【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材印花，具体为一种用于智能制造的板材印花设备。
技术介绍
1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材在生活和生产中随处可见，其作用也非常广泛，可以用于装饰、可以用于阻隔、可以用于遮挡等等。在板材生产加工过程中，往往要在板材的表面加工各种纹理和印花，以满足美观的需要。
2、现有技术中，用于智能制造的板材印花设备在使用时，一般是通过墨水供应系统将油墨颜料喷洒到印花模具上，然后通过印花模具对板材表面进行印花，当印花模具与板材之间的接触压力过小时，油墨颜料无法充分地被压入板材表面，导致墨水的粘附不均匀，当压力过大时，油墨颜料过多地被挤出，超出了印花模具的容纳能力，也会导致印花结果不均匀，过大的压力还会加快印花模具的磨损，进一步影响印花质量。
3、所以我们提出了一种用于智能制造的板材印花设备，以便于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于智能制造的板材印花设备，以解决上述
技术介绍
提出的用于智能制造的板材印花设备在使用时，当印花模具与板材之间的接触压力过大或过小，都会导致印花结果不均匀，过大的压力还会加快印花模具的磨损，进一步影响印花质量的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于智能制造的板材印花设备，包括：机架、输送组
3、所述调节组件包括液压杆，所述液压杆的底端固定安装有固定架，所述固定架的后表面通过辅助架固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有印花辊，所述印花辊的外表面设置有印花模具本体，所述固定架靠近一侧的顶部固定安装有l型板，所述l型板内部的顶面固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有安装板，所述安装板内部的顶面设置有压力传感器，所述压力传感器的底部设置有顶杆，所述顶杆的顶端固定安装有顶块，所述顶杆的外表面活动套设有连接弹簧。
4、优选的，所述加工台的前表面通过螺栓安装有plc控制器，所述烘干组件包括风机，所述风机的底部通过辅助板股固定安装在加工台的顶部，所述风机的输出端固定连接有l型管，所述l型管的一端通过法兰盘连接有加热管，所述加热管的外表面固定连接有多个出气管。
5、优选的，所述加热管的内部设置有电热丝，所述加热管的外表面通过螺栓安装有温度传感器，所述加工台内部的前表壁和后表壁均固定安装有支撑块，所述加热管的两端分别活动嵌设在两个支撑块的内部。
6、优选的，所述定位组件设置有两个，两个所述定位组件均包括气缸，两个所述气缸的外表面分别固定安装在加工台内部靠近底面的前表面和后表面，两个所述气缸的输出端均固定安装有定位板。
7、优选的，两个所述定位板的外表面均固定安装有多个加强杆，每两个所述加强杆的一端均固定安装有连板，多个所述加强杆平均分成两组，两组所述加强杆的一端分别活动贯穿至加工台的前表面和后表面。
8、优选的，所述输送组件包括输送带，所述输送带靠近两侧的内部均活动嵌设有输送辊，两个所述输送辊的一端均固定安装有齿轮，两个所述齿轮的外表面啮合连接有链条，所述机架靠近一侧的前表面通过辅助板固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与其中一个齿轮的前表面固定连接。
9、优选的，所述输送带的外表面活动嵌设在机架的内部，两个所述输送辊的一端均活动贯穿至机架的前表面，两个所述输送辊的另一端均活动贯穿至机架的后表面，所述机架靠近顶部的内部固定安装有垫板，所述垫板的顶部与输送带内部的顶面相接触。
10、优选的，所述固定架内部的顶面固定安装有喷墨管道，所述喷墨管道的一端固定贯穿至固定架的后表面，所述固定架靠近前表面和后表面的顶部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的一端均活动贯穿至加工台的顶部，两个所述支撑杆的外表面均活动套设有支撑弹簧。
11、优选的，两个所述支撑弹簧的一端均固定安装在固定架的顶部，两个所述支撑弹簧的另一端均固定安装在加工台内部的顶面，所述液压杆的顶端固定安装在加工台内部靠近一侧的顶面，所述印花辊的一端活动贯穿至固定架的前表面，所述安装板的顶部固定安装有两个滑杆。
12、优选的，两个所述滑杆的顶端均活动贯穿至l型板的顶部，所述顶杆的底端活动贯穿至安装板的底部，所述连接弹簧的一端固定安装在安装板内部的底面，所述连接弹簧的另一端固定安装在顶块的底部。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术使用时，启动电推杆，推动安装板向下移动，带动压力传感器、连接弹簧和顶杆一起向下移动，接着启动液压杆，推动固定架向下移动，带动印花辊和l型板一起向下移动，使得印花模具本体和顶杆的底端与下方的板材顶面接触，随着印花模具本体与板材之间接触的压力逐渐增加，相互作用力推动顶杆和顶块向上移动，对压力传感器产生压力，压力传感器将检测到的压力数据输送给plc控制器，当压力数值符合预期时，plc控制器则会控制液压杆关闭，此时印花模具本体与板材之间接触均匀且充分，防止印花模具本体与板材之间的压力过大或过小，导致印花效果不佳。
15、2、本专利技术使用时，启动风机，将空气输送至l型管中，接着进入加热管内部，电热丝对进入加热管中的空气进行加热，最后热气通过多个出气管喷出，对印花的板材进行热风烘干，同时，温度传感器对加热管的温度进行检测，当温度过高时，plc控制器则控制电热丝关闭，防止吹出的热风温度过高，影响板材印花效果。
16、3、本专利技术使用时，同时启动两个气缸，推动两个定位板同时相对移动，与板材的两侧相接触，对板材进行定位，防止板材偏移，影响印花效果，启动伺服电机驱动其中一个齿轮转动，带动链条和另一个齿轮转动，接着带动两个输送辊转动，使得输送带转动，对板材进行输送。
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1.一种用于智能制造的板材印花设备，其特征在于，包括：机架（1）、输送组件（3）、调节组件（4）、定位组件（5）和烘干组件（6），所述机架（1）的顶部固定安装有加工台（2）；
2.根据权利要求1所述的用于智能制造的板材印花设备，其特征在于：所述加工台（2）的前表面通过螺栓安装有PLC控制器（7），所述烘干组件（6）包括风机（601），所述风机（601）的底部通过辅助板股固定安装在加工台（2）的顶部，所述风机（601）的输出端固定连接有L型管（602），所述L型管（602）的一端通过法兰盘连接有加热管（603），所述加热管（603）的外表面固定连接有多个出气管（604）。
3.根据权利要求2所述的用于智能制造的板材印花设备，其特征在于：所述加热管（603）的内部设置有电热丝（606），所述加热管（603）的外表面通过螺栓安装有温度传感器（605），所述加工台（2）内部的前表壁和后表壁均固定安装有支撑块（8），所述加热管（603）的两端分别活动嵌设在两个支撑块（8）的内部。
4.根据权利要求3所述的用于智能制造的板材印花设备，其特征在于：所述定位组
5.根据权利要求4所述的用于智能制造的板材印花设备，其特征在于：两个所述定位板（502）的外表面均固定安装有多个加强杆（503），每两个所述加强杆（503）的一端均固定安装有连板（504），多个所述加强杆（503）平均分成两组，两组所述加强杆（503）的一端分别活动贯穿至加工台（2）的前表面和后表面。
6.根据权利要求1所述的用于智能制造的板材印花设备，其特征在于：所述输送组件（3）包括输送带（301），所述输送带（301）靠近两侧的内部均活动嵌设有输送辊（305），两个所述输送辊（305）的一端均固定安装有齿轮（302），两个所述齿轮（302）的外表面啮合连接有链条（303），所述机架（1）靠近一侧的前表面通过辅助板固定安装有伺服电机（304），所述伺服电机（304）的输出端与其中一个齿轮（302）的前表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的用于智能制造的板材印花设备，其特征在于：所述输送带（301）的外表面活动嵌设在机架（1）的内部，两个所述输送辊（305）的一端均活动贯穿至机架（1）的前表面，两个所述输送辊（305）的另一端均活动贯穿至机架（1）的后表面，所述机架（1）靠近顶部的内部固定安装有垫板（9），所述垫板（9）的顶部与输送带（301）内部的顶面相接触。
8.根据权利要求1所述的用于智能制造的板材印花设备，其特征在于：所述固定架（402）内部的顶面固定安装有喷墨管道（416），所述喷墨管道（416）的一端固定贯穿至固定架（402）的后表面，所述固定架（402）靠近前表面和后表面的顶部均固定安装有支撑杆（403），两个所述支撑杆（403）的一端均活动贯穿至加工台（2）的顶部，两个所述支撑杆（403）的外表面均活动套设有支撑弹簧（404）。
9.根据权利要求8所述的用于智能制造的板材印花设备，其特征在于：两个所述支撑弹簧（404）的一端均固定安装在固定架（402）的顶部，两个所述支撑弹簧（404）的另一端均固定安装在加工台（2）内部的顶面，所述液压杆（401）的顶端固定安装在加工台（2）内部靠近一侧的顶面，所述印花辊（415）的一端活动贯穿至固定架（402）的前表面，所述安装板（409）的顶部固定安装有两个滑杆（411）。
10.根据权利要求9所述的用于智能制造的板材印花设备，其特征在于：两个所述滑杆（411）的顶端均活动贯穿至L型板（407）的顶部，所述顶杆（410）的底端活动贯穿至安装板（409）的底部，所述连接弹簧（414）的一端固定安装在安装板（409）内部的底面，所述连接弹簧（414）的另一端固定安装在顶块（413）的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种用于智能制造的板材印花设备，其特征在于，包括：机架（1）、输送组件（3）、调节组件（4）、定位组件（5）和烘干组件（6），所述机架（1）的顶部固定安装有加工台（2）；
2.根据权利要求1所述的用于智能制造的板材印花设备，其特征在于：所述加工台（2）的前表面通过螺栓安装有plc控制器（7），所述烘干组件（6）包括风机（601），所述风机（601）的底部通过辅助板股固定安装在加工台（2）的顶部，所述风机（601）的输出端固定连接有l型管（602），所述l型管（602）的一端通过法兰盘连接有加热管（603），所述加热管（603）的外表面固定连接有多个出气管（604）。
3.根据权利要求2所述的用于智能制造的板材印花设备，其特征在于：所述加热管（603）的内部设置有电热丝（606），所述加热管（603）的外表面通过螺栓安装有温度传感器（605），所述加工台（2）内部的前表壁和后表壁均固定安装有支撑块（8），所述加热管（603）的两端分别活动嵌设在两个支撑块（8）的内部。
4.根据权利要求3所述的用于智能制造的板材印花设备，其特征在于：所述定位组件（5）设置有两个，两个所述定位组件（5）均包括气缸（501），两个所述气缸（501）的外表面分别固定安装在加工台（2）内部靠近底面的前表面和后表面，两个所述气缸（501）的输出端均固定安装有定位板（502）。
5.根据权利要求4所述的用于智能制造的板材印花设备，其特征在于：两个所述定位板（502）的外表面均固定安装有多个加强杆（503），每两个所述加强杆（503）的一端均固定安装有连板（504），多个所述加强杆（503）平均分成两组，两组所述加强杆（503）的一端分别活动贯穿至加工台（2）的前表面和后表面。
6.根据权利要求1所述的用于智能制造的板材印花设备，其特征在于：所述输送组件（3）包括输送带（301），所述输送带（301）靠近两侧的内部均活动嵌设有输送辊（305），两个所述输送辊（305）的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王郡伟，
申请(专利权)人：山东吉美达木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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