹安装头（1）以及设置于线夹安装头（1）内部的J型线夹（6），其特征在于：所述线夹安装头（1）的下方设有杆体连接装置（2）；
2.根据权利要求1所述的适用于绝缘杆作业法的导线快装固定装置，其特征在于：所述线夹安装头（1）包括呈匚形的框架（10）、若干根对称设置于框架（10）前后两端侧壁内部的固定杆（11）、一体成型于固定杆（11）内侧端部的弧形夹块（12）以及焊接固定于框架（10）内部底面靠近右侧位置处的线夹挡板（13），所述框架（10）前后两端侧壁的内部均开设有内外贯通的调整槽（101），所述线夹挡板（13）的外侧壁上开设有用于放置接引线的引线搭槽（130）。
3.根据权利要求2所述的适用于绝缘杆作业法的导线快装固定装置，其特征在于：所述固定部（20）包括通过螺栓固定连接于框架（10）底面中心位置处的固定筒体（201）、一体成型于固定筒体（201）前后两端内侧壁上的槽内凸块（202）、设置于固定筒体（201）左右两端凸板底面边角处的支撑杆（203）、焊接固定于支撑杆（203）底面上的固定方板（204）以及一体成型于固定方板（204）底面中心位置处用于对接绝缘杆外侧杆体的对接管（205），所述固定筒体（201）的内部底面上开设有纵向截面呈L形的筒底转槽（2010），固定筒体（201）前后两端内侧壁靠近中心位置处开设有用于为所述限位部（23）提供放置区间的筒壁开槽（2011）。
4.根据权利要求3所述的适用于绝缘杆作业法的导线快装固定装置，其特征在于：所述转动部（21）包括上下滑动连接于固定筒体（201）内部底面中心位置处的转动轴（210）、一体成型于转动轴（210）顶端位置处的螺母放置杆（211）、一体成型于转动轴（210）底端位置处用于对接绝缘杆内侧活动杆的对接螺母（212）以及卡接固定于转动轴（210）外侧壁上的轴体环板（213）。
5.根据权利要求3所述的适用于绝缘杆作业法的导线快装固定装置，其特征在于：所述筒壁齿环（221）与转动筒体（220）通过卡销固定连接，所述环形滑块（222）焊接固定于所述转动筒体（220）的底面上，环形滑块（222）滑动连接于筒底转槽（2010）的内部，所述涡卷弹簧（223）的外侧端部焊接固定于所述转动筒体（220）的内侧壁上，所述定位支架（224）内侧弧形板焊接固定于所述涡卷弹簧（223）的内圈顶面上，定位支架（224）外侧延长杆的端部焊接固定于所述固定筒体（201）的内侧壁上，所述扭动环体（225）与所述转动筒体（220）一体成型，所述扭动杆（226）焊接固定于所述扭动环体（225）的外侧壁上。
6.根据权利要求3所述的适用于绝缘杆作业法的导线快装固定装置，其特征在于：所述固定框体（230）通过螺丝固定连接于所述筒壁开槽（2011）的底面槽壁上，所述限位杆（231）滑动连接于固定框体（230）的外侧壁上，限位杆（231）的端部延伸至所述筒壁齿环（221）的齿隙内部，限位杆（231）端部靠近所述筒壁齿环（221）转动方向的一侧呈弧形，所述第一压力弹簧（232）的两端分别焊接固定于固定框体（230）的内侧壁和限位杆（231）的端部侧壁上，所述连接绳（233）的两端分别热熔连接于限位杆（231）的端部侧壁和绳顶方块（234）的底面上，所述绳顶方块（234）滑动连接于所述筒壁开槽（2011）的内部，绳顶方块（234）的底面放置于所述槽内凸块（202）的顶面上。
7.根据权利要求3所述的适用于绝缘杆作业法的导线快装固定装置，其特征在于：所述固定横板（30）通过螺栓固定连接于所述固定筒体（201）凸板的外侧壁上，固定横板（30）的顶面上开设有板面滑槽（301），所述转动丝杆（31）转动连接于所述固定横板（30）的内部，转动丝杆（31）的端部延伸至所述固定筒体（201）的内部，所述对接齿轮（32）通过卡销固定连接于所述转动丝杆（31）的端部位置处，对接齿轮（32）与所述筒壁齿环（221）垂直啮合，所述移动方板（33）与所述转动丝杆（31）螺纹连接，移动方板（33）滑动连接于板面滑槽（301）的内部，所述连杆（34）的两端分别转动连接于所述移动方板（33）顶面凸块和所述活动支架（35）侧壁凸块的内部，所述上抬杆（36）焊接固定于所述活动支架（35）的顶面上，活动支架（35）的底面中心位置处通过螺丝固定连接有限位伸缩杆（37），所述限位伸缩杆（37）的底端通过螺丝固定连接于所述固定横板（30）的顶面上，活动支架（35）的底面焊接固定有若干规则分布的第二压力弹簧（38），所述第二压力弹簧（38）的底端焊接固定于所述固定横板（30）的顶面上。
8.根据权利要求2所述的适用...
【技术特征摘要】
1.一种适用于绝缘杆作业法的导线快装固定装置，包括线夹安装头（1）以及设置于线夹安装头（1）内部的j型线夹（6），其特征在于：所述线夹安装头（1）的下方设有杆体连接装置（2）；
2.根据权利要求1所述的适用于绝缘杆作业法的导线快装固定装置，其特征在于：所述线夹安装头（1）包括呈匚形的框架（10）、若干根对称设置于框架（10）前后两端侧壁内部的固定杆（11）、一体成型于固定杆（11）内侧端部的弧形夹块（12）以及焊接固定于框架（10）内部底面靠近右侧位置处的线夹挡板（13），所述框架（10）前后两端侧壁的内部均开设有内外贯通的调整槽（101），所述线夹挡板（13）的外侧壁上开设有用于放置接引线的引线搭槽（130）。
3.根据权利要求2所述的适用于绝缘杆作业法的导线快装固定装置，其特征在于：所述固定部（20）包括通过螺栓固定连接于框架（10）底面中心位置处的固定筒体（201）、一体成型于固定筒体（201）前后两端内侧壁上的槽内凸块（202）、设置于固定筒体（201）左右两端凸板底面边角处的支撑杆（203）、焊接固定于支撑杆（203）底面上的固定方板（204）以及一体成型于固定方板（204）底面中心位置处用于对接绝缘杆外侧杆体的对接管（205），所述固定筒体（201）的内部底面上开设有纵向截面呈l形的筒底转槽（2010），固定筒体（201）前后两端内侧壁靠近中心位置处开设有用于为所述限位部（23）提供放置区间的筒壁开槽（2011）。
4.根据权利要求3所述的适用于绝缘杆作业法的导线快装固定装置，其特征在于：所述转动部（21）包括上下滑动连接于固定筒体（201）内部底面中心位置处的转动轴（210）、一体成型于转动轴（210）顶端位置处的螺母放置杆（211）、一体成型于转动轴（210）底端位置处用于对接绝缘杆内侧活动杆的对接螺母（212）以及卡接固定于转动轴（210）外侧壁上的轴体环板（213）。
5.根据权利要求3所述的适用于绝缘杆作业法的导线快装固定装置，其特征在于：所述筒壁齿环（221）与转动筒体（220）通过卡销固定连接，所述环形滑块（222）焊接固定于所述转动筒体（220）的底面上，环形滑块（222）滑动连接于筒底转槽（2010）的内部，所述涡卷弹簧（223）的外侧端部焊接固定于所述转动筒体（220）的内侧壁上，所述定位支架（224）内侧弧形板焊接固定于所述涡卷弹簧（223）的内圈顶面上，定位支架（224）外侧延长杆的端部焊接固定于所述固定筒体（201）的内侧壁上，所述扭动环体（225）与所述转动筒体（220）一体成型，所述扭动杆（226）焊接固定于所述扭动环体（225）的外侧壁上。
6.根据权利要求3所述的适用于绝缘杆作业法的导线快装固定装置，其特征在于：所述固定框体（230）通过螺丝固定连接于所述筒壁开槽（2011）的底面槽壁上，所述限位杆（231）滑动连接于固定框体（230）的外侧壁上，限位杆（231）的端部延伸至所述筒壁齿环（221）的齿隙内部，限位杆（231）端部靠近所述筒壁齿环（221）转动方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙选金，龙选标，田亮，
申请(专利权)人：云南博龙建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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