一种辊压法烟草薄片的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种辊压法烟草薄片的制造方法，步骤为：ａ、由白肋烟梗、香料烟梗、烤烟烟梗混合得混合烟梗；ｂ、由白肋烟、香料烟、烤烟烟末混合得混合烟末；ｃ、将可可粉、ＣＭＣ按１∶３－１∶１０的比例均匀混合得混合料；ｄ、将混合烟梗、混合烟末按１∶４－４∶１的比例出料得到混合梗末，将混合梗末和混合料按１００∶４－１００∶６的比例经过粉碎机得混合粉末；ｅ、将混合粉末定量加入干湿料混合器，同时加入由甘草膏熬制成的甘草膏液，经挤压、烘干、切丝、烘丝，制成烟草薄片。本发明专利技术可以有效赋予烟草薄片与混合型卷烟风格相一致的特征香气，提升烟草薄片的烟气浓度和成团感，减少薄片的杂气和刺激性，明显改善辊压薄片的口感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是采用辊压法加工出中高档混 合型卷烟的烟草薄片的制造方法。
技术介绍
烟草薄片又称再生烟叶或勻质烟叶，它是烟草工农业生产中的综合利用产物。实 际上所有的烟草物质都可以用于烟草薄片的生产制造，将整个卷烟生产过程中废弃的烟 梗、梗签、碎片和部分低次烟叶、短梗经过不同的加工方法，制成性状接近甚至优于天然烟 叶的再造烟叶。烟草薄片根据生产加工工艺的不同，主要有辊压法、稠浆法和造纸法薄片三 种。辊压法薄片最早出现在日本，其原理是利用物理方法，将烟末、烟梗、纤维素、粘合 剂以干态混合后，加入少量水、添加剂等用压辊压制成薄片并烘干、切丝。辊压法薄片的优 点主要是设备紧凑、占地小、规模小，工艺和设备较简单，耗能少，生产成本低，很适合各卷 烟生产加工企业使用。因此，在20世纪70年代中期以来，我国各卷烟生产加工企业对辊压 薄片进行了很多技术研究，并纷纷引建辊压薄片生产线，将辊压薄片在低档卷烟产品中进 行了广泛的推广应用，取得了很大的社会效益和经济效益。但是辊压法薄片与造纸法薄片相比具有填充值低、耐机械加工性较差、成丝率不 高、生产造碎较大、燃烧性差等劣势，同时由于采用特殊生产工艺要求，必须使用高比例的 CMC和薄片胶，而这些对辊压薄片的品质均有比较大的负面影响，主要体现在杂气较重、刺 激偏大、口感有残留，大大降低了辊压薄片的使用价值，使得辊压法薄片很难进入中高档卷 烟配方，目前主要在低档烤烟型卷烟产品中使用。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种辊压法烟草薄片的制造方 法，特别适用于混合型卷烟的辊压法烟草薄片的生产，主要通过使用混合型卷烟梗末原料， 加入可可粉及甘草膏，赋予薄片与混合型卷烟风格相一致的特征香气，提升薄片的烟气浓 度和成团感，减少薄片的杂气和刺激性，明显改善辊压薄片的口感。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案，按如下步骤进行a、将白肋烟梗、香料烟梗、烤烟烟梗按任意比例均勻混合得混合烟梗，将所述混合 烟梗进入烟梗定量罐备用；b、将白肋烟烟末、香料烟烟末、烤烟烟末按任意比例均勻混合得混合烟末，将所述 混合烟末进入烟末定量罐备用；C、将可可粉、CMC按重量百分比1 3-1 10的比例均勻混合得混合料，将所述 混合料放入CMC定量器备用；d、将所述混合烟梗、混合烟末按重量百分比1 4-4 1的比例出料得到混合梗末，将所述混合梗末和所述混合料按重量百分比100 4-100 6的比例经过粉碎机得混 合粉末，将所述混合粉末进入储存罐备用；e、将步骤d所得混合粉末定量加入干湿料混合器，同时加入由甘草膏熬制成的甘 草膏液，在经干湿料混合器均勻搅拌后进入混合挤压器，通过三次辊压成型进入可调节温 度的烘干机烘干，烘干温度范围为120 180°C，烘干时间为8 20秒，再经过切丝、烘丝， 制成烟草薄片。所述甘草膏按重量百分比占所述混合粉末的0. 1 2%。与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在1、本专利技术充分结合了目前辊压薄片线的生产加工工艺特点，对现有工艺无任何技 术要求，使用简单、快捷、方便，而且成本低，对辊压法薄片生产工序适应性强，可广泛应用 于混合型卷烟的辊压法烟草薄片的生产。2、本专利技术烟草薄片中添加可可粉及甘草膏，可以有效赋予烟草薄片与混合型卷烟 风格相一致的特征香气，提升烟草薄片的烟气浓度和成团感，减少薄片的杂气和刺激性，明 显改善辊压薄片的口感。具体实施例方式本实施例辊压法烟草薄片的制造方法，按如下步骤进行a、将白肋烟梗、香料烟梗、烤烟烟梗按任意比例均勻混合得混合烟梗，将所述混合 烟梗进入烟梗定量罐备用；b、将白肋烟烟末、香料烟烟末、烤烟烟末按任意比例均勻混合得混合烟末，将所述 混合烟末进入烟末定量罐备用；C、将可可粉、CMC按重量百分比1 3-1 10的比例均勻混合得混合料，将所述 混合料放入CMC定量器备用；d、将所述混合烟梗、混合烟末按重量百分比1 4-4 1的比例出料得到混合梗 末，将所述混合梗末和所述混合料按重量百分比100 4-100 6的比例经过粉碎机得混 合粉末，将所述混合粉末进入储存罐备用；e、将步骤d所得混合粉末定量加入干湿料混合器，同时加入由甘草膏熬制成的甘 草膏液，在经干湿料混合器均勻搅拌后进入混合挤压器，通过三次辊压成型进入可调节温 度的烘干机烘干，烘干温度范围为120 180°C，烘干时间为8 20秒，再经过切丝、烘丝， 制成烟草薄片。所述甘草膏按重量百分比占所述混合粉末的0. 1 2%。本专利技术烟草薄片可采用 现有辊压法薄片生产工序生产，对现有工艺无技术要求，无需改造设备。可广泛应用于混合 型卷烟的辊压法烟草薄片的生产。本专利技术烟草薄片中添加可可粉及甘草膏，可以有效赋予 烟草薄片与混合型卷烟风格相一致的特征香气，提升烟草薄片的烟气浓度和成团感，减少 薄片的杂气和刺激性，明显改善辊压薄片的口感。权利要求，其特征是按如下步骤进行a、将白肋烟梗、香料烟梗、烤烟烟梗按任意比例均匀混合得混合烟梗，将所述混合烟梗进入烟梗定量罐备用；b、将白肋烟烟末、香料烟烟末、烤烟烟末按任意比例均匀混合得混合烟末，将所述混合烟末进入烟末定量罐备用；c、将可可粉、CMC按重量百分比1∶3 1∶10的比例均匀混合得混合料，将所述混合料放入CMC定量器备用；d、将所述混合烟梗、混合烟末按重量百分比1∶4 4∶1的比例出料得到混合梗末，将所述混合梗末和所述混合料按重量百分比100∶4 100∶6的比例经过粉碎机得混合粉末，将所述混合粉末进入储存罐备用；e、将步骤d所得混合粉末定量加入干湿料混合器，同时加入由甘草膏熬制成的甘草膏液，在经干湿料混合器均匀搅拌后进入混合挤压器，通过三次辊压成型进入可调节温度的烘干机烘干，烘干温度范围为120～180℃，烘干时间为8～20秒，再经过切丝、烘丝，制成烟草薄片。所述甘草膏按重量百分比占所述混合粉末的0.1～2％。全文摘要本专利技术公开了，步骤为a、由白肋烟梗、香料烟梗、烤烟烟梗混合得混合烟梗；b、由白肋烟、香料烟、烤烟烟末混合得混合烟末；c、将可可粉、CMC按1∶3-1∶10的比例均匀混合得混合料；d、将混合烟梗、混合烟末按1∶4-4∶1的比例出料得到混合梗末，将混合梗末和混合料按100∶4-100∶6的比例经过粉碎机得混合粉末；e、将混合粉末定量加入干湿料混合器，同时加入由甘草膏熬制成的甘草膏液，经挤压、烘干、切丝、烘丝，制成烟草薄片。本专利技术可以有效赋予烟草薄片与混合型卷烟风格相一致的特征香气，提升烟草薄片的烟气浓度和成团感，减少薄片的杂气和刺激性，明显改善辊压薄片的口感。文档编号A24B3/14GK101904558SQ201010239050公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日专利技术者张尚明, 方鼎, 汪清泽, 王宏伟, 舒俊生, 葛少林, 许宗保, 陈闯, 鲍穗 申请人:安徽中烟工业公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊压法烟草薄片的制造方法，其特征是按如下步骤进行：ａ、将白肋烟梗、香料烟梗、烤烟烟梗按任意比例均匀混合得混合烟梗，将所述混合烟梗进入烟梗定量罐备用；ｂ、将白肋烟烟末、香料烟烟末、烤烟烟末按任意比例均匀混合得混合烟末，将所述混合烟末进入烟末定量罐备用；ｃ、将可可粉、ＣＭＣ按重量百分比１∶３－１∶１０的比例均匀混合得混合料，将所述混合料放入ＣＭＣ定量器备用；ｄ、将所述混合烟梗、混合烟末按重量百分比１∶４－４∶１的比例出料得到混合梗末，将所述混合梗末和所述混合料按重量百分比１００∶４－１００∶６的比例经过粉碎机得混合粉末，将所述混合粉末进入储存罐备用；ｅ、将步骤ｄ所得混合粉末定量加入干湿料混合器，同时加入由甘草膏熬制成的甘草膏液，在经干湿料混合器均匀搅拌后进入混合挤压器，通过三次辊压成型进入可调节温度的烘干机烘干，烘干温度范围为１２０～１８０℃，烘干时间为８～２０秒，再经过切丝、烘丝，制成烟草薄片。所述甘草膏按重量百分比占所述混合粉末的０．１～２％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张尚明，舒俊生，许宗保，陈闯，葛少林，王宏伟，鲍穗，汪清泽，方鼎，
申请(专利权)人：安徽中烟工业公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]