【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及道路桥梁施工，尤其是涉及一种预制箱梁制作方法。
技术介绍
1、在道路施工过程中，有时会需要架桥。桥的施工方式的一种为，制作桥墩台，在墩台上假设横梁，在横梁之间加速预制箱梁，然后在箱梁上现浇钢筋混凝土桥面。箱梁预制过程为通过在箱梁外模内搭建钢筋骨架，在钢筋骨架内放入箱梁芯模，浇筑入混凝土，混凝土凝固后取下箱梁外模的侧模板和端模板，进行养护，养护好后抽出芯模。现有的预制箱梁制作过程存在以下不足：所有工序在同一个工位上完成，使得多根预制箱梁的制作只能够串行施工，从而导致工期长；钢筋骨架焊接时，电焊机为在地面上移动的，电线在地面拖移容易损坏；不能够准确的对对应箱梁侧面的钢筋骨架的纵向钢筋进行方便的准确定位；需要待完全固化后才能取下侧模板和端模板进行覆盖土工布养护，养护过程中为了防止水分丢失需要多次，不但费时而且存在流程时间长；抽出箱梁芯模时费力。
技术实现思路
1、本专利技术的第一个目的旨在提供一种无需箱梁固化即可进行养护、塑料膜张紧程度好、多个箱梁制作时能够缩短整体制作时间的预制箱梁制作方法，解决了箱梁养护需要等待箱梁固化后才能够进行、多根箱梁制作时制作周期长的问题。
2、本专利技术的第二个目的旨在进一步提供一种抽出芯模省力的预制箱梁制作方法，解决了箱梁预制时抽出箱梁芯模费力的问题。
3、本专利技术的第三个目的旨在进一步提供一种能够对箱梁侧面钢筋骨架的纵向钢筋进行方便准确的定位的预制箱梁制作方法，解决了箱梁制作时侧面的纵向钢筋不能够方便地定位的问题。
4、本专利技术的第四个目的旨在进一步提供一种电焊时电线悬空设置的预制箱梁制作方法，解决了箱梁预制电焊时电线拖到容易损坏的问题。
5、以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种预制箱梁制作方法，其特征在于，包括a、扎钢筋：在浇筑工位制作出箱梁的钢筋骨架；b、浇筑：在浇筑工位装配好箱梁外模和箱梁芯模从而能形成箱梁型腔，将混凝土注入箱梁型腔内，箱梁外模包括底模板板、可拆卸连接在底模板横向两端的两块侧模板和可拆卸连接在底模板纵向两端的两块端模板，混凝土初凝后取下端模板和侧模板；b、养护：在养护工位进行，包括b1、箱梁顶面养护；b2箱梁侧面养护：给箱梁裸露的两个侧面进行喷水；b1包括、b1-1、拉毛：在初凝而未固化的箱梁表面形成纵向延伸的若干沟槽，沟槽之间相互平行；b1-2、覆膜：将塑料膜盖在箱梁上表面上；b1-3、张紧：将若干索隔着塑料膜塞入沟槽内，索沿沟槽延伸方向延伸，索塞入沟槽的过程中将塑料膜张紧；b1-4、浇水：将水浇到塑料膜上；b1-5、盖土工布：将土工布覆盖到塑料膜上而覆盖住箱梁；b1-6、保温：给索通电对位于塑料膜上的水进行加热并恒定在设定的温度；b1-7、移除覆盖层：将土工布从新收集起供二次使用，使塑料膜上的水蒸发干，给索通电到索产生的温度高于塑料膜的熔点从而将塑料膜熔化燃烧掉；箱梁上表面垂直于沟槽延伸方向的两侧设有挡水凸缘，b1-4中的水淹没箱梁位于挡水凸缘之间的部分；c、脱模：将箱梁芯模从箱梁内取出；箱梁进行连续生产时，上一根箱梁进入养护步骤时下一根箱梁同步进行扎钢筋步骤。
6、作为优选，所述养护工位设有养护室和箱梁顶面养护装置，养护工位和浇筑工位之间设有前端延伸到养护室内的纵轨道，浇筑工位位于纵轨道后端，所述底模板通过底模板行走轮支撑在所述纵轨道上，浇筑出的箱梁以纵向延伸的状态位于底板上，所述箱梁顶面养护装置包括通过悬挂架悬挂在轨道上方的悬挂底架，所述悬挂底架上设有横杆、若干连接在横杆上的沿横向分布的下端朝下超出横杆的耙齿和驱动横杆升降使得耙齿朝下超出悬挂底架的耙齿升降机构，所述悬挂底架上还设有位于横杆前方的盖膜机构、浇水机构、铺线机构和盖土工布机构和通过摆臂同悬挂底架连接在一起的位于悬挂底架前方的横向延伸的碾压辊；所述养护室的横向的两个侧壁上都转动连接有上纵向转轴、转动连接有下纵向转轴和固接有纵向供水管，所述上纵向转轴上设有沿纵向延伸的上密封片，所述下纵向转轴上设有沿纵向延伸的下密封片，所述纵向供水管位于上纵向转轴和下纵向转轴之间，纵向供水管上设有沿纵向分布的用于朝位于养护室内的箱梁的侧表面喷水的喷淋头；所述箱梁顶面养护装置包括通过悬挂架悬挂在轨道上方的悬挂底架，所述悬挂底架上设有横杆、若干连接在横杆上的沿横向分布的下端朝下超出横杆的耙齿和驱动横杆升降使得耙齿朝下超出悬挂底架的耙齿升降机构，所述悬挂底架上还设有位于横杆前方的盖膜机构、浇水机构、铺线机构和盖土工布机构和通过摆臂同悬挂底架连接在一起的位于悬挂底架前方的横向延伸的碾压辊；养护时，塑料膜承载在盖膜机构上，土工布承载在盖土工布机构上，同耙齿数量相同的索卷承载在铺线机构上，箱梁经过悬挂底架下方时，耙齿升降机构驱动横杆下降到耙齿插入箱梁顶面到设定深度，使承载在盖膜机构上的塑料膜的一端、承载在盖土工布机构上的土工布的一端和和承载在铺线机构上的索卷的索的一端固定在箱梁长度方向的一端，索沿横向分布，索位于塑料膜的上方，索同耙齿一一对应对齐，碾压辊压在索上且位于土工布的下方，耙齿在箱梁上形成沟槽，塑料膜被覆盖到箱梁上，索隔着塑料膜被碾压辊按压到沟槽内，水被浇水机构喷到塑料膜上，土工布覆盖在塑料膜上且盖住索，从而完成步骤b1-1到b1-5；箱梁进入养护室后，转动所述上纵向转轴使得所述上密封片密封抵接在箱梁的侧表面的上端，转动所述下纵向转轴得所述下密封片密封抵接的底模板的侧表面上，通过喷淋头给箱梁的侧面进行喷水，从而实现b2；在养护室内进行b1-6和b1-7；所述索为电热丝。底模板移开浇筑工位后可以进行下一根箱梁的扎钢筋骨架的作业，从而使得箱梁连续生产时可以部分工序并行，起到缩短制作时间的作用。
7、本技术方案，养护时，能够使得：拉毛，覆膜，穿索、喷水，覆盖土工布一次性完成，缩短养护流程，提高养护效率；能够减少由于人工摊铺带来的表面不平整或部分部位没有薄膜养护的问题，从而减少箱梁水分散失，及大风导致箱梁表面松散露砂甚至产生裂缝问题。索能够方便地压入沟槽内。索压入沟槽能够起到张紧塑料膜的作用，设置塑料膜，能够降低水分的散失，节约养护时的用水，先覆膜，使得混凝土初凝后就可以拆卸外模覆盖土工布，节约了等待固化的时间。
8、作为优选，所述盖膜机构包括转动连接在悬挂底架上的薄膜卷轴和驱动薄膜卷轴转动的放膜电机，薄膜卷轴与悬挂底架可拆卸连接。提供了盖膜机构的一种具体技术方案。
9、作为优选，悬挂底架上设有相对设置的第一柱头和第二柱头，薄膜卷轴设在第一柱头和第二柱头之间，放膜电机位于第一柱头的外侧，第一柱头内设有转轴安装孔，转轴安装孔的外侧通过螺栓连接有外法兰，放膜电机的机壳同外法兰连接在一起，放膜电机的动力输出轴穿设在所述转轴安装孔内且套设有套筒，套筒与放膜电机的动力输出轴通过键和键槽配合实现同步旋转，薄膜卷轴的一端通过主动侧轴承支撑有内法兰内，内法兰与第一柱头通过螺栓固定，薄膜卷轴的一端与套筒通过键与键槽配合实现同步旋转，薄膜卷轴的另一端通过连座轴承支撑在第二柱头的开口槽内，开口槽内可拆卸连接有压紧连座轴承的压紧块。本技术方案的设置方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预制箱梁制作方法，其特征在于，包括A、扎钢筋：在浇筑工位制作出箱梁的钢筋骨架；B、浇筑：在浇筑工位装配好箱梁外模和箱梁芯模从而能形成箱梁型腔，将混凝土注入箱梁型腔内，箱梁外模包括底模板板、可拆卸连接在底模板横向两端的两块侧模板和可拆卸连接在底模板纵向两端的两块端模板，混凝土初凝后取下端模板和侧模板；B、养护：在养护工位进行，包括B1、箱梁顶面养护；B2箱梁侧面养护：给箱梁裸露的两个侧面进行喷水；B1包括、B1-1、拉毛：在初凝而未固化的箱梁表面形成纵向延伸的若干沟槽，沟槽之间相互平行；B1-2、覆膜：将塑料膜盖在箱梁上表面上；B1-3、张紧：将若干索隔着塑料膜塞入沟槽内，索沿沟槽延伸方向延伸，索塞入沟槽的过程中将塑料膜张紧；B1-4、浇水：将水浇到塑料膜上；B1-5、盖土工布：将土工布覆盖到塑料膜上而覆盖住箱梁；B1-6、保温：给索通电对位于塑料膜上的水进行加热并恒定在设定的温度；B1-7、移除覆盖层：将土工布从新收集起供二次使用，使塑料膜上的水蒸发干，给索通电到索产生的温度高于塑料膜的熔点从而将塑料膜熔化燃烧掉；箱梁上表面垂直于沟槽延伸方向的两侧设有挡水凸缘，B1-4中
2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁制作方法，其特征在于，所述养护工位设有养护室和箱梁顶面养护装置，养护工位和浇筑工位之间设有前端延伸到养护室内的纵轨道，浇筑工位位于纵轨道后端，所述底模板通过底模板行走轮支撑在所述纵轨道上，浇筑出的箱梁以纵向延伸的状态位于底板上，所述箱梁顶面养护装置包括通过悬挂架悬挂在轨道上方的悬挂底架，所述悬挂底架上设有横杆、若干连接在横杆上的沿横向分布的下端朝下超出横杆的耙齿和驱动横杆升降使得耙齿朝下超出悬挂底架的耙齿升降机构，所述悬挂底架上还设有位于横杆前方的盖膜机构、浇水机构、铺线机构和盖土工布机构和通过摆臂同悬挂底架连接在一起的位于悬挂底架前方的横向延伸的碾压辊；所述养护室的横向的两个侧壁上都转动连接有上纵向转轴、转动连接有下纵向转轴和固接有纵向供水管，所述上纵向转轴上设有沿纵向延伸的上密封片，所述下纵向转轴上设有沿纵向延伸的下密封片，所述纵向供水管位于上纵向转轴和下纵向转轴之间，纵向供水管上设有沿纵向分布的用于朝位于养护室内的箱梁的侧表面喷水的喷淋头；所述箱梁顶面养护装置包括通过悬挂架悬挂在轨道上方的悬挂底架，所述悬挂底架上设有横杆、若干连接在横杆上的沿横向分布的下端朝下超出横杆的耙齿和驱动横杆升降使得耙齿朝下超出悬挂底架的耙齿升降机构，所述悬挂底架上还设有位于横杆前方的盖膜机构、浇水机构、铺线机构和盖土工布机构和通过摆臂同悬挂底架连接在一起的位于悬挂底架前方的横向延伸的碾压辊；养护时，塑料膜承载在盖膜机构上，土工布承载在盖土工布机构上，同耙齿数量相同的索卷承载在铺线机构上，箱梁经过悬挂底架下方时，耙齿升降机构驱动横杆下降到耙齿插入箱梁顶面到设定深度，使承载在盖膜机构上的塑料膜的一端、承载在盖土工布机构上的土工布的一端和和承载在铺线机构上的索卷的索的一端固定在箱梁长度方向的一端，索沿横向分布，索位于塑料膜的上方，索同耙齿一一对应对齐，碾压辊压在索上且位于土工布的下方，耙齿在箱梁上形成沟槽，塑料膜被覆盖到箱梁上，索隔着塑料膜被碾压辊按压到沟槽内，水被浇水机构喷到塑料膜上，土工布覆盖在塑料膜上且盖住索，从而完成步骤B1-1到B1-5；箱梁进入养护室后，转动所述上纵向转轴使得所述上密封片密封抵接在箱梁的侧表面的上端，转动所述下纵向转轴得所述下密封片密封抵接的底模板的侧表面上，通过喷淋头给箱梁的侧面进行喷水，从而实现B2；在养护室内进行B1-6和B1-7；所述索为电热丝。
3.根据权利要求1或2所述的一种预制箱梁制作方法，其特征在于，所述浇注工位设有位于纵轨道横向两侧的两个侧模板支撑架，侧模板支撑架通过若干可拆卸连接结构同位于浇筑工位的所述底模板连接在一起，侧模板固定架设有支撑架行走轮，所述可拆卸连接结构包括连接在侧模板支撑架上的设有螺栓孔的连接片、一端连接在底模板上的横向螺纹头和用于螺纹连接在螺纹头上的固定螺母；底模板位于浇筑工位时，通过所述横向螺纹头的另一端穿过所述螺栓孔后同所述固定螺母连接在一起而将侧模板支撑脚同底模板固定在一起。
4.根据权利要求1或2所述的预制箱梁制作方法，其特征在于，所述箱梁芯模由芯模底板、芯模顶板、芯模左侧板和芯模右侧板合围而成，所述芯模底板包括底板左段和底板右段，所述芯模顶板包括顶板左段和顶板右段，所述芯模左侧板包括左侧板上段和左侧板下段，所述芯模右侧板包括右侧板上段和右侧板下段，底板左段和底板右段通过若干底板部铰...
【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁制作方法，其特征在于，包括a、扎钢筋：在浇筑工位制作出箱梁的钢筋骨架；b、浇筑：在浇筑工位装配好箱梁外模和箱梁芯模从而能形成箱梁型腔，将混凝土注入箱梁型腔内，箱梁外模包括底模板板、可拆卸连接在底模板横向两端的两块侧模板和可拆卸连接在底模板纵向两端的两块端模板，混凝土初凝后取下端模板和侧模板；b、养护：在养护工位进行，包括b1、箱梁顶面养护；b2箱梁侧面养护：给箱梁裸露的两个侧面进行喷水；b1包括、b1-1、拉毛：在初凝而未固化的箱梁表面形成纵向延伸的若干沟槽，沟槽之间相互平行；b1-2、覆膜：将塑料膜盖在箱梁上表面上；b1-3、张紧：将若干索隔着塑料膜塞入沟槽内，索沿沟槽延伸方向延伸，索塞入沟槽的过程中将塑料膜张紧；b1-4、浇水：将水浇到塑料膜上；b1-5、盖土工布：将土工布覆盖到塑料膜上而覆盖住箱梁；b1-6、保温：给索通电对位于塑料膜上的水进行加热并恒定在设定的温度；b1-7、移除覆盖层：将土工布从新收集起供二次使用，使塑料膜上的水蒸发干，给索通电到索产生的温度高于塑料膜的熔点从而将塑料膜熔化燃烧掉；箱梁上表面垂直于沟槽延伸方向的两侧设有挡水凸缘，b1-4中的水淹没箱梁位于挡水凸缘之间的部分；c、脱模：将箱梁芯模从箱梁内取出；箱梁进行连续生产时，上一根箱梁进入养护步骤时下一根箱梁同步进行扎钢筋步骤。
2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁制作方法，其特征在于，所述养护工位设有养护室和箱梁顶面养护装置，养护工位和浇筑工位之间设有前端延伸到养护室内的纵轨道，浇筑工位位于纵轨道后端，所述底模板通过底模板行走轮支撑在所述纵轨道上，浇筑出的箱梁以纵向延伸的状态位于底板上，所述箱梁顶面养护装置包括通过悬挂架悬挂在轨道上方的悬挂底架，所述悬挂底架上设有横杆、若干连接在横杆上的沿横向分布的下端朝下超出横杆的耙齿和驱动横杆升降使得耙齿朝下超出悬挂底架的耙齿升降机构，所述悬挂底架上还设有位于横杆前方的盖膜机构、浇水机构、铺线机构和盖土工布机构和通过摆臂同悬挂底架连接在一起的位于悬挂底架前方的横向延伸的碾压辊；所述养护室的横向的两个侧壁上都转动连接有上纵向转轴、转动连接有下纵向转轴和固接有纵向供水管，所述上纵向转轴上设有沿纵向延伸的上密封片，所述下纵向转轴上设有沿纵向延伸的下密封片，所述纵向供水管位于上纵向转轴和下纵向转轴之间，纵向供水管上设有沿纵向分布的用于朝位于养护室内的箱梁的侧表面喷水的喷淋头；所述箱梁顶面养护装置包括通过悬挂架悬挂在轨道上方的悬挂底架，所述悬挂底架上设有横杆、若干连接在横杆上的沿横向分布的下端朝下超出横杆的耙齿和驱动横杆升降使得耙齿朝下超出悬挂底架的耙齿升降机构，所述悬挂底架上还设有位于横杆前方的盖膜机构、浇水机构、铺线机构和盖土工布机构和通过摆臂同悬挂底架连接在一起的位于悬挂底架前方的横向延伸的碾压辊；养护时，塑料膜承载在盖膜机构上，土工布承载在盖土工布机构上，同耙齿数量相同的索卷承载在铺线机构上，箱梁经过悬挂底架下方时，耙齿升降机构驱动横杆下降到耙齿插入箱梁顶面到设定深度，使承载在盖膜机构上的塑料膜的一端、承载在盖土工布机构上的土工布的一端和和承载在铺线机构上的索卷的索的一端固定在箱梁长度方向的一端，索沿横向分布，索位于塑料膜的上方，索同耙齿一一对应对齐，碾压辊压在索上且位于土工布的下方，耙齿在箱梁上形成沟槽，塑料膜被覆盖到箱梁上，索隔着塑料膜被碾压辊按压到沟槽内，水被浇水机构喷到塑料膜上，土工布覆盖在塑料膜上且盖住索，从而完成步骤b1-1到b1-5；箱梁进入养护室后，转动所述上纵向转轴使得所述上密封片密封抵接在箱梁的侧表面的上端，转动所述下纵向转轴得所述下密封片密封抵接的底模板的侧表面上，通过喷淋头给箱梁的侧面进行喷水，从而实现b2；在养护室内进行b1-6和b1-7；所述索为电热丝。
3.根据权利要求1或2所述的一种预制箱梁制作方法，其特征在于，所述浇注工位设有位于纵轨道横向两侧的两个侧模板支撑架，侧模板支撑架通过若干可拆卸连接结构同位于浇筑工位的所述底模板连接在一起，侧模板固定架设有支撑架行走轮，所述可拆卸连接结构包括连接在侧模板支撑架上的设有螺栓孔的连接片、一端连接在底模板上的横向螺纹头和用于螺纹连接在螺纹头上的固定螺母；底模板位于浇筑工位时，通过所述横向螺纹头的另一端穿过所述螺栓孔后同所述固定螺母连接在一起而将侧模板支撑脚同底模板固定在一起。
4.根据权利要求1或2所述的预制箱梁制作方法，其特征在于，所述箱梁芯模由芯模底板、芯模顶板、芯模左侧板和芯模右侧板合围而成，所述芯模底板包括底板左段和底板右段，所述芯模顶板包括顶板左段和顶板右段，所述芯模左侧板包括左侧板上段和左侧板下段，所述芯模右侧板包括右侧板上段和右侧板下段，底板左段和底板右段通过若干底板部铰链连接在一起，底板左段的右端面和底板右段的左端面抵接在一起，底板部铰链位于箱梁芯模内部，顶板左段和顶板右段能够分合地抵接在一起，左侧板上段和左侧板下段通过若干左侧板部铰链连接在一起，左侧板上段的下端面和左侧板下段的上端面抵接在一起，左侧板部铰链位于箱梁芯模内部，右侧板上段和右...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶莘，雷蕾，许盼攀，黄龙，罗泽涵，杨哲雄，牛明亮，汪爱琴，赵世盛，张天异，杨超，
申请(专利权)人：浙江交工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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