System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 电池密封结构及电池制造技术_技高网

电池密封结构及电池制造技术

技术编号:40603611 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-12 22:09
本发明专利技术涉及电池技术领域,尤其是涉及一种电池密封结构及电池。电池密封结构包括:电芯盖板或者壳体上形成有贯穿于其主体的注液孔;密封件与所述注液孔焊接连接,使得所述密封件至少部分的周向侧壁和所述注液孔至少部分的孔壁之间形成有焊接部,所述焊接部的熔深L1=500~1000μm,所述焊接部的熔宽L2≥500μm。本发明专利技术电池密封结构通过对焊接部的熔深L1和熔宽L2的尺寸的限定,保证密封件与注液孔连接可靠,有效防止电解液泄漏,从而满足电池电解液的密封性要求,进而提升电池的良品率和使用寿命,保障电池使用安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池,尤其是涉及一种电池密封结构及电池


技术介绍

1、电池顶盖是动力电池的重要组成部件之一,电池顶盖与壳体装配形成用于容纳电芯的封闭结构,电池顶盖上开设注液孔,注液孔用于向壳体内部注入电解液,注液后需要对顶盖上注液孔进行密封处理,使电芯与外界环境隔绝,保证电芯被封闭在其工作所需的化学环境,为防止壳体内电解液泄漏,需要将注液孔密封。目前通过激光封口的方法将密封结构与电池顶盖连接,但密封结构与电池顶盖的焊接效果不理想,导致密封结构的密封效果差,存在电解液泄漏的风险,从而降低电池寿命以及使用安全性。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请的目的在于提供一种电池密封结构及电池,以解决现有对注液孔的密封结构的焊接效果不理想,导致密封结构的密封效果差,存在电解液泄漏的风险,从而降低电池寿命以及使用安全性的问题。

2、本专利技术第一方面提供了一种电池密封结构,其中,所述电池密封结构包括:

3、电芯盖板或者壳体,形成有贯穿于其主体的注液孔;

4、密封件,与所述注液孔焊接连接,使得所述密封件至少部分的周向侧壁和所述注液孔至少部分的孔壁之间形成有焊接部,所述焊接部的熔深l1 =500~1000μm,所述焊接部的熔宽l2≥500μm。

5、优选地,所述焊接部的耐压强度大于1.2mpa。

6、优选地,所述焊接部的漏率小于1×10-6pa·m3/s。

7、优选地,形成所述焊接部的焊接功率为6000~8000w。

8、优选地,形成所述焊接部的能量为10~40j。

9、优选地,形成所述焊接部的焊接速度为7~10mm/s。

10、优选地,所述焊接部由多个焊点顺次连接形成;相邻的两个所述焊点的重叠率不小于50%。

11、优选地,所述密封件设置有所述注液孔的与所述电芯盖板或者壳体的材料相同。

12、优选地,所述注液孔形成为沉头孔,使得注液孔的侧壁形成为凸台结构,所述注液孔轴向上的两端分别形成为第一安装部和第二安装部,所述第一安装部的径向尺寸大于所述第二安装部的径向尺寸,所述密封件设置于所述第一安装部;

13、所述熔深l1与所述第一安装部的槽深l4的比值k1=l1/l4>0.5;

14、和/或,所述熔宽l2与所述第一安装部的槽深l4的比值k2=l2/l4>0.5;

15、和/或,所述电池密封结构还包括:

16、弹性件,设置于所述第二安装部。

17、本专利技术第二方面提供了一种电池,包括上述任一技术方案所述的电池密封结构;

18、所述电池为方形电池,所述方形电池的长度尺寸为100~600mm,宽度尺寸为50~250mm,高度尺寸为10~100mm;

19、或者所述电池为刀片电池,所述刀片电池的长度尺寸为600~1500mm,宽度尺寸为50~250mm,高度尺寸为10~100mm。

20、与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:

21、本专利技术的电池密封结构,将密封件与注液孔焊接连接如此在连接处形成焊接部,通过对焊接部的熔深l1和熔宽l2的尺寸的限定,保证密封件与注液孔连接可靠,有效防止电解液泄漏,从而满足电池电解液的密封性要求,进而提升电池的良品率和使用寿命,保障电池使用安全。

22、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。

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【技术保护点】

1.一种电池密封结构,其特征在于,所述电池密封结构包括:

2.根据权利要求1所述的电池密封结构,其特征在于,所述焊接部的耐压强度大于1.2Mpa。

3.根据权利要求1所述的电池密封结构,其特征在于,所述焊接部的漏率小于1×10-6pa·m3/s。

4.根据权利要求1所述的电池密封结构,其特征在于,形成所述焊接部的焊接功率为6000~8000W。

5.根据权利要求1所述的电池密封结构,其特征在于,形成所述焊接部的能量为10~40J。

6.根据权利要求1所述的电池密封结构,其特征在于,形成所述焊接部的焊接速度为7~10mm/s。

7.根据权利要求1所述的电池密封结构,其特征在于,所述焊接部由多个焊点顺次连接形成;相邻的两个所述焊点的重叠率不小于50%。

8.根据权利要求1所述的电池密封结构,其特征在于,所述密封件与设置有所述注液孔的所述电芯盖板或者壳体的材料相同。

9.一种电池,其特征在于,包括由权利要求1至8中任意一项所述的电池密封结构;

【技术特征摘要】

1.一种电池密封结构,其特征在于,所述电池密封结构包括:

2.根据权利要求1所述的电池密封结构,其特征在于,所述焊接部的耐压强度大于1.2mpa。

3.根据权利要求1所述的电池密封结构,其特征在于,所述焊接部的漏率小于1×10-6pa·m3/s。

4.根据权利要求1所述的电池密封结构,其特征在于,形成所述焊接部的焊接功率为6000~8000w。

5.根据权利要求1所述的电池密封结构,其特征在于,形成所述焊接部的能量为10...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙超
申请(专利权)人:蜂巢能源科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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