【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于墩柱，尤其涉及一种用于与墩柱搭配使用的倒梯形盖梁模板及方法。
技术介绍
1、装配式建筑作为建筑技术发展的重要标志，相比现浇施工法建造的建筑，在节约资源、降低能耗、保护环境、提升建筑物品质等方面，有着巨大的优势，但是现有的墩柱搭配使用的倒梯形盖梁模板实用性较低，因为墩柱有矩形与圆形的，因此当需要不同形状时，还需要准备不同的设备，因此不仅操作繁琐，功能较为单一，适应性较差，同样不适用于推广。
2、因此，有必要提供一种新的用于与墩柱搭配使用的倒梯形盖梁模板及方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种操作简单，多功能，可以根据不同形状的墩柱进行调节，致使可以加强其适应性和实用性，同时可以便于推广的用于与墩柱搭配使用的倒梯形盖梁模板及方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的用于与墩柱搭配使用的倒梯形盖梁模板包括：墩柱主体，所述墩柱主体上设有支撑成型模块机构；
3、所述支撑成型模块机构包括有第一安装块、矩形注料口、两个收纳槽、两个切换组件和两个支撑组件，所述第一安装块设置在墩柱主体的顶部上，所述矩形注料口开设在第一安装块的顶部上，所述矩形注料口与墩柱主体相适配，两个收纳槽分别开设在矩形注料口的两侧内壁上，两个切换组件分别设置在两个收纳槽上；
4、所述切换组件包括有半圆环、第一气缸和密封板，所述半圆环滑动安装在收纳槽内，所述半圆环与收纳槽相适配，两个半圆环相适配，所述第一气缸固定安装在第一安装
5、两个支撑组件分别设置在第一安装块的两侧，所述支撑组件包括有第二安装块、第二气缸、挡料支撑模块、凹槽、圆杆和滑块，所述第二安装块固定安装在第一安装块的一侧外壁上，所述第二气缸设置在第二安装块上，所述挡料支撑模块活动安装在第一安装块上，所述凹槽开设在挡料支撑模块的外壁上，所述圆杆固定安装在凹槽内，所述滑块滑动安装在圆杆上，所述第二气缸的输出轴与滑块连接。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述第一安装块上设有两个夹持机构，两个夹持机构分别位于墩柱主体的两侧。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述夹持机构包括有两个第三安装块、第一内螺纹套筒、第一螺纹杆、矩形夹块、第一从齿轮、第二内螺纹套筒、第二螺纹杆、第一固定块、弧形夹块、第三螺纹杆、第二固定块、保护壳、第一驱动电机、第二从齿轮、第二驱动电机和主齿轮，两个第三安装块均固定安装在第一安装块上，所述第一内螺纹套筒转动安装在两个第三安装块上，所述第一螺纹杆螺纹安装在第一内螺纹套筒上，所述矩形夹块设置在墩柱主体上，所述矩形夹块与墩柱主体相适配，两个矩形夹块相适配，所述第一螺纹杆远离第一内螺纹套筒的一端与矩形夹块固定连接，所述第一从齿轮固定套设在第一内螺纹套筒上。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述第二内螺纹套筒转动安装在两个第三安装块上，所述第二螺纹杆螺纹安装在第二内螺纹套筒上，所述第一固定块设置在墩柱主体的一侧，所述第二螺纹杆远离第二内螺纹套筒的一端与第一固定块的外壁固定连接，所述弧形夹块设置在墩柱主体上，所述弧形夹块与墩柱主体相适配，两个弧形夹块相适配。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述第三螺纹杆转动安装在第一固定块上，所述第三螺纹杆的底端延伸至第一固定块的底部下方，所述第二固定块螺纹安装在第三螺纹杆上，所述第二固定块与弧形夹块固定连接，所述保护壳固定安装在第一固定块的顶部上，所述第一驱动电机固定安装在保护壳内，所述第三螺纹杆的顶端延伸至保护壳内并与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述第二从齿轮固定套设在第二内螺纹套筒上。
10、作为本专利技术的进一步方案，对应的第三安装块上固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有第三气缸，所述第二驱动电机固定安装在第三气缸的输出轴上，所述主齿轮固定安装在第二驱动电机的输出轴上，所述主齿轮与第二从齿轮和第一从齿轮相啮合。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述的用于与墩柱搭配使用的倒梯形盖梁模板方法，包括以下步骤；
12、s1.使用时，首先根据墩柱主体的形状来决定下面的工作，当为圆形时，先启动第三气缸进行运作，使其通过第三气缸的输出轴来带动第二驱动电机进行移动，同时启动第二驱动电机进行运作，使其通过第二驱动电机的输出轴来带动主齿轮进行运作，当主齿轮与第二从齿轮相接处时，因为啮合的关系，则可以带动第二内螺纹套筒进行转动，因为螺纹的原因，则可以带动第二螺纹杆进行移动，致使第二螺纹杆带动第一固定块和弧形夹块进行移动，致使两个弧形夹块相互靠近组成圆形，进而可以来对墩柱主体进行夹持，之后启动第一驱动电机进行运作，进而通过第一驱动电机的输出轴来带动第三螺纹杆进行转动，而在螺纹的作用下，则可以带动第二固定块进行移动，致使通过第二固定块来带动弧形夹块进行移动，从而使弧形夹块与第一安装块的底部相接处；
13、s2.将密封板取出，启动第一气缸进行运作，致使通过第一气缸的输出轴来带动半圆环进行移动，致使两个半圆环相互靠近组成圆环，之后启动第二气缸进行伸缩运作，致使通过圆杆和滑块的作用下，则可以带动挡料支撑模块进行运作，从而可以完成对挡料支撑模块的调整工作；
14、s3.当为矩形时，同理操作，通过第三气缸带动第二驱动电机和主齿轮进行移动，致使主齿轮与第一从齿轮接触，使其带动第一内螺纹套筒进行转动，然后在螺纹的作用下，则可以带动第一螺纹杆进行移动，进而在第一螺纹杆带动矩形夹块进行移动，从而可以通过两个矩形夹块组成矩形，进而可以来对墩柱主体进行夹持固定，然后同理操作，来对挡料支撑模块的位置进行调整，随后再通过矩形注料口进行注料工作。
15、与相关技术相比较，本专利技术提供的用于与墩柱搭配使用的倒梯形盖梁模板及方法具有如下有益效果：
16、1、本专利技术通过设置支撑成型模块机构和夹持机构的配合下，使得操作简单，多功能，可以根据不同形状的墩柱进行调节，致使可以加强其适应性和实用性，同时可以便于推广。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于与墩柱搭配使用的倒梯形盖梁模板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于与墩柱搭配使用的倒梯形盖梁模板，其特征在于：所述第一安装块上设有两个夹持机构，两个夹持机构分别位于墩柱主体的两侧。
3.根据权利要求1所述的用于与墩柱搭配使用的倒梯形盖梁模板及方法，其特征在于：所述夹持机构包括有两个第三安装块、第一内螺纹套筒、第一螺纹杆、矩形夹块、第一从齿轮、第二内螺纹套筒、第二螺纹杆、第一固定块、弧形夹块、第三螺纹杆、第二固定块、保护壳、第一驱动电机、第二从齿轮、第二驱动电机和主齿轮，两个第三安装块均固定安装在第一安装块上，所述第一内螺纹套筒转动安装在两个第三安装块上，所述第一螺纹杆螺纹安装在第一内螺纹套筒上，所述矩形夹块设置在墩柱主体上，所述矩形夹块与墩柱主体相适配，两个矩形夹块相适配，所述第一螺纹杆远离第一内螺纹套筒的一端与矩形夹块固定连接，所述第一从齿轮固定套设在第一内螺纹套筒上。
4.根据权利要求3所述的用于与墩柱搭配使用的倒梯形盖梁模板，其特征在于：所述第二内螺纹套筒转动安装在两个第三安装块上，所述第二螺纹杆螺纹安装在第二内
5.根据权利要求3所述的用于与墩柱搭配使用的倒梯形盖梁模板，其特征在于：所述第三螺纹杆转动安装在第一固定块上，所述第三螺纹杆的底端延伸至第一固定块的底部下方，所述第二固定块螺纹安装在第三螺纹杆上，所述第二固定块与弧形夹块固定连接，所述保护壳固定安装在第一固定块的顶部上，所述第一驱动电机固定安装在保护壳内，所述第三螺纹杆的顶端延伸至保护壳内并与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述第二从齿轮固定套设在第二内螺纹套筒上。
6.根据权利要求3所述的用于与墩柱搭配使用的倒梯形盖梁模板，其特征在于：对应的第三安装块上固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有第三气缸，所述第二驱动电机固定安装在第三气缸的输出轴上，所述主齿轮固定安装在第二驱动电机的输出轴上，所述主齿轮与第二从齿轮和第一从齿轮相啮合。
7.基于权利要求2所述的用于与墩柱搭配使用的倒梯形盖梁模板方法，其特征在于：包括以下步骤；
...【技术特征摘要】
1.一种用于与墩柱搭配使用的倒梯形盖梁模板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于与墩柱搭配使用的倒梯形盖梁模板，其特征在于：所述第一安装块上设有两个夹持机构，两个夹持机构分别位于墩柱主体的两侧。
3.根据权利要求1所述的用于与墩柱搭配使用的倒梯形盖梁模板及方法，其特征在于：所述夹持机构包括有两个第三安装块、第一内螺纹套筒、第一螺纹杆、矩形夹块、第一从齿轮、第二内螺纹套筒、第二螺纹杆、第一固定块、弧形夹块、第三螺纹杆、第二固定块、保护壳、第一驱动电机、第二从齿轮、第二驱动电机和主齿轮，两个第三安装块均固定安装在第一安装块上，所述第一内螺纹套筒转动安装在两个第三安装块上，所述第一螺纹杆螺纹安装在第一内螺纹套筒上，所述矩形夹块设置在墩柱主体上，所述矩形夹块与墩柱主体相适配，两个矩形夹块相适配，所述第一螺纹杆远离第一内螺纹套筒的一端与矩形夹块固定连接，所述第一从齿轮固定套设在第一内螺纹套筒上。
4.根据权利要求3所述的用于与墩柱搭配使用的倒梯形盖梁模板，其特征在于：所述第二内螺纹套筒转动安装在两个第三安装块上，所述第二螺纹杆螺纹安装在第二内螺纹套筒上...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡连超，吴靖江，杨作杰，毋存粮，姚兵，景玉婷，舒鹏飞，张永，赵川，袁金波，冯守宁，徐鹏，尹贺军，潘铭，
申请(专利权)人：中建七局交通建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。