【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种岩石基坑爆破减震施工装置，具体为一种岩石基坑爆破减震施工装置及方法。
技术介绍
1、岩石基坑的开挖施工，主要指基础面的开挖和基坑的开挖，主要采用钻爆法，钻爆法是通过钻孔、填装炸药、爆破的方式开挖，由于其开挖成本低、适应性强，是国内外常用的开挖方法；
2、然而，爆破震动对已开挖基坑围岩、地表及其他建筑物存在较大的危害，容易加剧开挖基坑围岩变形，造成围岩失稳，造成塌方等较大的安全风险，而且在采用钻爆法施工时，容易产生较大的震动和噪音，对周围岩体和人员都会造成一定的损害；在投放药管的过程中，若药管下降速度过快，冲击力过大，可能会将引线拉伸断裂，造成爆破不完全，在岩石松动掉落时可能会砸伤工作人员，降低了安全性。
3、为此，我们设计了一种岩石基坑爆破减震施工装置及方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种岩石基坑爆破减震施工装置及方法，解决了上述所提出的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种岩石基坑爆破减震施工装置，包括设备管、减速结构、涨裂结构以及复位结构，所述设备管外表面开设有若干组通孔，设备管外表面通孔外侧均固定连接有出入管，出入管与设备管内部互相连通，所述设备管下端设置有减速结构，减速结构包括安装管、第一伺服电机、齿轮、齿条以及减速摩擦板，安装管上端固定连接于设备管下端，安装管两侧均开设有出入孔，安装管内部设置有第一伺服电机，第一伺服电机上表面固定连接于设备管下端
4、进一步地，所述设备管内部设置有隔板，隔板外表面固定连接于设备管内壁，隔板上表面开设有通孔，转动杆转动设置于隔板上表面通孔内部，主动轮下表面转动连接于隔板上表面，设备管上端固定连接有密封盖。
5、进一步地，所述密封盖上表面固定连接有吊耳，密封盖上表面开设有通孔，通孔与设备管内部互相连通。
6、进一步地，所述齿轮下表面固定连接有活动杆，活动杆下端转动连接于安装管内底部。
7、进一步地，所述安装管内底部开设有两组滑槽，每组滑槽分别与安装管两侧出入孔互相连通，两组齿条分别滑动设置于安装管内底部两组滑槽内部，齿条靠近减速摩擦板一端固定连接有套管，套管内部设置有第二弹簧，第二弹簧一端固定连接于套管内壁，第二弹簧另一端固定连接于挤压杆，挤压杆远离第二弹簧一端穿过套管固定连接于减速摩擦板一侧。
8、进一步地，所述挤压板靠近凸轮一侧开设有限位槽，挤压板远离凸轮一侧固定连接有顶出杆，顶出杆远离挤压板一端穿过设备管外表面通孔与出入管延伸至设备管外表面。
9、进一步地，所述顶出杆远离设备管外表面一端固定连接有顶出板，顶出板远离顶出杆一侧固定连接有橡胶垫。
10、进一步的，所述转动杆上端外表面固定连接有从动轮，从动轮一侧啮合有主动轮，主动轮上表面设置有第二伺服电机，第二伺服电机一侧固定连接于设备管内壁。
11、进一步的，所述伸缩杆远离第一弹簧一端穿过伸缩管固定连接于挤压板一侧。
12、一种岩石基坑爆破减震施工装置的使用方法：
13、步骤一：将设备管放置于岩体所钻出的钻孔中；
14、步骤二：降低设备管在岩体所钻出的钻孔中下降的速度，设备管下端的减速结构中减速摩擦板贴合于岩体所钻出的钻孔孔壁；
15、步骤三：涨裂岩体，通过启动涨裂结构中第二伺服电机，驱动转动杆转动，转动杆转动带动凸轮转动，并通过凸轮凸起处挤压挤压板，挤压板移动挤压顶出杆，顶出杆顶出推动顶出板通过橡胶垫贴合钻孔孔壁，并在凸轮突起处逐步正对挤压板的同时，顶出杆对顶出板的推力逐步增大，进而将钻孔孔壁涨裂，使得岩石脱落；
16、步骤四：涨裂结构复位，挤压板移动挤压顶出杆的同时挤压伸缩杆，伸缩杆进入伸缩管内部的同时挤压了第一弹簧，使得第一弹簧产生弹力，启动第二伺服电机动力输出端反转，使得凸轮复位，同时第一弹簧在弹力的作用下复位，推动伸缩杆从伸缩管内部伸出，推动挤压板复位。
17、本专利技术的有益效果为：
18、该专利技术，通过设置有设备管与涨裂结构，第二伺服电机动力输出端转动，使得主动轮转动，主动轮转动的同时啮合从动轮转动，使得从动轮带动了转动杆转动，转动杆转动带动凸轮转动，凸轮转动的同时，凸轮凸起处逐渐进入挤压板一侧限位槽内部，并通过凸轮凸起处挤压挤压板，挤压板移动挤压顶出杆的同时挤压伸缩杆，伸缩杆进入伸缩管内部的同时挤压了第一弹簧，使得第一弹簧产生弹力，顶出杆顶出推动顶出板通过橡胶垫贴合钻孔孔壁，并在凸轮突起处逐步正对挤压板的同时，顶出杆对顶出板的推力逐步增大，进而将钻孔孔壁涨裂，使得岩石脱落，减少了爆破时所产生的震动与噪音，避免了较大的震动造成基坑围岩变形围岩失稳。
19、该专利技术，通过设置有减速结构，第一伺服电机动力输出端转动带动了齿轮转动，齿轮通过活动杆在安装管内底部转动，同时齿轮啮合齿条，使得齿条沿安装管内底部滑槽滑动，推动减速摩擦板贴合钻孔孔壁，同时减速摩擦板挤压挤压杆，挤压杆受到挤压进入套管内部，挤压杆进入套管内部的同时挤压第二弹簧，第二弹簧收缩产生弹力挤压挤压杆，进而挤压杆挤压减速摩擦板使得减速摩擦板贴合钻孔孔壁产生摩擦力，降低岩石爆破施工装置的下降速度，有效的避免了引线拉伸断裂，造成爆破不完全，在岩石松动掉落时砸伤工作人员，有效的提高了安全性。
20、该专利技术，通过设置有复位结构，凸轮复位，同时第一弹簧在弹力的作用下复位，推动伸缩杆从伸缩管内部伸出，推动挤压板复位，有效的提高了装置二次使用时的便捷性。
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1.一种岩石基坑爆破减震施工装置，包括设备管(1)、减速结构(2)、涨裂结构(3)以及复位结构(4)，其特征在于：所述设备管(1)外表面开设有若干组通孔，设备管(1)外表面通孔外侧均固定连接有出入管(12)，出入管(12)与设备管(1)内部互相连通，所述设备管(1)下端设置有减速结构(2)，减速结构(2)包括安装管(21)、第一伺服电机(22)、齿轮(23)、齿条(24)以及减速摩擦板(25)，安装管(21)上端固定连接于设备管(1)下端，安装管(21)两侧均开设有出入孔，安装管(21)内部设置有第一伺服电机(22)，第一伺服电机(22)上表面固定连接于设备管(1)下端，第一伺服电机(22)动力输出端设置有齿轮(23)，齿轮(23)两侧均啮合有齿条(24)，两组齿条(24)远离齿轮(23)一端穿过安装管(21)两侧出入孔延伸至安装管(21)外表面，两组齿条(24)延伸至安装管(21)外表面一端均设置有减速摩擦板(25)，所述设备管(1)内部设置有涨裂结构(3)，涨裂结构(3)包括转动杆(31)、凸轮(32)、挤压板(33)、从动轮(34)、主动轮(35)以及第二伺服电机(36)，
2.根据权利要求1所述的一种岩石基坑爆破减震施工装置，其特征在于：所述设备管(1)内部设置有隔板(13)，隔板(13)外表面固定连接于设备管(1)内壁，隔板(13)上表面开设有通孔，转动杆(31)转动设置于隔板(13)上表面通孔内部，主动轮(35)下表面转动连接于隔板(13)上表面，设备管(1)上端固定连接有密封盖(14)。
3.根据权利要求2所述的一种岩石基坑爆破减震施工装置，其特征在于：所述密封盖(14)上表面固定连接有吊耳(15)，密封盖(14)上表面开设有通孔，通孔与设备管(1)内部互相连通。
4.根据权利要求2所述的一种岩石基坑爆破减震施工装置，其特征在于：所述齿轮(23)下表面固定连接有活动杆(26)，活动杆(26)下端转动连接于安装管(21)内底部。
5.根据权利要求1所述的一种岩石基坑爆破减震施工装置，其特征在于：所述安装管(21)内底部开设有两组滑槽，每组滑槽分别与安装管(21)两侧出入孔互相连通，两组齿条(24)分别滑动设置于安装管(21)内底部两组滑槽内部，齿条(24)靠近减速摩擦板(25)一端固定连接有套管(27)，套管(27)内部设置有第二弹簧(28)，第二弹簧(28)一端固定连接于套管(27)内壁，第二弹簧(28)另一端固定连接于挤压杆(29)，挤压杆(29)远离第二弹簧(28)一端穿过套管(27)固定连接于减速摩擦板(25)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种岩石基坑爆破减震施工装置，其特征在于：所述挤压板(33)靠近凸轮(32)一侧开设有限位槽，挤压板(33)远离凸轮(32)一侧固定连接有顶出杆(37)，顶出杆(37)远离挤压板(33)一端穿过设备管(1)外表面通孔与出入管(12)延伸至设备管(1)外表面。
7.根据权利要求1所述的一种岩石基坑爆破减震施工装置，其特征在于：所述顶出杆(37)远离设备管(1)外表面一端固定连接有顶出板(38)，顶出板(38)远离顶出杆(37)一侧固定连接有橡胶垫(39)。
8.根据权利要求1所述的一种岩石基坑爆破减震施工装置，其特征在于：所述转动杆(31)上端外表面固定连接有从动轮(34)，从动轮(34)一侧啮合有主动轮(35)，主动轮(35)上表面设置有第二伺服电机(36)，第二伺服电机(36)一侧固定连接于设备管(1)内壁。
9.根据权利要求1所述的一种岩石基坑爆破减震施工装置，其特征在于：所述伸缩杆(43)远离第一弹簧(42)一端穿过伸缩管(41)固定连接于挤压板(33)一侧。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种岩石基坑爆破减震施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种岩石基坑爆破减震施工装置，包括设备管(1)、减速结构(2)、涨裂结构(3)以及复位结构(4)，其特征在于：所述设备管(1)外表面开设有若干组通孔，设备管(1)外表面通孔外侧均固定连接有出入管(12)，出入管(12)与设备管(1)内部互相连通，所述设备管(1)下端设置有减速结构(2)，减速结构(2)包括安装管(21)、第一伺服电机(22)、齿轮(23)、齿条(24)以及减速摩擦板(25)，安装管(21)上端固定连接于设备管(1)下端，安装管(21)两侧均开设有出入孔，安装管(21)内部设置有第一伺服电机(22)，第一伺服电机(22)上表面固定连接于设备管(1)下端，第一伺服电机(22)动力输出端设置有齿轮(23)，齿轮(23)两侧均啮合有齿条(24)，两组齿条(24)远离齿轮(23)一端穿过安装管(21)两侧出入孔延伸至安装管(21)外表面，两组齿条(24)延伸至安装管(21)外表面一端均设置有减速摩擦板(25)，所述设备管(1)内部设置有涨裂结构(3)，涨裂结构(3)包括转动杆(31)、凸轮(32)、挤压板(33)、从动轮(34)、主动轮(35)以及第二伺服电机(36)，转动杆(31)下端转连接于设备管(1)内底部，转动杆(31)外表面固定连接有若干组凸轮(32)，每组凸轮(32)凸起处均设置有一组挤压板(33)，第二伺服电机(36)动力输出端固定连接于主动轮(35)上表面，挤压板(33)远离凸轮(32)一侧设置有两组复位结构(4)，所述复位结构(4)包括伸缩管(41)、第一弹簧(42)以及伸缩杆(43)，伸缩管(41)一端固定连接于设备管(1)内壁，伸缩管(41)内部设置有伸缩杆(43)，伸缩杆(43)一端固定连接有第一弹簧(42)，第一弹簧(42)远离伸缩杆(43)一端固定连接于伸缩管(41)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种岩石基坑爆破减震施工装置，其特征在于：所述设备管(1)内部设置有隔板(13)，隔板(13)外表面固定连接于设备管(1)内壁，隔板(13)上表面开设有通孔，转动杆(31)转动设置于隔板(13)上表面通孔内部，主动轮(35)下表面转动连接于隔板(13)上表面，设备管(1)上端固定连接有密封盖(14)。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国军，赵存清，张海龙，陆彦林，曾成莉，张龙，李春江，滕潇，杨帅，刘子鑫，
申请(专利权)人：甘肃兰金民用爆炸高新技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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