【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在第一权利要求的前序部分中指定类型的密封输送机。更具体地说，本专利技术的目的是提供一种入口或出口气体密封的输送机，并能够在机器(例如纺织机，特别是具有加湿和干燥单元的丝光机)内沿预定轨迹输送材料(例如织物)的片材。
技术介绍
1、众所周知，纺织机械，例如丝光机，是设计用来处理织物以赋予织物特定的特性的机器，织物沿预定轨迹整齐地输送。
2、例如，织物丝光机可包括至少两个织物处理单元，特别是浸渍或润湿单元以及反应单元，浸渍或润湿单元中织物基本上被润湿，反应单元中织物在受控环境中被化学干燥以增加其机械性能。
3、可以用苛性钠或更优选氨水进行处理；事实上，与传统的苛性钠处理不同，氨水可以使织物避免因干燥而局部变弱，并且相反可以增强织物本身。
4、干燥过程的目的因此是去除织物中过量的氨。如果织物在不超过25℃的温度下处理或多余的氨在水中被去除，则纤维素可以恢复其原始晶体结构。因此，将织物浸入液氨后加热的目的是去除织物中的氨，包括织物表面的氨和织物内部的多余氨分子，并维持或促进织物中纤维素特征结构的转化。
5、为了在各种处理单元内运输织物，或将织物从一个单元转移到另一个单元，丝光机以及其他纺织和非纺织机器还包括构造成沿着至少一个预定轨迹运输织物的输送机。因此，输送机可以是处理单元(例如浸渍单元和/或干燥单元)的一部分，或者它可以在其外部。
6、详细地，常见输送机可包括，例如，多个驱动辊，这些驱动辊彼此反向旋转或相对旋转，并且通常配置成展开或卷绕幅材或织物片材以沿着
7、所描述的已知技术包括一些重要的缺点。
8、特别是，如果输送机与暴露于有毒物质(例如丝光机中常用的氨等有毒气体)的机器或处理单元的部分相邻，则可能需要在输送机的入口处提供密封。
9、然而，旋转辊等移动部件的存在可能会产生一些关于入口的合适密封的问题。
10、例如，已知技术的密封件在上辊和下辊的端侧形成密封区域。因此，不同辊的长度需要高精度，因为它们长度上的任何误差都会降低端侧密封的有效性并导致泄漏。
11、换句话说，底部和顶部辊之间可能的未对准会大大降低密封的有效性，使其失去作用。
技术实现思路
1、在这种情况下，本专利技术的技术任务是设计一种密封输送机，能够基本上避免至少部分上述缺点。
2、在所述技术任务的范围内，本专利技术的一个重要目的是获得一种紧密密封的输送机，即使不能完全消除，也可以减少从输送机中泄漏出来的有毒气体或其他物质。
3、因此，本专利技术的另一个目的是实现一种在使用过程中提供高安全性的紧密密封的输送机。
4、此外，本专利技术的另一任务是实现一种紧凑的输送机，其效率不取决于输送机辊的尺寸误差或未对准。
5、特定的技术任务和目的通过如所附权利要求1中所述的密封输送机来实现。
6、优选的技术方案在从属权利要求中突出显示。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种密封的输送机(1)，其至少包括：
2.根据权利要求1所述的输送机(1)，其中每个所述侧板(7)包括所述部分(70、71)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的输送机(1)，其中所述第一部分(70)包括第一接触表面(70a)，所述第一接触表面(70a)是弯曲的并沿着所述次平面(7a)限定圆周弧形轮廓，并且所述第二部分(71)限定平坦的第二接触表面(71a)，所述第二接触表面(71a)描述所述次平面(7a)上的至少一个边缘。
4.根据前述权利要求中任一项所述的输送机(1)，其中所述框架(6)至少包括第一交界面(62)，所述第一交界面在与所述部件(60、61)相同的一侧平行于所述主平面(2a)延展，并且配置为粘附到所述开口(20)附近的所述壁(23)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的输送机(1)，其中所述第一交界面(62)包括至少一个垫圈(62a)，所述垫圈(62a)沿着围绕所述开口(20)的闭合轨迹形成，并且配置为将所述框架(6)压力密封到所述壁(23)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的输送机(1)，其中所述
7.根据前述权利要求中任一项所述的输送机(1)，其中所述第二部件(61)中的一个或多个与相应的侧板(7)是一体的。
8.根据前述权利要求中任一项所述的输送机(1)，其中所述外壳(2)包括与所述壁(23)成一体并构造成至少支撑所述辊(3、4)的支架(22)，并且所述密封装置(5)进一步包括配置为气密地密封所述入口空间(50)的压缩装置(8)，并且所述垫圈(62a)作为所述压缩装置(8)的一部分，压缩装置(8)还包括作为所述垫圈(62a)的至少一部分的反作用装置，并且反作用装置配置为在致动时压紧所述第一辊(3)上的所述第一接触表面(70a)和/或相应辊(3、4)上的第二交界面(60b)的一个或多个。
9.根据前述权利要求中任一项所述的输送机(1)，其中所述压缩装置(8)还包括挤压装置(80)，所述挤压装置(80)约束到所述壁(23)和所述支架(22)之间的一个或多个，并且构造成压紧所述第二辊(4)的端部上的第二接触表面(71a)和/或在所述侧板(7)中的一个或多个上的所述第一部件(60)的一个或多个。
10.根据前述权利要求中任一项所述的输送机(1)，其中所述支架(22)包括控制装置(22a)，所述控制装置配置为使所述第一辊(3)更靠近或更远离所述第二辊(4)，以便使相遇区域(21)限定的间隙相应变窄或变宽。
...【技术特征摘要】
1.一种密封的输送机(1)，其至少包括：
2.根据权利要求1所述的输送机(1)，其中每个所述侧板(7)包括所述部分(70、71)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的输送机(1)，其中所述第一部分(70)包括第一接触表面(70a)，所述第一接触表面(70a)是弯曲的并沿着所述次平面(7a)限定圆周弧形轮廓，并且所述第二部分(71)限定平坦的第二接触表面(71a)，所述第二接触表面(71a)描述所述次平面(7a)上的至少一个边缘。
4.根据前述权利要求中任一项所述的输送机(1)，其中所述框架(6)至少包括第一交界面(62)，所述第一交界面在与所述部件(60、61)相同的一侧平行于所述主平面(2a)延展，并且配置为粘附到所述开口(20)附近的所述壁(23)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的输送机(1)，其中所述第一交界面(62)包括至少一个垫圈(62a)，所述垫圈(62a)沿着围绕所述开口(20)的闭合轨迹形成，并且配置为将所述框架(6)压力密封到所述壁(23)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的输送机(1)，其中所述第一部件(60)中的一个或多个包括杆(60a)，所述杆(60a)平行于所述输送平面(2b)延伸并限定第二交界面(60b)，所述第二交界面(60b)配置为切向接触所述辊(3、4)之一...
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