System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind()
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气体处理,特别是一种烟气处理系统及方法。
技术介绍
1、湿法脱硫是烟气处理中常用的处理工艺,其中石灰石-石膏湿法脱硫由于最为成熟、可靠而被广泛采用。石灰石-石膏湿法脱硫需要采用磨细的石灰石粉作为脱硫吸收剂制成脱硫吸收浆液,加大了石灰石的预处理难度,增加了整体成本。另外,现有技术中将烟气水洗除尘和湿法脱硫集成为一体的工艺中,由于粉尘的存在,使得制得的石膏的质量降低。因此,现有的烟气处理工艺还需进行改善。
技术实现思路
1、鉴于上述问题,本专利技术提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的烟气处理系统及方法。
2、本专利技术的一个目的在于提供一种可保证制得的石膏质量且节约石灰石粉用量的烟气处理系统和方法。
3、本专利技术的一个进一步的目的在于提高酸液经由石灰石颗粒过滤层的过滤和中和效果。
4、特别地,根据本专利技术实施例的一方面,提供了一种烟气处理系统,包括:
5、水洗除尘模块,其包括:
6、水洗除尘单元,配置为使输入的烟气与除尘液相接触,以去除所述烟气中的粉尘并吸收所述烟气中的至少部分可溶于水的酸性气体得到酸液;和
7、除尘酸液池,配置为接收所述水洗除尘单元产生的酸液;
8、湿法脱硫模块,其包括:
9、湿法脱硫单元,配置为使经水洗除尘后的烟气与含石灰石或石灰的脱硫液接触进行脱硫得到脱硫后浆液;和
10、脱硫浆液池,配置为接收所述湿法脱硫单元产生的脱硫后浆液;
11、过滤槽,设置在所述除尘酸液池与所述脱硫浆液池之间,所述过滤槽内设置有石灰石颗粒过滤层,并配置为在所述除尘酸液池中的酸液达到预设条件时打开所述过滤槽,以使所述除尘酸液池中的酸液通过所述过滤槽的所述过滤层同时被过滤和中和后进入所述脱硫浆液池。
12、可选地,所述石灰石颗粒过滤层的厚度为0.5m至5m;和/或
13、所述石灰石颗粒过滤层的孔隙率为30%至70%;和/或
14、所述石灰石颗粒过滤层中的石灰石颗粒的初始粒径为0.5cm至5cm。
15、可选地,所述石灰石颗粒过滤层水平设置,且
16、所述过滤槽还被配置为使进入所述过滤槽的酸液相对于所述石灰石颗粒过滤层水平流动、斜向下流动、或从上往下垂直流动。
17、可选地,所述过滤槽包括:
18、鼓泡单元,设置于所述石灰石颗粒过滤层的底部,配置用于向所述石灰石颗粒过滤层通入空气。
19、可选地,所述除尘酸液池中的酸液循环用作所述除尘液,直到达到所述预设条件;并且
20、所述脱硫浆液池中的脱硫后浆液在滤除其中沉淀物以制备石膏后循环用作所述脱硫液。
21、可选地,所述预设条件包括:
22、所述酸液的含尘量超过第一阈值;和/或
23、所述酸液的ph值低于第二阈值。
24、可选地,该烟气处理系统还包括:
25、清淤装置,配置为清理所述过滤层上淤积的沉积物;和/或
26、反冲洗装置,配置为利用所述脱硫浆液池中的脱硫后浆液对所述过滤层进行反冲洗。
27、可选地,该烟气处理系统还包括:
28、燃烧装置,配置为对清理出的或反冲洗得到的沉积物进行燃烧无害化处理。
29、根据本专利技术实施例的另一方面,还提供了一种烟气处理方法,包括:
30、使烟气与除尘液相接触进行水洗除尘,以去除所述烟气中的粉尘并吸收所述烟气中的至少部分可溶于水的酸性气体得到酸液;
31、使经水洗除尘后的烟气与含石灰石或石灰的脱硫液接触进行脱硫得到脱硫后浆液;其中
32、在所述酸液达到预设条件时使所述酸液通过石灰石颗粒过滤层同时被过滤和中和,并将过滤中和后的所述酸液与所述脱硫后浆液合并。
33、可选地,所述酸液在所述石灰石颗粒过滤层的横截面上的通过流速为0.01m/s至0.1m/s;和/或
34、所述酸液与所述石灰石颗粒过滤层的接触时间为10s至100s。
35、可选地,所述石灰石颗粒过滤层水平设置,且
36、所述酸液相对于所述石灰石颗粒过滤层水平流流动、斜向下流动、或从上往下垂直流动。
37、可选地,该烟气处理方法还包括:
38、在所述酸液通过石灰石颗粒过滤层的过程中向所述石灰石颗粒过滤层通入空气进行鼓泡。
39、可选地,所述酸液循环用作所述除尘液,直到达到所述预设条件;并且
40、所述脱硫后浆液在滤除其中沉淀物以制备石膏后循环用作所述脱硫液;
41、其中,所述预设条件包括:
42、所述酸液的含尘量超过第一阈值;和/或
43、所述酸液的ph值低于第二阈值。
44、可选地,该烟气处理方法还包括:
45、在所述过滤层达到清理触发条件时,对所述过滤层进行机械式清理或利用所述脱硫后浆液进行反冲洗;以及
46、对清理出的或反冲洗得到的沉积物进行燃烧无害化处理。
47、本专利技术的烟气处理系统及方法中,使对烟气进行水洗除尘后得到的酸液经过通过石灰石颗粒过滤层同时被过滤和中和后与脱硫后浆液合并用以制备石膏。由于将除尘与脱硫分开进行,且通过过滤除去了酸液中的粉尘沉积物,保证了制得的石膏质量。并且,在通过石灰石颗粒过滤层对酸液进行过滤的同时,酸液(主要是酸液中的硫酸)还能够与过滤层的石灰石颗粒发生酸碱中和反应,也即是说,通过消耗过滤层的石灰石颗粒来脱除部分硫,从而可以节约湿法脱硫环节中石灰石粉的用量,进而降低处理成本。
48、进一步地,过滤层的大量石灰石颗粒还为整个脱硫系统的ph值提供了稳定器,使脱硫过程的浆液ph值更稳定。
49、进一步地,通过石灰石颗粒过滤层的结构、石灰石颗粒的参数、酸液相对于过滤层的流动方式的优化设计,保证酸液与石灰石颗粒足够的接触时间,使它们充分作用和反应,从而提高酸液经由石灰石颗粒过滤层的过滤和中和效果。
50、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本专利技术的具体实施方式。
51、根据下文结合附图对本专利技术具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本专利技术的上述以及其他目的、优点和特征。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种烟气处理系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的烟气处理系统,其特征在于,所述石灰石颗粒过滤层的厚度为0.5m至5m;和/或
3.根据权利要求1所述的烟气处理系统,其特征在于,所述石灰石颗粒过滤层水平设置,且
4.根据权利要求1所述的烟气处理系统,其特征在于,所述过滤槽包括:
5.根据权利要求1所述的烟气处理系统,其特征在于,所述除尘酸液池中的酸液循环用作所述除尘液,直到达到所述预设条件;并且
6.根据权利要求1所述的烟气处理系统,其特征在于,所述预设条件包括:
7.根据权利要求1所述的烟气处理系统,其特征在于,还包括:
8.根据权利要求7所述的烟气处理系统,其特征在于,还包括:
9.一种烟气处理方法,包括:
10.根据权利要求9所述的烟气处理方法,其特征在于,
11.根据权利要求9所述的烟气处理方法,其特征在于,所述石灰石颗粒过滤层水平设置,且
12.根据权利要求9所述的烟气处理方法,其特征在于,还包括:
13.根据权
14.根据权利要求9所述的烟气处理方法,其特征在于,还包括:
...【技术特征摘要】
1.一种烟气处理系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的烟气处理系统,其特征在于,所述石灰石颗粒过滤层的厚度为0.5m至5m;和/或
3.根据权利要求1所述的烟气处理系统,其特征在于,所述石灰石颗粒过滤层水平设置,且
4.根据权利要求1所述的烟气处理系统,其特征在于,所述过滤槽包括:
5.根据权利要求1所述的烟气处理系统,其特征在于,所述除尘酸液池中的酸液循环用作所述除尘液,直到达到所述预设条件;并且
6.根据权利要求1所述的烟气处理系统,其特征在于,所述预设条件包括:
<...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。