板状材料的加工方法技术

本发明专利技术提供板状材料加工面的确定方法、加工方法及其装置。在平台上安装板状材料，测定该板状材料的任意平面位置的高度，以使得到的高度数据的最大值与最小值之差为最小的方式使板状材料倾斜进行机械加工，从而对有变形的板状材料按均匀的厚度进行表面加工。

【技术实现步骤摘要】
本申请为2005年6月27日提交的、申请号为200580029522.3的、专利技术名称为“板状材料加工面的确定方法、加工方法及其装置”的申请的分案申请。
本专利技术涉及到由具有2、3维变形的板状材料得到加工费用最少、平坦且厚度均匀的板状材料所用的表面加工的板状材料的加工面的确定方法、加工方法及其装置。
技术介绍
溅射靶等陶瓷制烧结板和轧制或锻造的金属板，在制造工艺中因受热或加工引起的应变而几乎都伴随有2～3维的变形。为了由具有如此3维变形的板状材料得到平坦且厚度均匀的板状材料，而进行切削加工、磨削加工和电火花加工等机械加工。目前，具有如此变形的材料，是由操作者将其原封不动地安装于加工机械上进行加工，或是由操作者事先用直尺等对各个板状材料的变形进行大致测定，在将其安装于加工机械上的时候放入调整垫，使其呈现平坦性。但是，在这种情况下，一般是通过操作者估计而进行。在依靠操作者估计、例如进行磨削加工的情况下，即使是熟练的操作者，为了制出平面，也需要进行所需量以上的磨削。否则的话，就不能维持平坦性和均匀厚度的精度。因此，需要将材料本身的加工费用设定得大一些，这就成为原材料利用率低的原因。另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板状材料的加工方法，该方法是通过粘接或电磁吸附于机械平台，将板状材料固定得不晃动，并且利用板状材料的加工面确定方法来确定加工面，所述加工面确定方法在将２、３维变形的所述板状材料加工为均匀厚度时，使加工费用为最少，其中，将测定装置的平台面设为表示坐标（Ｘ，Ｙ）的坐标平面，并设定与该坐标平面垂直的表示Ｚ坐标的Ｚ轴，从而构成表示三维坐标（Ｘ，Ｙ，Ｚ）的三维坐标系，在该平台上装夹作为被测定物的板状材料，利用计算机假想地构成距该平台的距离为Ｈ、且与ＸＹ平面平行的平面ＡＢＣＤ，改变坐标（Ｘ，Ｙ）的同时，对从该平面ＡＢＣＤ的坐标（Ｘｍ，Ｙｎ）至作为被测定物的板状材料上表面的坐标（Ｘｍ，Ｙｎ）的距离Ｚｍ，...

【技术特征摘要】
JP 2004-9-3 2004-2567771.一种板状材料的加工方法，该方法是通过粘接或电磁吸附于机械平台，将板状材料固定得不晃动，并且利用板状材料的加工面确定方法来确定加工面，所述加工面确定方法在将2、3维变形的所述板状材料加工为均匀厚度时，使加工费用为最少，其中，将测定装置的平台面设为表示坐标(X，Y)的坐标平面，并设定与该坐标平面垂直的表示Z坐标的Z轴，从而构成表示三维坐标(X，Y，Z)的三维坐标系，在该平台上装夹作为被测定物的板状材料，利用计算机假想地构成距该平台的距离为H、且与XY平面平行的平面ABCD，改变坐标(X，Y)的同时，对从该平面ABCD的坐标(Xm，Yn)至作为被测定物的板状材料上表面的坐标(Xm，Yn)的距离Zm，n，在X方向上针对m个值、在Y方向上针对n个值，在被测定板状材料的整个区域上进行测定，将测定得到的数据存储在计算机的存储装置中，对进行上述测定的全部坐标点搜出Zm，n的最大值和最小值，计算其差值，将该差值作为对测定值不进行任何操作时的差值H0.0，0.0，接着进行如下操作：对于在Z轴方向上确定的最大振幅和间隔，固定平面ABCD的端A并分别以规定的振幅B、C上下移动端B和端C，从而利...

【专利技术属性】
技术研发人员：中岛光一，小町伸好，
申请(专利权)人：日矿金属株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]