【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼，具体而言，涉及rh浸渍管寿命提高的方法及测试方法。
技术介绍
1、在钢铁冶金行业，rh真空炉作为常见的二次精炼设备/设施，其稳定顺行能够提高生产效率，而浸渍管作为rh真空炉最薄弱的一环，其寿命长短会最大程度影响rh炉的生产。
2、现有能够提高rh浸渍管的寿命/使用次数的方法主要有以下几种：1、特殊单管式及一体式浸渍管，如cn103103315a-rh真空精炼装置的一体式浸渍管；2、浸渍管结构优化法，如cn101748246b-提高真空循环脱气炉插入管寿命的方法；3、挂渣法，如cn103468881b-一种提高rh插入管寿命的方法；4、特殊喷补料及喷补法，如cn104193360b-rh插入管焊补料及rh插入管的焊补方法。
3、现有技术中，“挂渣法”及“特殊喷补料及喷补法”为理论上较为理想的方法。对于“挂渣法”，一般适合高碱度的流动性较差的渣，但生产类似弹簧钢的流动性极好的低碱度渣，并不能有效挂渣，因此这种情况对浸渍管的保护作用也随之减弱；此外，有时为了有效挂渣，故意改变钢渣的理化性能而加入顶渣改质剂，这会破坏钢渣的渣系，使钢渣对夹杂物的吸附能力改变，得不偿失；最后，挂渣法的操作较为繁琐，需要来回顶升、静置、降落钢包车使钢渣多次多层渣附着在浸渍管壁上，因此也比较耗时，在一定程度上会影响生产节奏。
4、而对于“特殊喷补料及喷补法”，需要额外调配一定成分、比例的喷补料，不一定能够批量生产，且其成分较繁杂，对钢水洁净度会有影响；此外，使用喷补法对浸渍管进行喷补，其喷补效果受浸渍
5、另一方面，现行方法对于浸渍管寿命的评价主要是其使用次数，例如，使用某种方法提升浸渍管寿命后，浸渍管的使用次数由原来的80次上升至88次，但未有相应的测试方法证明这一结果的可靠性，主要是因为每一套浸渍管所冶炼的钢种是不一样的，并不能说明其使用次数的延长是得益于对浸渍管的处理，有可能是因为钢渣渣系、钢水高真空时间(即钢水处理时间)的不同导致对浸渍管的侵蚀不同造成的；此外，采用使用次数作为评价方法不够合理，因为(rh炉下线后)浸渍管使用次数具有一定的主观性(是人为判断其继续使用是否有风险，是否需要下线)，例如，采用正常方法后，浸渍管使用85次后(rh炉下线)，后续测量其浸渍管内侧耐材砖残厚有90mm，而采用“挂渣法”或“特殊喷补料及喷补法”后，浸渍管使用90次后(rh炉下线)，后续测量其浸渍管内侧耐材砖残厚有80mm，明显，不能因为90次＞85次就说明此种“挂渣法”或“特殊喷补料及喷补法”更好，因为浸渍管内侧耐材砖残厚也能够反馈挂渣、喷补等方法的有效性。
6、鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供rh浸渍管寿命提高的方法及测试方法，提高rh浸渍管的寿命。
2、本专利技术是这样实现的：
3、第一方面，本专利技术提供一种rh浸渍管寿命提高的方法，包括：
4、rh真空槽复压至大气压后，操作钢包车持续下降至处理位的最低位，然后开动钢包车至喂线位、喷补车开至处理位采用喷补料对浸渍管内侧耐材砖进行喷补形成喷补层，喷补完成后喷补车开离处理位；
5、将钢包车从喂线位开回至处理位，在处理位进行软吹以对正上方喷补后的浸渍管进行烘烤，烘烤结束后将钢包车开离处理位。
6、在可选的实施方式中，烘烤时间为10-30min。
7、在可选的实施方式中，烘烤时，钢渣上表面距离浸渍管下表面的距离小于300mm。
8、在可选的实施方式中，烘烤时，钢渣上表面距离浸渍管下表面的距离为100-200mm。
9、在可选的实施方式中，上升浸渍管内壁上设置有环流管，喷补时每个环流管内环流气的流量为5-8nm3/h，喷补完成后每个环流管内环流气的流量为1-5nm3/h。
10、在可选的实施方式中，所述喷补层厚度为2-20mm。
11、在可选的实施方式中，所述喷补时间为2-5min。
12、在可选的实施方式中，所述喷补料包括如下重量百分含量的组分：mgo80％-90％、cao 2％-5％、sio2 4％-8％和al2o3 3％-7％。
13、在可选的实施方式中，所述喷补料的粒度小于1mm。
14、第二方面，本申请提供了一种rh浸渍管寿命提升效果的测试方法，包括：
15、采用双工位槽rh炉，所述双工位槽中每个工位槽均对应有一个rh炉，在对两个rh炉对应的浸渍管进行喷补之前两个rh炉对应的工作条件一致，且；
16、采用不同的方法或相同方法不同条件对两个rh炉对应的浸渍管进行喷补；或，对一个rh炉对应的浸渍管进行喷补，对另一个rh炉对应的浸渍管不进行喷补；
17、浸渍管喷补完成后，交替在两个rh炉中浇注钢水生产同一钢种且两个rh炉的钢水浇次炉数均为n时，测试耐材砖残厚，所述n为正整数。
18、在可选的实施方式中，两个rh炉对应的浸渍管分别为1#炉浸渍管和2#炉浸渍管，其中，1#炉浸渍管采用前述任意一项所述方法进行喷补；2#炉浸渍管的喷补方法与1#炉浸渍管相比不进行烘烤，或烘烤时间和烘烤时钢渣上表面距离浸渍管下表面的距离中的至少一个不同；
19、优选地，交替处理钢水时，1#炉浸渍管和2#炉浸渍管插入钢水的深度相同。
20、本专利技术具有以下有益效果：
21、本申请中rh浸渍管寿命提高的方法操作更加简便、不需额外辅助时间，充分利用钢水/钢渣热辐射、热对流对喷补后的浸渍管进行烘烤，使喷补料烧结更好，提高浸渍管寿命。
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1.一种RH浸渍管寿命提高的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的RH浸渍管寿命提高的方法，其特征在于，烘烤时间为10-30min。
3.根据权利要求1所述的RH浸渍管寿命提高的方法，其特征在于，烘烤时，钢渣上表面距离浸渍管下表面的距离小于300mm，优选地为100-200mm。
4.根据权利要求1所述的RH浸渍管寿命提高的方法，其特征在于，上升浸渍管内壁上设置有环流管，喷补时每个环流管内环流气的流量为5-8Nm3/h，喷补完成后每个环流管内环流气的流量为1-5Nm3/h。
5.根据权利要求1所述的RH浸渍管寿命提高的方法，其特征在于，所述喷补层厚度为2-20mm。
6.根据权利要求1所述的RH浸渍管寿命提高的方法，其特征在于，所述喷补时间为2-5min。
7.根据权利要求1所述的RH浸渍管寿命提高的方法，其特征在于，所述喷补料包括如下重量百分含量的组分：MgO 80％-90％、CaO 2％-5％、SiO24％-8％和Al2O3 3％-7％。
8.根据权利要求1所述的RH浸渍管寿命提高
9.一种权利要求1-8任意一种所述方法得到的RH浸渍管寿命提升效果的测试方法，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的RH浸渍管寿命提升效果的测试方法，其特征在于，两个RH炉对应的浸渍管分别为1#炉浸渍管和2#炉浸渍管，其中，1#炉浸渍管采用权利要求1-8任意一项所述方法进行喷补和烘烤；2#炉浸渍管的喷补方法与1#炉浸渍管相比不进行烘烤，或烘烤时间、环流气流量和烘烤时钢渣上表面距离浸渍管下表面的距离中的至少一个不同；
...【技术特征摘要】
1.一种rh浸渍管寿命提高的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的rh浸渍管寿命提高的方法，其特征在于，烘烤时间为10-30min。
3.根据权利要求1所述的rh浸渍管寿命提高的方法，其特征在于，烘烤时，钢渣上表面距离浸渍管下表面的距离小于300mm，优选地为100-200mm。
4.根据权利要求1所述的rh浸渍管寿命提高的方法，其特征在于，上升浸渍管内壁上设置有环流管，喷补时每个环流管内环流气的流量为5-8nm3/h，喷补完成后每个环流管内环流气的流量为1-5nm3/h。
5.根据权利要求1所述的rh浸渍管寿命提高的方法，其特征在于，所述喷补层厚度为2-20mm。
6.根据权利要求1所述的rh浸渍管寿命提高的方法，其特征在于，所述喷补时间为2-5min。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄含哲，戴文笠，覃小峰，曾令宇，寻忠忠，余大华，刘志龙，鲁金龙，黄回亮，胡现锋，黎莉，任世岗，张小龙，徐忠，王杨，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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