【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水性涂料，尤其涉及一种水性丙烯酸涂料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、在轻防腐领域，目前普遍存在已施工完涂料的构件，经过较短的时间干燥后，就进行堆叠的现象。特别是网架领域，其打包方式为大量网架堆叠并捆绑在一起。这种形式的构件堆积，在重力或者外部捆绑的作用下，构件表面的涂层会因为强大的外作用力而紧紧的贴合在一起。目前该领域常用的涂料为水性单组分丙烯酸涂料。水性丙烯酸树脂由于其热粘冷脆的特性，会让紧紧贴合在一起的涂层，产生更大的作用力。在此种条件下，使用外力将堆叠在一起的构件分开，就会存在涂层因外力使得一侧的基材上的水性丙烯酸涂料剥离并露出具有金属光泽的基材底的现象。
2、这种现象的主原因就是两根网架或者两根构件分别施工完涂料后，涂料是具有一定的附着力的。构件堆叠时，整体上存在三种力，一个是涂层与基材之间的附着力、一个是涂层内部的内聚力，一个两根构件表面涂层因为贴合产生的作用力。
3、但是由于水性涂料的涂层厚度、成膜效果、基材的处理程度存在差异性，就导致相同的涂料在同类构件上，各个位置的附着力大小存在一定的差异。当构件堆叠时，两根构件表面的涂层相互贴合，涂层与涂层之间生成了巨大的作用力，这个作用力往往大于涂层的内聚力，更大于涂层与基材之间附着力。当用外力将两根基材分开时，涂层附着力较弱的那一根基材，涂层就会被外力剥离，这一根基材就会露出金属光泽。
4、目前解决该问题的思路基本一致，解决方法很相似，包括提高树脂的硬度与提高涂层表面的爽滑性。例如，利用丙烯酸树脂与硅树脂混拼；水性丙烯酸
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的之一在于提供一种水性丙烯酸涂料，所述涂料的抗粘连效果良好。
2、本专利技术的目的之二在于提供一种上述水性丙烯酸涂料的制备方法。
3、本专利技术的目的之三在于提供一种上述水性丙烯酸涂料的应用。
4、为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：
5、本专利技术的第一方面提供了一种水性丙烯酸涂料，包括以下质量份数的制备原料：18～32份水性丙烯酸树脂、0.5～8份颜料、40～65份填料、5～30份水、0.05～0.8份增稠剂、0.3～1.5份分散剂、0.3～1.5份消泡剂、0.8～1.8份成膜助剂；所述涂料的颜基比为4.2～5.2。
6、本专利技术的专利技术构思为：通过提高涂料硬度、构造粗糙表面和降低涂料内聚力这三种方法的结合，有效提高水性丙烯酸涂料的抗粘连效果。首先，本专利技术采用高颜基比的涂料，有利于提高涂料的硬度。颜基比是指颜填料与基料的比值，颜填料指颜料和填料，基料指纯树脂(一般添加的树脂是含有水或者溶剂的，是有一定的固含的，在计算时应该乘以固含)。涂料中树脂的作用是将各个组分粘结成一个整体，树脂的包粉能力较强，体系的表面张力较低，对颜填料具有良好的润湿性，也即，颜基比高的涂料中，颜填料含量高，得到的涂层硬度也高，抗粘连效果好。
7、其次，采用高颜基比的涂料还能构造粗糙的涂层表面。涂层最终状态是凹凸不平的情况下，涂覆有该涂膜的构件在堆叠时，涂层相互接触的接触面积就会从平面的面对面接触，转变成凹凸不平的线对线或者是点对点接触，这样就大大减少了涂层之间的接触面积。由于涂层之间的作用力是作用点之间的合力，接触面积越小，作用合力越小，这样就降低了涂层之间的作用力。当涂层与涂层之间的作用力远远小于涂层与基材之间的附着力时，构件在分开时，才不会因为涂层之间的作用力太大，将其中某一个构件上的涂层撕扯下来，从而露出有金属光泽的基材。也即，颜基比越高，暴露在表面的颜填料越多，涂层表面越粗糙，越有利于涂层抗粘连性能的提高。
8、最后，采用高颜基比的涂料有利于降低涂料内聚力。高颜基比的涂料中颜填料越多，包裹颜填料的树脂则相应越少，从而有利于涂层内聚力的降低。当内聚力的大小低于附着力时，两根构件在分开时，涂层内聚破坏的概率会大大提高，也会降低涂层整体被剥离，基材露出金属光泽的概率。
9、优选地，所述涂料的颜基比为4.22～5.1；进一步优选为4.4～5.0。
10、优选地，所述涂料的制备原料中，所述填料的莫氏硬度≥5；进一步优选为6～7。
11、优选地，所述涂料的制备原料中，所述填料包括长石粉、硅微粉或其组合。
12、本专利技术从颜填料的角度出发，进一步通过选用硬度较高的填料，从而提升水性涂料的硬度，改善抗粘连的效果。本专利技术涂层的硬度为hb，属于单组分非改性水性丙烯酸涂料的硬度极限。
13、优选地，所述涂料的制备原料中，所述水性丙烯酸树脂的最低成膜温度为18～28℃；进一步优选为20～25℃。
14、优选地，所述涂料的制备原料中，所述水性丙烯酸树脂的固含量为44～50wt％；进一步优选为46～48wt％。
15、本专利技术的水性丙烯酸树脂具有较好的包粉能力，能够制备较高颜基比的涂料。包粉能力强的树脂，在制备高颜基比的水性涂料的时候，液体涂料是稳定的；包粉能力不强的树脂，在制备高颜基比的水性涂料的时候，当浆料与树脂混合时，则会出现破乳的现象，涂料直接会变成泥状，不能顺利制备稳定的水性涂料。
16、在本专利技术的具体实施方式中，所述水性丙烯酸树脂包括罗斯夫911、恒和2052或巴德富998a中的至少一种。
17、优选地，所述涂料的制备原料中，所述增稠剂选自低剪切增稠剂；进一步优选地，所述增稠剂包括低剪切聚氨酯增稠剂、低剪切碱溶胀增稠剂或其组合。
18、低剪切增稠剂可以使涂料具有比较大的触变性，触变性会使涂料在干燥过程中流平不好，涂料流平差则导致涂层厚度的不均匀，而涂层厚的地方是接触的主要位置，涂层厚度的不均匀会导致涂层的接触面积变少，则作用力就会减小。使用低剪切增稠剂，能够进一步提高涂层的表面粗糙度，提升抗粘连性能。
19、在本专利技术的具体实施方式中，所述增稠剂包括万华u905、普为h120或罗门哈斯12w中的至少一种。
20、本专利技术中，常规的颜料、分散剂、消泡剂或成膜助剂均可用于本专利技术中。
21、在本专利技术的具体实施方式中，所述分散剂包括陶氏731a、辉虹2361、阿科玛br85或巴斯夫4320中的至少一种。
22、在本专利技术的具体实施方式中，所述消泡剂选自聚醚改性有机硅消泡剂；在本专利技术的更具体实施方式中，所述消泡剂包括迪高901w、深竹6791、毕克byk-011或毕克byk-024中的至少一种。
23、在本专利技术的具体实施方式中，所述成膜助剂包括醇酯十二、丙二醇苯醚(pph)、二丙二醇丁醚(dpnb)中的至少一种。
24、优选地，所述涂料的制备原料中，水性丙烯酸树脂的质量份数为20～30份；进一步优选为23～28份。...
【技术保护点】
1.一种水性丙烯酸涂料，其特征在于，包括以下质量份数的制备原料：18～32份水性丙烯酸树脂、0.5～8份颜料、40～65份填料、5～30份水、0.05～0.8份增稠剂、0.3～1.5份分散剂、0.3～1.5份消泡剂、0.8～1.8份成膜助剂；所述涂料的颜基比为4.2～5.2。
2.根据权利要求1所述的水性丙烯酸涂料，其特征在于，所述填料的莫氏硬度≥5。
3.根据权利要求1所述的水性丙烯酸涂料，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂的最低成膜温度为18～28℃；
4.根据权利要求1所述的水性丙烯酸涂料，其特征在于，所述增稠剂选自低剪切增稠剂；
5.根据权利要求1所述的水性丙烯酸涂料，其特征在于，所述水性丙烯酸涂料的制备原料还包括pH调节剂、抗闪锈剂或其组合。
6.根据权利要求5所述的水性丙烯酸涂料，其特征在于，所述pH调节剂包括N,N-二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇或氢氧化钠中的至少一种；
7.根据权利要求1所述的水性丙烯酸涂料，其特征在于，所述制备原料中不含流平剂。
8.根据权利要求1所述的水
9.权利要求1～8任一项所述的水性丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.权利要求1～8任一项所述的水性丙烯酸涂料在材料防护中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种水性丙烯酸涂料，其特征在于，包括以下质量份数的制备原料：18～32份水性丙烯酸树脂、0.5～8份颜料、40～65份填料、5～30份水、0.05～0.8份增稠剂、0.3～1.5份分散剂、0.3～1.5份消泡剂、0.8～1.8份成膜助剂；所述涂料的颜基比为4.2～5.2。
2.根据权利要求1所述的水性丙烯酸涂料，其特征在于，所述填料的莫氏硬度≥5。
3.根据权利要求1所述的水性丙烯酸涂料，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂的最低成膜温度为18～28℃；
4.根据权利要求1所述的水性丙烯酸涂料，其特征在于，所述增稠剂选自低剪切增稠剂；
5.根据权利要求1所述的水性丙烯酸涂料，其特征在于，所述水性丙烯酸涂料的制备原料还包括ph调节剂、抗闪锈剂或其组合。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张博晓，裴勇，刘敏换，刘瑞清，张培，
申请(专利权)人：广州集泰化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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