System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机及方法技术_技高网

一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机及方法技术

技术编号:40592808 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-12 21:54
本发明专利技术公开了一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机,包括支撑板,所述支撑板侧边两侧处均设有侧凸板,所述侧凸板的中部均穿插设有旋转轴,所述旋转轴相悖一端均设有次皮带轮,所述次皮带轮上均设有皮带,所述皮带另一侧均缠绕有相配合的主皮带轮,所述主皮带轮的输入端连接在双向电机上,所述旋转轴相对应端部均设有转盘,所述转盘相对应侧边的侧端上均设有限位杆二,所述限位杆二上均设有相配合的回形移板,所述回形移板的顶部和底部中心处均设有伸缩柱二,所述伸缩柱二上均设有相配合的伸缩柱一,所述伸缩柱一上均设有L型板,所述L型板分别固定在所述侧凸板的上部和下部位置处。有益效果:避免物料粘贴在内壁上,有效防止物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳酸钙颗粒制造,具体来说,涉及一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机及方法


技术介绍

1、摇摆颗粒机是将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒,主要将潮湿粉末状混合物,在旋转滚筒的正、反旋转作用下,强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。它包括机架,机架顶部设置有料斗,料斗下方安装有滚筒,滚筒底部连接有筛网,筛网两端分别通过网轴固定,借助旋转滚筒的转动,将潮湿的粉末原料挤过筛网,制成颗粒,操作简单,结构紧凑。

2、但是现有的摇摆颗粒机仅仅通过离心摆动,利用离心力挤压原料,这就使得挤出的原料继续受到离心力的作用易被甩出,同时,如果设置挡板等物件遮挡,易造成离心力使得挤出的物料粘接到挡板上,增加后续的清理困难,同时影响后续的使用。


技术实现思路

1、本专利技术的技术任务是针对以上不足,提供一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机及方法,来解决上述中的问题。

2、根据本专利技术的一个方面,提供了一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机。

3、该复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机包括支撑板,所述支撑板侧边两侧处均设有侧凸板,所述侧凸板的中部均穿插设有旋转轴,所述旋转轴相悖一端均设有次皮带轮,所述次皮带轮上均设有皮带,所述皮带另一侧均缠绕有相配合的主皮带轮,所述主皮带轮的输入端连接在双向电机上,所述旋转轴相对应端部均设有转盘,所述转盘相对应侧边的侧端上均设有限位杆二,所述限位杆二上均设有相配合的回形移板,所述回形移板的顶部和底部中心处均设有伸缩柱二,所述伸缩柱二上均设有相配合的伸缩柱一,所述伸缩柱一上均设有l型板,所述l型板分别固定在所述侧凸板的上部和下部位置处;所述伸缩柱二上均套设有导向滑套,所述导向滑套远离所述转盘一侧均设有连接柱,所述连接柱之间设有摇摆颗粒箱体,所述摇摆颗粒箱体的顶部一侧设有进料通道,所述摇摆颗粒箱体底部一侧设有落料通道,所述摇摆颗粒箱体内设有颗粒挤压装置,所述颗粒挤压装置的下方设有筛网。

4、作为优选的,所述双向电机的底部设有安装板,所述安装板固定在所述支撑板的另一侧,所述支撑板一侧位于所述摇摆颗粒箱体的下方设有收集箱,所述收集箱的顶部中心处设有落料斗,所述收集箱一侧设有卸料口,所述支撑板另一侧底部设有支撑墩。

5、作为优选的,所述转盘上部和下部均设有对称式的弧形滑槽,所述弧形滑槽内均设有限位杆一,所述限位杆一的一端分别固定在所述l型板侧边的相对应端部上。

6、作为优选的,所述颗粒挤压装置包括内筒;所述内筒的底部一侧设有下料口,所述内筒内设有两层弹性内环,所述弹性内环外壁与所述内筒内壁之间形成一个内夹层,两个弹性内环之间形成一个填充层,所述填充层内填充有磁性粉,所述内夹层内设有若干个磁性滚珠,位于内侧的弹性内环内壁设有若干个球形内壁槽。

7、作为优选的,所述颗粒挤压装置包括伸缩电机,所述伸缩电机底部设有圆盘,所述圆盘的底部周边设有若干个支撑脚,所述支撑脚的底部分别固定在所述摇摆颗粒箱体的顶部中心位置处,所述伸缩电机上设有伸缩杆,所述伸缩杆的底部设有内导向柱,所述内导向柱贯穿于所述摇摆颗粒箱体,所述内导向柱的表面设有若干个第一槽杆和第二槽杆,所述第一槽杆和所述第二槽杆另一端均活动卡接有h型连接端,所述h型连接端另一端均设有三角块,所述三角块另一侧均设有推动板,所述推动板外侧壁均设有若干个磁性滚压球。

8、作为优选的,所述摇摆颗粒箱体内顶壁中心处设有内盘,所述内导向柱贯穿于所述内盘,所述内盘圆周设有若干个导向槽,所述导向槽内均设有滑块,所述滑块底部分别固定在相对应的所述推动板的顶部上;所述内盘底部中心处设有中间筒,所述内导向柱穿插在所述中间筒内,所述中间筒上设有若干个镂空槽,所述第一槽杆和所述第二槽杆均贯穿于所述镂空槽。

9、作为优选的,所述中间筒的中部设置为多边形柱,所述镂空槽均匀设置在所述多边形柱的侧边处;所述推动板的外侧均设有半圆外板,所述磁性滚压球固定在所述半圆外板的外壁上;所述内导向柱的外壁上部均匀设有若干个第二凸条,所述第二槽杆分别固定在所述第二凸条的侧边底部处,所述内导向柱的外壁下部均匀设有第一凸条,所述第一槽杆分别固定在所述第一凸条侧边的顶部处,所述半圆外板的相邻之间均设有波折弹性压板。

10、作为优选的,所述筛网的底部一端设有振动器,所述摇摆颗粒箱体正面下部设有推入窗口,所述推入窗口上安装有门板,所述筛网从所推入窗口内推入卡接在所述摇摆颗粒箱体内的下部位置处。

11、根据本专利技术的另一方面,提供了一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机的使用方法。

12、该复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机的使用方法,包括以下步骤:

13、将物料从进料通道投入到内筒中,驱动伸缩电机运行后,在伸缩电机的带动下促使内导向柱往下推动;

14、内导向柱表面的h型连接端压着推动板往外滑动;

15、半圆外板外壁上的磁性滚压球将进入的物料往侧边压制;

16、与球形内壁槽之间的啮合下形成颗粒;

17、磁性滚珠将物料挤压入球形内壁槽内,磁性滚珠的磁性效应则与填充层中的磁性粉相吸,磁性粉随着变动后,又会带动磁性滚珠,在磁场的效应下发生滚动;

18、滚动中就会撞击弹性内环;

19、弹性内环受到撞击力后,产生振动回弹力,双层的弹性内环形成的填充层内部的振动回弹力就会增大;

20、双层弹性内环振动弹力增加后,就会将粘贴在弹性内环内壁上的粘贴物振动下来;

21、随着转盘产生的转动运动,带动摇摆颗粒箱体发生上下升降的运动;

22、摇摆颗粒箱体往复式上下升降后,就会对内筒内部的颗粒造成摇摆晃动运动;

23、上下运动与磁性滚珠产生的振动弹力之间相配合,将内部粘贴在内壁上的物料进行自动脱落;

24、挤压成型后产生的废料随着筛网的振动,筛选下来后从落料通道排出,进入都收集箱中;

25、筛选流下来的颗粒存留在筛网上,将筛网从推入窗口抽取出来;

26、完成颗粒摇摆作业。

27、与现有技术相比,本专利技术的优点和积极效果在于:

28、1、在颗粒挤压装置的运行下,将进入的物料进行挤压成型,粘贴在内壁上的物料随着内部产生的磁性效应,与转盘带动摇摆颗粒箱体产生上下运动之间的配合下,内夹层中的磁性滚珠就会滚动,滚动后产生振动回弹力,促使内筒内的双层弹性内环发生振动回弹力,振动回弹力就会将内壁粘贴的物料振动下来,从而避免物料粘贴在内壁上,有效防止物料的浪费。

29、2、通过在内筒中设置双层弹性内环,内侧的弹性内环的厚度大于外侧的弹性内环,双层结构形成的填充层和内夹层,使得当磁性滚珠在其内部滚动撞击其内壁上后,双层结构接受到的振动力就会增大,弹力振动的增大情况下,就会大大的降低物料的粘接性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机,其特征在于,包括支撑板(1),所述支撑板(1)侧边两侧处均设有侧凸板(2),所述侧凸板(2)的中部均穿插设有旋转轴(3),所述旋转轴(3)相悖一端均设有次皮带轮(4),所述次皮带轮(4)上均设有皮带(5),所述皮带(5)另一侧均缠绕有相配合的主皮带轮(6),所述主皮带轮(6)的输入端连接在双向电机(7)上,所述旋转轴(3)相对应端部均设有转盘(8),所述转盘(8)相对应侧边的侧端上均设有限位杆二(9),所述限位杆二(9)上均设有相配合的回形移板(10),所述回形移板(10)的顶部和底部中心处均设有伸缩柱二(11),所述伸缩柱二(11)上均设有相配合的伸缩柱一(12),所述伸缩柱一(12)上均设有L型板(13),所述L型板(13)分别固定在所述侧凸板(2)的上部和下部位置处;

2.根据权利要求1所述的一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机,其特征在于,所述双向电机(7)的底部设有安装板,所述安装板固定在所述支撑板(1)的另一侧,所述支撑板(1)一侧位于所述摇摆颗粒箱体(16)的下方设有收集箱(20),所述收集箱(20)的顶部中心处设有落料斗(21),所述收集箱(20)一侧设有卸料口(22),所述支撑板(1)另一侧底部设有支撑墩(23)。

3.根据权利要求2所述的一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机,其特征在于,所述转盘(8)上部和下部均设有对称式的弧形滑槽(24),所述弧形滑槽(24)内均设有限位杆一(25),所述限位杆一(25)的一端分别固定在所述L型板(13)侧边的相对应端部上。

4.根据权利要求3所述的一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机,其特征在于,所述颗粒挤压装置包括内筒(26);

5.根据权利要求4所述的一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机,其特征在于,所述颗粒挤压装置包括伸缩电机(33),所述伸缩电机(33)底部设有圆盘(34),所述圆盘(34)的底部周边设有若干个支撑脚(35),所述支撑脚(35)的底部分别固定在所述摇摆颗粒箱体(16)的顶部中心位置处,所述伸缩电机(33)上设有伸缩杆(36),所述伸缩杆(36)的底部设有内导向柱(37),所述内导向柱(37)贯穿于所述摇摆颗粒箱体(16),所述内导向柱(37)的表面设有若干个第一槽杆(38)和第二槽杆(39),所述第一槽杆(38)和所述第二槽杆(39)另一端均活动卡接有H型连接端(40),所述H型连接端(40)另一端均设有三角块(41),所述三角块(41)另一侧均设有推动板(42),所述推动板(42)外侧壁均设有若干个磁性滚压球(43)。

6.根据权利要求5所述的一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机,其特征在于,所述摇摆颗粒箱体(16)内顶壁中心处设有内盘(44),所述内导向柱(37)贯穿于所述内盘(44),所述内盘(44)圆周设有若干个导向槽(45),所述导向槽(45)内均设有滑块,所述滑块底部分别固定在相对应的所述推动板(42)的顶部上;

7.根据权利要求6所述的一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机,其特征在于,所述中间筒(46)的中部设置为多边形柱(48),所述镂空槽(47)均匀设置在所述多边形柱(48)的侧边处;

8.根据权利要求7所述的一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机,其特征在于,所述筛网(19)的底部一端设有振动器,所述摇摆颗粒箱体(16)正面下部设有推入窗口(52),所述推入窗口(52)上安装有门板,所述筛网(19)从所推入窗口(52)内推入卡接在所述摇摆颗粒箱体(16)内的下部位置处。

9.一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机的使用方法,其特征在于,用于权利要求8所述的复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机的使用方法,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机,其特征在于,包括支撑板(1),所述支撑板(1)侧边两侧处均设有侧凸板(2),所述侧凸板(2)的中部均穿插设有旋转轴(3),所述旋转轴(3)相悖一端均设有次皮带轮(4),所述次皮带轮(4)上均设有皮带(5),所述皮带(5)另一侧均缠绕有相配合的主皮带轮(6),所述主皮带轮(6)的输入端连接在双向电机(7)上,所述旋转轴(3)相对应端部均设有转盘(8),所述转盘(8)相对应侧边的侧端上均设有限位杆二(9),所述限位杆二(9)上均设有相配合的回形移板(10),所述回形移板(10)的顶部和底部中心处均设有伸缩柱二(11),所述伸缩柱二(11)上均设有相配合的伸缩柱一(12),所述伸缩柱一(12)上均设有l型板(13),所述l型板(13)分别固定在所述侧凸板(2)的上部和下部位置处;

2.根据权利要求1所述的一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机,其特征在于,所述双向电机(7)的底部设有安装板,所述安装板固定在所述支撑板(1)的另一侧,所述支撑板(1)一侧位于所述摇摆颗粒箱体(16)的下方设有收集箱(20),所述收集箱(20)的顶部中心处设有落料斗(21),所述收集箱(20)一侧设有卸料口(22),所述支撑板(1)另一侧底部设有支撑墩(23)。

3.根据权利要求2所述的一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机,其特征在于,所述转盘(8)上部和下部均设有对称式的弧形滑槽(24),所述弧形滑槽(24)内均设有限位杆一(25),所述限位杆一(25)的一端分别固定在所述l型板(13)侧边的相对应端部上。

4.根据权利要求3所述的一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机,其特征在于,所述颗粒挤压装置包括内筒(26);

5.根据权利要求4所述的一种复方碳酸钙颗粒摇摆颗粒机,其特征在于,所述颗粒挤压装置包括伸缩电...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗玲邱凯黄珍黄伟
申请(专利权)人:武汉西莫制药有限公司
类型:发明
国别省市:

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