【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于酸雾收集，具体是一种单宁酸加工用酸雾收集装置。
技术介绍
1、单宁酸是一种天然有机化合物，常见于植物的树皮、果实和坚果等部位，它具有酸性，可溶于水并与水反应形成单宁酸溶液，当单宁酸溶液暴露在空气中时，在一定条件下可以产生酸雾，酸雾的产生可能有以下几个原因，1、氧化反应：单宁酸可以被氧气氧化，产生二氧化碳和水，这个过程可能会伴随着气体的生成，从而形成酸雾；2、水分蒸发：单宁酸溶液中的水分可以通过蒸发逐渐减少，而单宁酸本身并不易挥发，当水分减少时，单宁酸浓度增高，可能会加速酸雾的生成。
2、公开号为cn107671059a的中国专利技术专利公开了一种酸雾收集装置。该装置包括用于工件酸洗和沥酸的酸洗槽，设于酸洗槽的槽口用于收集所述酸雾的集气管，所述槽口并能够在平行于所述槽口所在面的一平面内移动的移动盖板。在工件酸洗过程中浸酸操作和沥酸操作均可在酸洗槽内部完成，同时配合移动盖板和集气管的使用，构成一个相对密闭的空间，集气管能够达到很好的酸雾收集效果，大大的提高了酸雾收集率。
3、目前单宁酸蒸发过程中为了避免单宁酸与氧气接触发生反应，现有蒸发装置内通常为密封结构，并在盖板上设置酸雾收集管道配合抽气装置进行收集，但由于蒸发装置内为密封结构，酸雾产生后内部压力始终保持不变，从而导致酸雾难以被抽出，因此现提出一种单宁酸加工用酸雾收集装置。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种单宁酸加工用酸雾收集装置，解决了现有蒸发装置内通常为
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单宁酸加工用酸雾收集装置，包括蒸发装置，设置于所述蒸发装置顶部的盖板，固装于所述盖板顶部的排液组件，安装于所述排液组件顶部的排雾组件，连接于所述排雾组件顶部的收缩组件，以及装配于所述收缩组件顶部的驱动组件；
3、所述驱动组件包括安装于所述收缩组件顶部的电机，装配于所述电机输出端的传动杆；
4、所述排雾组件包括安装于所述排液组件顶部的压缩仓，套设于所述传动杆外部的挤压块，铰接于所述压缩仓内壁的挡板，连接于所述压缩仓与挡板之间的密封垫，铰接于所述挡板与压缩仓之间的弹簧伸缩杆，连通于所述压缩仓内部的排雾管，且内部设置有单向阀，连接于所述排雾管一端的第二存储罐。
5、压缩仓内壁开设有供收纳挡板与弹簧伸缩杆的弧形槽，挡板与弹簧伸缩杆被挤压后位于弧形槽内，且挡板弧半径与压缩仓一致；
6、所述压缩仓顶板与底板开设有圆弧槽，且挡板与圆弧槽为相对位置，所述挤压块呈水滴状，所述挤压块顶部与底部分别与压缩仓内壁顶部与底部接触，所述挤压块凸起端与压缩仓内壁接触。
7、所述蒸发装置内的酸雾上移并填充在压缩仓内，挤压块向挡板所在方向顺时针转动，与压缩仓、挡板之间形成密封空间，而挤压块持续转动对内部酸雾压缩，压力逐渐增大，单向阀处于打开状态，酸雾排入第二存储罐内收集。
8、优选地，所述收缩组件包括连接于所述压缩仓顶部的波纹罩，连接于所述压缩仓与波纹罩之间的第一弹簧。
9、优选地，所述蒸发装置内酸雾通过挤压块将其挤压排出，蒸发装置内气体排出压力减小，此时波纹罩挤压第一弹簧收缩，减小波纹罩内容积。
10、优选地，所述收缩组件还包括固装于所述传动杆外部且位于挤压块下端的第二叶轮，连通于所述波纹罩与盖板之间的引导管，所述引导管的下端呈向上倾斜状。
11、优选地，所述第二叶轮转动带动蒸发装置内产生的酸雾上移，经过排雾组件进入波纹罩内，并进入引导管从下端进入排液组件内，通过排出的气体使其形成向上的气流。
12、优选地，所述排液组件包括安装于所述压缩仓与盖板之间的收集仓，固装于所述传动杆外部的拨动杆，连通于所述收集仓一端的排液管，装配于所述排液管内部的第一叶轮，所述收集仓内部中高外低。
13、优选地，所述蒸发装置内的酸雾上移附着于压缩仓内壁，挤压块旋转对内壁附着的酸雾进行清理，酸雾聚集成液体，在弧度的作用下酸液向一端移动，并通过拨动杆旋转推动第一叶轮，即可将酸液排出。
14、优选地，所述排液组件还包括安装于所述第一叶轮顶部的限位轮，安装于所述压缩仓外部且套设于限位轮顶部的固定架，套设于所述固定架顶部的连接杆，安装于所述连接杆底部的限位块，连接于所述连接杆与固定架之间的第二弹簧；
15、所述限位轮外部环形开设有供限位块卡接的凹槽，所述限位块呈梯形。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
17、采用本专利技术单宁酸加工用酸雾收集装置，单宁酸在蒸发装置内蒸发过程中逐渐产生酸雾，通过电机与传动杆带动第二叶轮旋转，在第二叶轮的作用下，蒸发装置内的酸雾上移进入压缩仓内，而传动杆旋转过程中带动挤压块旋转，使挤压块、挡板与压缩仓之间形成密封空间，而密封空间内含有酸雾，通过挤压块持续旋转对压缩仓内的酸雾进行挤压，内部压力持续增大，排雾管内的单向阀受到压力处于打开状态，酸雾则通过排雾管排出收集，从而便于对蒸发装置内的酸雾进行收集。
18、本专利技术通过第二叶轮旋转将酸雾向上吹动进入压缩仓与波纹罩内，并分别通过两个引导管上端进入，并通过下端排出，由于两个引导管下端向上倾斜，通过喷出的气体形成向上气流，而带动蒸发装置内的酸雾上移，从而提高蒸发装置内酸雾收集的效率。
19、本专利技术通过挤压块旋转过程中与压缩仓内壁接触，对内壁附着的酸雾进行清理，酸雾逐渐聚集形成液体，并落入收集仓内，由于收集仓内壁底部左高右低，在收集仓底部弧度的作用下，向一端流动并聚集于收集仓另一端，而传动杆旋转过程中带动拨动杆，拨动杆旋转一周拨动第一叶轮旋转，即可将收集仓内的液体拨入排液管并进入第一存储罐收集，从而避免酸雾凝固无法排出。
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1.一种单宁酸加工用酸雾收集装置，包括蒸发装置（100），设置于所述蒸发装置（100）顶部的盖板（200），其特征在于：固装于所述盖板（200）顶部的排液组件（700），安装于所述排液组件（700）顶部的排雾组件（600），连接于所述排雾组件（600）顶部的收缩组件（500），以及装配于所述收缩组件（500）顶部的驱动组件（400）；
2.根据权利要求1所述的单宁酸加工用酸雾收集装置，其特征在于：所述收缩组件（500）包括连接于所述压缩仓（601）顶部的波纹罩（501），连接于所述压缩仓（601）与波纹罩（501）之间的第一弹簧（502）。
3.根据权利要求2所述的单宁酸加工用酸雾收集装置，其特征在于：所述蒸发装置（100）内酸雾通过挤压块（602）将其挤压排出，蒸发装置（100）内气体排出压力减小，此时波纹罩（501）挤压第一弹簧（502）收缩，减小波纹罩（501）内容积。
4.根据权利要求2所述的单宁酸加工用酸雾收集装置，其特征在于：所述收缩组件（500）还包括固装于所述传动杆（402）外部且位于挤压块（602）下端的第二叶轮（512），连
5.根据权利要求4所述的单宁酸加工用酸雾收集装置，其特征在于：所述第二叶轮（512）转动带动蒸发装置（100）内产生的酸雾上移，经过排雾组件（600）进入波纹罩（501）内，并进入引导管（511）从下端进入排液组件（700）内，通过排出的气体使其形成向上的气流。
6.根据权利要求1所述的单宁酸加工用酸雾收集装置，其特征在于：所述排液组件（700）包括安装于所述压缩仓（601）与盖板（200）之间的收集仓（704），固装于所述传动杆（402）外部的拨动杆（703），连通于所述收集仓（704）一端的排液管（701），装配于所述排液管（701）内部的第一叶轮（702），所述收集仓（704）内部中高外低。
7.根据权利要求6所述的单宁酸加工用酸雾收集装置，其特征在于：所述蒸发装置（100）内的酸雾上移附着于压缩仓（601）内壁，挤压块（602）旋转对内壁附着的酸雾进行清理，酸雾聚集成液体，在弧度的作用下酸液向一端移动，并通过拨动杆（703）旋转推动第一叶轮（702），即可将酸液排出。
8.根据权利要求6所述的单宁酸加工用酸雾收集装置，其特征在于：所述排液组件（700）还包括安装于所述第一叶轮（702）顶部的限位轮（721），安装于所述压缩仓（601）外部且套设于限位轮（721）顶部的固定架（722），套设于所述固定架（722）顶部的连接杆（723），安装于所述连接杆（723）底部的限位块（725），连接于所述连接杆（723）与固定架（722）之间的第二弹簧（724）；
...【技术特征摘要】
1.一种单宁酸加工用酸雾收集装置，包括蒸发装置（100），设置于所述蒸发装置（100）顶部的盖板（200），其特征在于：固装于所述盖板（200）顶部的排液组件（700），安装于所述排液组件（700）顶部的排雾组件（600），连接于所述排雾组件（600）顶部的收缩组件（500），以及装配于所述收缩组件（500）顶部的驱动组件（400）；
2.根据权利要求1所述的单宁酸加工用酸雾收集装置，其特征在于：所述收缩组件（500）包括连接于所述压缩仓（601）顶部的波纹罩（501），连接于所述压缩仓（601）与波纹罩（501）之间的第一弹簧（502）。
3.根据权利要求2所述的单宁酸加工用酸雾收集装置，其特征在于：所述蒸发装置（100）内酸雾通过挤压块（602）将其挤压排出，蒸发装置（100）内气体排出压力减小，此时波纹罩（501）挤压第一弹簧（502）收缩，减小波纹罩（501）内容积。
4.根据权利要求2所述的单宁酸加工用酸雾收集装置，其特征在于：所述收缩组件（500）还包括固装于所述传动杆（402）外部且位于挤压块（602）下端的第二叶轮（512），连通于所述波纹罩（501）与盖板（200）之间的引导管（511），所述引导管（511）的下端呈向上倾斜状。
5.根据权利要求4所述的单宁酸加工用酸雾收集装置，其特征在于：所述第二叶轮（512）转动带动蒸发装置（...
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