【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电力领域以及其他相关，具体而言，涉及一种电缆的最小弯曲半径确定方法、装置以及电子设备。
技术介绍
1、随着电力领域技术的发展，平滑铝套电缆作为新型结构电缆所对应的应用范围愈加广泛。在实际应用中，若电缆的弯曲半径过小，则会导致电缆内部的导线和绝缘层受到的应力过大，从而导致电缆的性能下降甚至损坏的问题，现有技术中，通常采用人工的方式将电缆装载至不同大小的电缆盘进行测试，从而实现确定电缆的最小弯曲半径的目的，进而造成现有技术中电缆的最小弯曲半径的确定效率低的问题。
2、针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、本申请提供了一种电缆的最小弯曲半径确定方法、装置以及电子设备，以至少解决现有技术中电缆的最小弯曲半径的确定效率低的技术问题。
2、根据本申请的一个方面，提供了一种电缆的最小弯曲半径确定方法，包括：依据目标电缆的结构模型参数确定目标电缆的材料半径参数，其中，结构模型参数用于表征目标电缆的不同材料层的厚度和直径，材料半径参数用于表征目标电缆的不同材料层的半径；依据目标电缆的特征参数确定目标电缆的目标长度，其中，特征参数用于表征目标电缆的不同材料层的力学特征参数；依据目标长度确定目标电缆对应的压头参数，其中，压头参数至少包括目标电缆的压头对应的极距和下压距离；依据目标电缆的材料半径参数、特征参数以及目标电缆对应的压头参数确定目标电缆的最小弯曲半径。
3、可选地，材料半径参数至少包括目标电缆的第一半径、第二半径、第三半径以
4、可选地，获取目标电缆的第一特征参数，其中，第一特征参数至少包括目标电缆中的平滑铝套内的交联聚乙烯材料对应的杨氏模量、泊松比以及塑形参数；获取目标电缆的第二特征参数，其中，第二特征参数至少包括目标电缆中的平滑铝套对应的杨氏模量、泊松比以及塑形参数；获取目标电缆的第三特征参数，其中，第三特征参数至少包括目标电缆中的热熔胶拉伸模量、剪切模量、断裂能以及剪切强度；获取目标电缆的第四特征参数，其中，第四特征参数至少包括目标电缆中的外护套对应的杨氏模量、泊松比以及塑形参数；将第一特征参数、第二特征参数、第三特征参数以及第四特征参数作为目标电缆的特征参数。
5、可选地，获取目标电缆的初始弯曲半径，其中，初始弯曲半径等于电缆盘的半径，电缆盘用于存储目标电缆；依据第一预设参数确定压头参数中的极距，其中，第一预设参数等于目标长度与预设比例的乘积；依据目标电缆对应的极距和初始弯曲半径确定压头参数中的下压距离。
6、可选地，目标电缆的压头至少包括第一压头、第二压头、第三压头以及第四压头，其中，第一压头和第四压头置于目标电缆的下方，并且第一压头与目标电缆的顶部之间的距离等于第四压头与目标电缆的底部之间的距离，第二压头和第三压头置于目标电缆的上方，并且第二压头与第一压头之间的距离等于第三压头与第四压头之间的距离。
7、可选地，依据目标电缆的材料半径参数、特征参数以及目标电缆对应的压头参数确定目标电缆对应的第一约束条件、第二约束条件以及第三约束条件，其中，第一约束条件用于更新第一压头和第四压头的固定位置，第二约束条件用于更新第二压头和第三压头在z轴上的位移，第三约束条件用于限定目标电缆的横截面和纵截面的对称性，z轴垂直于目标电缆的横截面；依据第一约束条件、第二约束条件以及第三约束条件确定目标电缆的最小弯曲半径。
8、可选地，依据第一约束条件、第二约束条件以及第三约束条件确定目标电缆对应的测试弯曲半径，其中，测试弯曲半径小于或等于初始弯曲半径；获取目标电缆在当前测试时刻处于测试弯曲半径下对应的表面形变值，其中，表面形变值用于表征目标电缆的外表面所对应的形变程度；在表面形变值小于预设阈值的情况下，依据第一约束条件、第二约束条件以及第三约束条件对测试弯曲半径进行更新；在表面形变值大于或等于预设阈值的情况下，将目标测试弯曲半径作为最小弯曲半径，其中，目标测试弯曲半径为目标时刻的测试弯曲半径，目标时刻为距离当前测试时刻的上一个测试时刻。
9、根据本申请的另一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有计算机程序，其中，在计算机程序运行时控制计算机可读存储介质所在设备执行上述任意一项的电缆的最小弯曲半径确定方法。
10、根据本申请的另一方面，还提供了一种电子设备，其中，电子设备包括一个或多个处理器和存储器，存储器用于存储一个或多个程序，其中，当一个或多个程序被一个或多个处理器执行时，使得一个或多个处理器实现上述任意一项的电缆的最小弯曲半径确定方法。
11、在本申请中，首先依据目标电缆的结构模型参数确定目标电缆的材料半径参数，其中，结构模型参数用于表征目标电缆的不同材料层的厚度和直径，材料半径参数用于表征目标电缆的不同材料层的半径，然后，根据目标电缆的特征参数确定目标电缆的目标长度，其中，特征参数用于表征目标电缆的不同材料层的力学特征参数，之后，依据目标长度确定目标电缆对应的压头参数，其中，压头参数至少包括目标电缆的压头对应的极距和下压距离，最后，依据目标电缆的材料半径参数、特征参数以及目标电缆对应的压头参数确定目标电缆的最小弯曲半径。
12、由上述内容可知，本申请根据目标电缆的不同材料层的半径、力学特征参数以及压头参数共同确定所述目标电缆的最小弯曲半径，本申请在确定电缆的最小弯曲半径时，参考了电缆中的不同材料层的半径和力学特征参数等数据，从而提高了在确定电缆最小弯曲半径的过程中的规范度，实现了提高确定电缆的最小弯曲半径的准确率的目的，另外，本申请通过调节压头参数自动控制电缆的弯曲程度，对比现有技术中采用人工方式将电缆装载至电缆盘的方法，本申请的技术方案实现了提高确定电缆的最小弯曲半径的速率的目的。
13、由此可见，本申请的技术方案通过自动化的方式根据目标电缆的不同材料层的半径、力学特征参数以及压头参数共同确定所述目标电缆的最小弯曲半径，实现了提高确定电缆的最小弯曲半径的准确率和速率的目的，从而实现了提高电缆的最小弯曲半径的确定效率的技术效果，进而解决了现有技术中依据人工方式确定电缆的最小弯曲半径的效率低的技术问题。
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1.一种电缆的最小弯曲半径确定方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电缆的最小弯曲半径确定方法，其特征在于，所述材料半径参数至少包括所述目标电缆的第一半径、第二半径、第三半径以及第四半径，其中，所述第一半径为所述目标电缆中的平滑铝套的内半径，所述第二半径为所述目标电缆中的平滑铝套的外半径，所述第三半径为所述目标电缆中的热熔胶的外半径，所述第四半径为所述目标电缆中的外护套的外半径。
3.根据权利要求2所述的电缆的最小弯曲半径确定方法，其特征在于，在依据所述目标电缆的特征参数确定所述目标电缆的目标长度之前，所述电缆的最小弯曲半径确定方法还包括：
4.根据权利要求1所述的电缆的最小弯曲半径确定方法，其特征在于，依据所述目标长度确定所述目标电缆对应的压头参数，包括：
5.根据权利要求4所述的电缆的最小弯曲半径确定方法，其特征在于，所述目标电缆的压头至少包括第一压头、第二压头、第三压头以及第四压头，其中，所述第一压头和所述第四压头置于所述目标电缆的下方，并且所述第一压头与所述目标电缆的顶部之间的距离等于所述第四压头与所述目标电缆的
6.根据权利要求5所述的电缆的最小弯曲半径确定方法，其特征在于，依据所述目标电缆的材料半径参数、所述特征参数以及所述目标电缆对应的压头参数确定所述目标电缆的最小弯曲半径，包括：
7.根据权利要求6所述的电缆的最小弯曲半径确定方法，其特征在于，依据所述第一约束条件、所述第二约束条件以及所述第三约束条件确定所述目标电缆的最小弯曲半径，包括：
8.一种电缆的最小弯曲半径确定装置，其特征在于，包括：
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，其中，在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行权利要求1至7中任意一项所述的电缆的最小弯曲半径确定方法。
10.一种电子设备，其特征在于，包括一个或多个处理器和存储器，所述存储器用于存储一个或多个程序，其中，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现权利要求1至7中任意一项所述的电缆的最小弯曲半径确定方法。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆的最小弯曲半径确定方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电缆的最小弯曲半径确定方法，其特征在于，所述材料半径参数至少包括所述目标电缆的第一半径、第二半径、第三半径以及第四半径，其中，所述第一半径为所述目标电缆中的平滑铝套的内半径，所述第二半径为所述目标电缆中的平滑铝套的外半径，所述第三半径为所述目标电缆中的热熔胶的外半径，所述第四半径为所述目标电缆中的外护套的外半径。
3.根据权利要求2所述的电缆的最小弯曲半径确定方法，其特征在于，在依据所述目标电缆的特征参数确定所述目标电缆的目标长度之前，所述电缆的最小弯曲半径确定方法还包括：
4.根据权利要求1所述的电缆的最小弯曲半径确定方法，其特征在于，依据所述目标长度确定所述目标电缆对应的压头参数，包括：
5.根据权利要求4所述的电缆的最小弯曲半径确定方法，其特征在于，所述目标电缆的压头至少包括第一压头、第二压头、第三压头以及第四压头，其中，所述第一压头和所述第四压头置于所述目标电缆的下方，并且所述第一压头与所述目标电缆的顶部之间的距离等于所述第四压头与所述目标电缆的底部之间的距离，所述第二压头和...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭卫，任志刚，蔡静，李华春，张程华，王丰润，及洪泉，张竟成，鲁海亮，文习山，
申请(专利权)人：国网北京市电力公司，
类型：发明
国别省市：
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