【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及母线槽，尤其涉及散热型母线槽。
技术介绍
1、随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
2、对于现有结构的母线槽来说，其本身大多为封闭式结构，且被安装于室内，并且母线槽在经过长时间的使用后，在工作的过程中产生大量的热量；在安装后便很难对母线槽进行位置调整，缺乏散热装置，母线槽内部会聚集大量的热，导致出现母线槽内部温度过高的现象，如不及时处理很有可能出现事故；容易造成内部的电器元件受到损坏，降低母线槽的使用寿命，并且散热性能的缺陷还会导致其无法实现长时间大功率运行；因此，需对上述技术问题进行解决处理。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的散热型母线槽。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：散热型母线槽，包括母线槽本体，所述母线槽本体的上下端均安装有加固板，所述母线槽本体的前后端均横向安装有侧撑板，所述母线槽本体的两端均安装有用于和加固板抵接的密封板，所述密封板的外端
3、优选地，所述密封板的内侧面设有一层密封垫，所述密封板的密封口上设有用于铜排贴合密封的密封套；所述密封板为工字板状结构，且所述密封板外侧面的四角均横向穿设有抵接螺栓，两块加固板的两侧面前后端均配合抵接螺栓横向开设有与风冷槽内部连通的螺纹孔，所述抵接螺栓的螺杆连接在加固板的螺纹孔中。
4、优选地，所述风冷机构包括横向开设在风冷槽内底面中部的散热槽、横向固定设于风冷槽前后端内壁上的限位条、横向开设在限位条内壁上的限位条槽和相互抵接安装在风冷槽内部的承托壳，所述承托壳内部均安装有风冷式散热器，所述承托壳的内底面上开设有通风口；所述承托壳的前后端均固接有卡块，所述卡块滑动卡接在限位条的限位条槽内部；所述风冷槽的内部设有用于承托壳限位的定位组件；所述限位条的中部横向开设有与限位条槽连通的放置口，用于卡块放入限位条槽内部。
5、优选地，所述定位组件包括滑动设于风冷槽内部两端的夹持座、固接在夹持座内侧面上的防滑垫和固接在夹持座前后端的滑块，所述抵接螺栓的内端延伸进限位条的限位条槽内部，并与滑块的外侧面抵接；夹持座端部的滑块在受到抵接螺栓内端的抵接后，夹持座对承托壳进行抵接限位。
6、优选地，所述侧撑板的槽口内壁上等距开设有多条排热条口，所述排热条口之间的侧撑板内壁上横向固接有多个散热翅片。
7、优选地，所述水冷组件包括设于水冷腔内部的多个水冷式散热器、开设在水冷腔两端的排热口和固定安装在排热口内部的防尘网，所述水冷板的内侧面与散热翅片的外端抵接；所述水冷板的内侧面上均匀开设有多个导热孔，所述导热孔的外端与水冷式散热器导冷端抵接；水冷式散热器通过导热孔朝向散热翅片吹送冷气。
8、优选地，所述加固组件包括竖向设于限位螺栓之间中部的螺纹管、竖向螺纹连接在螺纹管上下端内部的支撑螺杆和固接在支撑螺杆外端的六角内撑座，所述六角内撑座的外端抵接在限位螺栓的螺帽槽内部。
9、优选地，所述螺纹管的外壁上等距设有多个防滑凸条；所述防滑凸条与水冷板的外面抵接，用于水冷板在运转时的锁止限位；所述水冷板的外侧面四角通过螺钉与侧撑板固定连接。
10、优选地，所述母线槽本体上均设有多个与加固板连接固定的固定螺栓；所述侧撑板的板体上下端均横向开设有用于固定螺栓限位锁止的防偏转槽。
11、优选地，所述加固板的内端面上均开设有嵌合槽，所述母线槽本体的上下端均抵接在加固板的嵌合槽内部，并通过固定螺栓固定。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过加固板和侧撑板和水冷组件以及风冷机构的配合，不仅便于提高母线槽本体在使用时的防受损效果，而且有效提高对于母线槽本体的包覆效果，进而能够提高对于母线槽本体在使用时的防潮性能；能够通过多个风冷式散热器朝向散热槽进行吹风，进而使散热槽中汇聚的母线槽本体散出的热量进行及时排出；能够使水冷板内部的冷源朝向散热翅片进行快速的传递导送出，进而提高对于母线槽本体侧壁上的热量导出效果，能够进一步提高对于母线槽的散热降温效果，有效延长了母线槽的使用寿命。
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1.散热型母线槽，包括母线槽本体（1），其特征在于：所述母线槽本体（1）的上下端均安装有加固板（2），所述母线槽本体（1）的前后端均横向安装有侧撑板（3），所述母线槽本体（1）的两端均安装有用于和加固板（2）抵接的密封板（4），所述密封板（4）的外端面上开设有多个用于母线槽本体（1）铜排贯穿出的密封口；所述侧撑板（3）为匚型槽板状的板体结构，所述侧撑板（3）的槽口内安装有横置的水冷板（5），所述水冷板（5）内部开设有水冷腔，所述水冷腔内部设有水冷组件；
2.根据权利要求1所述的散热型母线槽，其特征在于：所述密封板（4）的内侧面设有一层密封垫，所述密封板（4）的密封口上设有用于铜排贴合密封的密封套；所述密封板（4）为工字板状结构，且所述密封板（4）外侧面的四角均横向穿设有抵接螺栓（20），两块加固板（2）的两侧面前后端均配合抵接螺栓（20）横向开设有与风冷槽内部连通的螺纹孔，所述抵接螺栓（20）的螺杆连接在加固板（2）的螺纹孔中。
3.根据权利要求2所述的散热型母线槽，其特征在于：所述风冷机构包括横向开设在风冷槽内底面中部的散热槽（18）、横向固定设于风冷槽
4.根据权利要求3所述的散热型母线槽，其特征在于：所述定位组件包括滑动设于风冷槽内部两端的夹持座（10）、固接在夹持座（10）内侧面上的防滑垫和固接在夹持座（10）前后端的滑块，所述抵接螺栓（20）的内端延伸进限位条（7）的限位条槽内部，并与滑块的外侧面抵接；夹持座（10）端部的滑块在受到抵接螺栓（20）内端的抵接后，夹持座（10）对承托壳进行抵接限位。
5.根据权利要求4所述的散热型母线槽，其特征在于：所述侧撑板（3）的槽口内壁上等距开设有多条排热条口（22），所述排热条口（22）之间的侧撑板（3）内壁上横向固接有多个散热翅片（16）。
6.根据权利要求5所述的散热型母线槽，其特征在于：所述水冷组件包括设于水冷腔内部的多个水冷式散热器（19）、开设在水冷腔两端的排热口和固定安装在排热口内部的防尘网（17），所述水冷板（5）的内侧面与散热翅片（16）的外端抵接；所述水冷板（5）的内侧面上均匀开设有多个导热孔（21），所述导热孔（21）的外端与水冷式散热器（19）导冷端抵接；水冷式散热器（19）通过导热孔（21）朝向散热翅片（16）吹送冷气。
7.根据权利要求1所述的散热型母线槽，其特征在于：所述加固组件包括竖向设于限位螺栓（11）之间中部的螺纹管（12）、竖向螺纹连接在螺纹管（12）上下端内部的支撑螺杆（13）和固接在支撑螺杆（13）外端的六角内撑座（14），所述六角内撑座（14）的外端抵接在限位螺栓（11）的螺帽槽内部。
8.根据权利要求7所述的散热型母线槽，其特征在于：所述螺纹管（12）的外壁上等距设有多个防滑凸条；所述防滑凸条与水冷板（5）的外面抵接，用于水冷板（5）在运转时的锁止限位；所述水冷板（5）的外侧面四角通过螺钉与侧撑板（3）固定连接。
9.根据权利要求8所述的散热型母线槽，其特征在于：所述母线槽本体（1）上均设有多个与加固板（2）连接固定的固定螺栓（15）；所述侧撑板（3）的板体上下端均横向开设有用于固定螺栓（15）限位锁止的防偏转槽。
10.根据权利要求9所述的散热型母线槽，其特征在于：所述加固板（2）的内端面上均开设有嵌合槽，所述母线槽本体（1）的上下端均抵接在加固板（2）的嵌合槽内部，并通过固定螺栓（15）固定。
...【技术特征摘要】
1.散热型母线槽，包括母线槽本体（1），其特征在于：所述母线槽本体（1）的上下端均安装有加固板（2），所述母线槽本体（1）的前后端均横向安装有侧撑板（3），所述母线槽本体（1）的两端均安装有用于和加固板（2）抵接的密封板（4），所述密封板（4）的外端面上开设有多个用于母线槽本体（1）铜排贯穿出的密封口；所述侧撑板（3）为匚型槽板状的板体结构，所述侧撑板（3）的槽口内安装有横置的水冷板（5），所述水冷板（5）内部开设有水冷腔，所述水冷腔内部设有水冷组件；
2.根据权利要求1所述的散热型母线槽，其特征在于：所述密封板（4）的内侧面设有一层密封垫，所述密封板（4）的密封口上设有用于铜排贴合密封的密封套；所述密封板（4）为工字板状结构，且所述密封板（4）外侧面的四角均横向穿设有抵接螺栓（20），两块加固板（2）的两侧面前后端均配合抵接螺栓（20）横向开设有与风冷槽内部连通的螺纹孔，所述抵接螺栓（20）的螺杆连接在加固板（2）的螺纹孔中。
3.根据权利要求2所述的散热型母线槽，其特征在于：所述风冷机构包括横向开设在风冷槽内底面中部的散热槽（18）、横向固定设于风冷槽前后端内壁上的限位条（7）、横向开设在限位条（7）内壁上的限位条槽和相互抵接安装在风冷槽内部的承托壳，所述承托壳内部均安装有风冷式散热器（8），所述承托壳的内底面上开设有通风口；所述承托壳的前后端均固接有卡块（9），所述卡块（9）滑动卡接在限位条（7）的限位条槽内部；所述风冷槽的内部设有用于承托壳限位的定位组件；所述限位条（7）的中部横向开设有与限位条槽连通的放置口，用于卡块（9）放入限位条槽内部。
4.根据权利要求3所述的散热型母线槽，其特征在于：所述定位组件包括滑动设于风冷槽内部两端的夹持座（10）、固接在夹持座（10）内侧面上的防滑垫和固接在夹持座（10）前后端的滑块，所述抵接螺栓（20）的内端延伸进限位条（7）的限位条槽内部，并与滑块的外侧面抵接；夹持座...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱勃文，沈伟东，李园，
申请(专利权)人：中苏智慧电力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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