【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及劈木机，具体为一种可自动上料的高安全性劈木机。
技术介绍
1、劈木机是一种用于劈割木材的机械设备。劈木机可以大幅度提高劈木的效率和效果，避免了传统方式劈木的繁琐和劳动强度。劈木机具有操作简便、劈割速度快、效率高的特点，广泛应用于木材加工行业和家庭使用。无论是劈柴还是制作木材产品，劈木机都是提高生产效率的好工具。
2、现有的大多劈木机是通过液压缸的推动使木材与劈木刀接触实现对木材的劈木，每次劈木时都需要人工将木材搬运至劈木通道内，但是木材是有一定重量的，人工搬运麻烦，劈木机不能实现木材的自动上料，增加了工作人员的工作量，影响了劈木机的劈木效率，为此，我们提出一种可自动上料的高安全性劈木机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可自动上料的高安全性劈木机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种可自动上料的高安全性劈木机，包括承载架，承载架的下表面四角处均安装有支撑腿，且承载架的顶部连接有劈木通道，劈木通道的左侧外壁设有固定架，且固定架的底部安装有推料液压缸，推料液压缸的伸缩端连接有推料板，劈木通道的右侧内壁设有劈木刀，且劈木通道的后侧外壁连接有遮挡组件，遮挡组件包括左立座和右立座，且左立座与右立座之间转动连接有转动辊，劈木通道的前端外壁设有自动上料机构，自动上料机构包括上料板，上料板的前端安装有倾斜设置的辅助上料架，且辅助上料架上转动连接有多组辅助上料辊，上料板的左侧外壁滑
4、优选的，上料板的左侧外壁开设有多组齿槽，驱动盒的下表面安装有减速电机，且减速电机的输出端连接有转轴，转轴的顶部通过轴承与驱动盒的内壁转动连接，且转轴上套有旋转齿轮，旋转齿轮与多组齿槽啮合连接，上料板的底部开设有t型槽，t型槽内滑动连接有t型块，且t型块的下表面安装有联动杆，联动杆的底部与驱动盒的左侧外壁连接。
5、优选的，左立座、右立座的内侧面均开设有滑槽，且滑槽呈竖直方向分布，每组滑槽内均滑动连接有滑动座，两组滑动座的内侧面均通过轴承与转动辊转动连接。
6、优选的，遮挡组件还包括两组支撑板，两组支撑板分别位于右立座的外侧面上下两端，且上方支撑板的顶部连接有步进电机，步进电机的输出端安装有丝杆，丝杆的底部通过轴承与下方支撑板的上表面转动连接，丝杆上螺纹连接有螺纹套，右立座的外侧壁开设有开槽，且开槽与滑槽连通设置，开槽内滑动连接有滑动连接件，滑动连接件的两端分别与滑动座、螺纹套的外侧壁连接。
7、优选的，左立座、右立座的底部均安装有固定件，固定件通过螺栓与劈木通道的外壁连接，四组支撑腿的下表面均设有阻尼垫。
8、优选的，上料板的下表面与承载架之间安装有两组支撑梁，且上料板的上表面嵌入式设有波纹状的凸起，辅助上料辊、转动辊的外表面均设有防滑垫。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、本专利技术通过多组转动连接的辅助上料辊可辅助木材的上料，上料更省力，减速电机的工作可以带动转轴上的旋转齿轮转动，由于旋转齿轮与上料板外壁的多组齿槽啮合连接，驱动盒通过t型块、联动杆与t型槽的滑动连接，进而可驱使驱动盒前后移动，配合电动伸缩杆的作用，可以使自动上料推板推动木材上料至劈木通道内，实现了对木材的自动上料，无需人工上料，提高了劈木机劈木的工作效率；通过相邻滑动座之间转动连接的转动辊可对推入劈木通道内的木材进行限位，避免在上料过程中木材滚落砸伤周边的工作人员，提高了劈木机的使用安全性，通过步进电机的工作，可以带动丝杆转动，螺纹连接在丝杆上的螺纹套通过开槽与滑动连接件的滑动连接限位后，带动了右立座内的滑动座上下移动，进而实现了转动辊高度的调节，转动辊可对不同尺寸的木材进行限位，避免木材掉落，使用局限性小。
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1.一种可自动上料的高安全性劈木机，包括承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)的下表面四角处均安装有支撑腿(2)，且承载架(1)的顶部连接有劈木通道(3)，所述劈木通道(3)的左侧外壁设有固定架(4)，且固定架(4)的底部安装有推料液压缸(5)，所述推料液压缸(5)的伸缩端连接有推料板(6)，所述劈木通道(3)的右侧内壁设有劈木刀(7)，且劈木通道(3)的后侧外壁连接有遮挡组件(8)，所述遮挡组件(8)包括左立座(800)和右立座(801)，且左立座(800)与右立座(801)之间转动连接有转动辊(802)，所述劈木通道(3)的前端外壁设有自动上料机构(9)，所述自动上料机构(9)包括上料板(900)，所述上料板(900)的前端安装有倾斜设置的辅助上料架(10)，且辅助上料架(10)上转动连接有多组辅助上料辊(11)，所述上料板(900)的左侧外壁滑动连接有驱动盒(901)，所述驱动盒(901)的上表面安装有固定侧板(907)，且固定侧板(907)的内侧面连接有电动伸缩杆(908)，所述电动伸缩杆(908)的底部设有自动上料推板(902)。
2.根据权利要求1所述
3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的高安全性劈木机，其特征在于：所述上料板(900)的底部开设有T型槽(909)，所述T型槽(909)内滑动连接有T型块(910)，且T型块(910)的下表面安装有联动杆(911)，所述联动杆(911)的底部与驱动盒(901)的左侧外壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的高安全性劈木机，其特征在于：所述左立座(800)、右立座(801)的内侧面均开设有滑槽(803)，且滑槽(803)呈竖直方向分布，每组滑槽(803)内均滑动连接有滑动座(804)，两组滑动座(804)的内侧面均通过轴承与转动辊(802)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可自动上料的高安全性劈木机，其特征在于：所述遮挡组件(8)还包括两组支撑板(805)，两组支撑板(805)分别位于右立座(801)的外侧面上下两端，且上方支撑板(805)的顶部连接有步进电机(806)，所述步进电机(806)的输出端安装有丝杆(807)，所述丝杆(807)的底部通过轴承与下方支撑板(805)的上表面转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种可自动上料的高安全性劈木机，其特征在于：所述丝杆(807)上螺纹连接有螺纹套(808)，右立座(801)的外侧壁开设有开槽(809)，且开槽(809)与滑槽(803)连通设置，所述开槽(809)内滑动连接有滑动连接件(810)，所述滑动连接件(810)的两端分别与滑动座(804)、螺纹套(808)的外侧壁连接。
7.根据权利要求1所述的一种可自动上料的高安全性劈木机，其特征在于：所述左立座(800)、右立座(801)的底部均安装有固定件，所述固定件通过螺栓与劈木通道(3)的外壁连接，四组支撑腿(2)的下表面均设有阻尼垫。
8.根据权利要求1所述的一种可自动上料的高安全性劈木机，其特征在于：所述上料板(900)的下表面与承载架(1)之间安装有两组支撑梁，且上料板(900)的上表面嵌入式设有波纹状的凸起，所述辅助上料辊(11)、转动辊(802)的外表面均设有防滑垫。
...【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的高安全性劈木机，包括承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)的下表面四角处均安装有支撑腿(2)，且承载架(1)的顶部连接有劈木通道(3)，所述劈木通道(3)的左侧外壁设有固定架(4)，且固定架(4)的底部安装有推料液压缸(5)，所述推料液压缸(5)的伸缩端连接有推料板(6)，所述劈木通道(3)的右侧内壁设有劈木刀(7)，且劈木通道(3)的后侧外壁连接有遮挡组件(8)，所述遮挡组件(8)包括左立座(800)和右立座(801)，且左立座(800)与右立座(801)之间转动连接有转动辊(802)，所述劈木通道(3)的前端外壁设有自动上料机构(9)，所述自动上料机构(9)包括上料板(900)，所述上料板(900)的前端安装有倾斜设置的辅助上料架(10)，且辅助上料架(10)上转动连接有多组辅助上料辊(11)，所述上料板(900)的左侧外壁滑动连接有驱动盒(901)，所述驱动盒(901)的上表面安装有固定侧板(907)，且固定侧板(907)的内侧面连接有电动伸缩杆(908)，所述电动伸缩杆(908)的底部设有自动上料推板(902)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的高安全性劈木机，其特征在于：所述上料板(900)的左侧外壁开设有多组齿槽(906)，所述驱动盒(901)的下表面安装有减速电机(903)，且减速电机(903)的输出端连接有转轴(904)，所述转轴(904)的顶部通过轴承与驱动盒(901)的内壁转动连接，且转轴(904)上套有旋转齿轮(905)，所述旋转齿轮(905)与多组齿槽(906)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的高安全性劈木机，其特征在于：所述上料板(900)的底部开设有t型槽(909)，所述t型槽(909)内滑动连接有t型块(910)，且t型块(910)的下表面安装有联动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯国政，左伟伟，许爱华，朱锦龙，吴广明，
申请(专利权)人：扬州兴益机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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