一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构制造技术

本技术公开了一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构，包括压盘、气缸架子、行程开关和切割臂，气缸架子上设置有气缸，气缸的伸缩端穿至气缸架子的下方，气缸的伸缩端连接有行程开关架子，行程开关通过螺钉固定在行程开关架子上，行程开关架子上转动连接有阻力臂，阻力臂与行程开关的触点对应接触，阻力臂的一端下表面设置有阻力块，压盘的直径小于圆形容器的内径，该阻力块对应压盘与圆形容器之间的间隙，切割臂位于压盘上方，气缸架子上设置有接近开关架子；该结构设计简单，在原有罐装结构的基础上进行改进，利用行程开关发出信号，减速电机带动压盘向上移动1‑3cm，解决了靠灌胶的推力向上推动压盘，而推不动的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丁基胶罐装，具体为一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构。

技术介绍

1、丁基胶灌装机是将丁基胶灌装到圆形容器中，以便于丁基胶保存和销售，现有的丁基胶灌装机工作原理是，伸缩管将丁基胶注入到圆形容器中，电机驱动切割臂转动，切割臂转动带动钢丝切割，把圆形容器里的胶和压盘分切开，压盘依靠灌胶的推力向上移动，但是会出现推不动的现象，这时往圆形容器中灌胶时，胶进入到压盘与圆形容器之间的间隙，会把这个小空间灌满，影响灌胶工作，而且胶体中会有气泡的现象；无法满足实际使用中的需求，所以提出了一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构，该结构设计简单，在原有罐装结构的基础上进行改进，利用行程开关发出信号，减速电机带动压盘向上移动1-3cm，解决了靠灌胶的推力向上推动压盘，而推不动的现象，而且灌胶时胶体中不会有气泡的现象，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构，包括压盘、气缸架子、行程开关和切割臂，气缸架子上设置有气缸，气缸的伸缩端穿至气缸架子的下方，气缸的伸缩端连接有行程开关架子，行程开关通过螺钉固定在行程开关架子上，行程开关架子上转动连接有阻力臂，阻力臂与行程开关的触点对应接触，阻力臂的一端下表面设置有阻力块，压盘的直径小于圆形容器的内径，该阻力块对应压盘与圆形容器之间的间隙，切割臂位于压盘上方，气缸架子上设置有接近开关架子，接近开关架子的下端设置有接近开关，接近开关用于检测切割臂的位置。

3、进一步的，还包括伸缩管，伸缩管的下端设置有左支架和右支架，左支架和右支架从侧面扣在伸缩管上，右支架的外侧设置有气缸架子，气缸架子、左支架和右支架三者之间通过长螺栓固定。

4、进一步的，灌装机的机架上设置有传动链组件，传动链组件的链条上设置有升降架，伸缩管与升降架固定连接，伸缩管的上端插入有进料管，灌装机的机架上设置有驱动传动链组件的减速电机。

5、进一步的，行程开关架子的上表面设置有导杆，导杆的上端穿至气缸架子的上方，行程开关架子通过连接销连接有阻力臂。

6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

7、1、该结构设计简单，在原有罐装结构的基础上进行改进，利用行程开关发出信号，减速电机带动压盘向上移动1-3cm，解决了靠灌胶的推力向上推动压盘，而推不动的现象，而且灌胶时胶体中不会有气泡的现象。

8、2、气缸带动行程开关架子上升，从而不影响切割臂转动，接近开关检测到切割臂时，将信号传递给控制器，控制器控制电机，带动切割臂移动，从而不影响罐胶工作。

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【技术保护点】

1.一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构，包括压盘（13）、气缸架子（10）、行程开关（5）和切割臂（19），其特征在于：气缸架子（10）上设置有气缸（9），气缸（9）的伸缩端穿至气缸架子（10）的下方，气缸（9）的伸缩端连接有行程开关架子（6），行程开关（5）通过螺钉固定在行程开关架子（6）上，行程开关架子（6）上转动连接有阻力臂（3），阻力臂（3）与行程开关（5）的触点对应接触，阻力臂（3）的一端下表面设置有阻力块（4），压盘（13）的直径小于圆形容器的内径，该阻力块（4）对应压盘（13）与圆形容器之间的间隙，切割臂（19）位于压盘（13）上方，气缸架子（10）上设置有接近开关架子（7），接近开关架子（7）的下端设置有接近开关（1），接近开关（1）用于检测切割臂（19）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构，其特征在于：还包括伸缩管（17），伸缩管（17）的下端设置有左支架（12）和右支架（11），左支架（12）和右支架（11）从侧面扣在伸缩管（17）上，右支架（11）的外侧设置有气缸架子（10），气缸架子（10）、左支架（12）和右支架（11）三者之间通过长螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构，其特征在于：灌装机的机架上设置有传动链组件（14），传动链组件（14）的链条上设置有升降架（18），伸缩管（17）与升降架（18）固定连接，伸缩管（17）的上端插入有进料管（15），灌装机的机架上设置有驱动传动链组件（14）的减速电机（16）。

4.根据权利要求1所述的一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构，其特征在于：行程开关架子（6）的上表面设置有导杆（8），导杆（8）的上端穿至气缸架子（10）的上方，行程开关架子（6）通过连接销（2）连接有阻力臂（3）。

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【技术特征摘要】

1.一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构，包括压盘（13）、气缸架子（10）、行程开关（5）和切割臂（19），其特征在于：气缸架子（10）上设置有气缸（9），气缸（9）的伸缩端穿至气缸架子（10）的下方，气缸（9）的伸缩端连接有行程开关架子（6），行程开关（5）通过螺钉固定在行程开关架子（6）上，行程开关架子（6）上转动连接有阻力臂（3），阻力臂（3）与行程开关（5）的触点对应接触，阻力臂（3）的一端下表面设置有阻力块（4），压盘（13）的直径小于圆形容器的内径，该阻力块（4）对应压盘（13）与圆形容器之间的间隙，切割臂（19）位于压盘（13）上方，气缸架子（10）上设置有接近开关架子（7），接近开关架子（7）的下端设置有接近开关（1），接近开关（1）用于检测切割臂（19）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种丁基胶大桶灌装机的罐装结构，其特征在于：还包括伸缩管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉成，
申请(专利权)人：河南梓钰设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：